一、施工準備（一）技術(shù)準備1.施工前，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員熟悉圖紙，特別是屋面坡度、標(biāo)高、節(jié)點構(gòu)造、配筋情況以及混凝土強度等級、抗?jié)B要求（如有）等關(guān)鍵信息。進行圖紙會審，明確施工難點及重點，編制詳細的專項施工方案，并經(jīng)審批后方可實施。2.對所有參與施工的人員進行詳細的技術(shù)交底和安全交底，確保每個人都清楚施工流程、質(zhì)量標(biāo)準、操作要點及安全注意事項?？山Y(jié)合樣板引路制度，先施工樣板區(qū)，經(jīng)檢驗合格后再全面鋪開。（二）材料準備1.混凝土：根據(jù)設(shè)計要求，提前與攪拌站聯(lián)系，確定混凝土的強度等級、坍落度（考慮斜屋面特點，宜選用流動性適中、保水性好的混凝土，具體數(shù)值需結(jié)合坡度、氣溫、運輸距離等因素試驗確定）、初凝時間、配合比及所用原材料（水泥、砂、石、外加劑、摻合料）的質(zhì)量要求。必要時，可要求攪拌站摻入適量的緩凝劑或抗裂纖維，以改善混凝土性能，適應(yīng)斜屋面澆筑。2.模板：模板應(yīng)采用強度、剛度及穩(wěn)定性符合要求的材料，如竹膠板、木模板或鋼模板。其拼縫應(yīng)嚴密，表面應(yīng)平整光潔，以保證混凝土成型后的外觀質(zhì)量。3.鋼筋：鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距等必須符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。鋼筋進場時應(yīng)核對其合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。（三）機具準備混凝土輸送泵（或布料機）、振動棒（平板振動器輔助）、鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、測繩、水準儀、經(jīng)緯儀、坍落度筒、試模、養(yǎng)護用品（如薄膜、麻袋片）等工具應(yīng)提前準備到位，并確保性能良好，計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。（四）模板工程檢查與驗收1.支撐體系：斜屋面模板支撐必須牢固可靠，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土的自重、側(cè)壓力以及施工荷載。立桿間距、掃地桿、水平桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合施工方案要求。對于坡度較大的屋面，應(yīng)采取加強措施，防止模板滑移。2.模板拼縫：模板拼縫應(yīng)嚴密，防止漏漿。模板與模板之間、模板與支撐之間的連接應(yīng)牢固。3.標(biāo)高與坡度：模板的標(biāo)高、屋面坡度應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行控制，采用水準儀、拉線、坡度尺等工具進行復(fù)核，確保準確無誤。檐口、屋脊、天溝、陰陽角等部位的線條應(yīng)順直。4.預(yù)埋件與預(yù)留孔洞：檢查模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量、規(guī)格是否正確，固定是否牢固，防止?jié)仓^程中移位。5.清理與濕潤：澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，并對模板表面進行濕潤，但不得有積水。（五）鋼筋工程檢查與驗收1.檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、保護層厚度是否符合設(shè)計要求。2.檢查鋼筋的綁扎或焊接質(zhì)量，確保牢固可靠，無松動、移位現(xiàn)象。3.檢查鋼筋接頭的位置、數(shù)量、搭接長度或焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。4.檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞周邊的加強鋼筋是否按圖設(shè)置。（六）安全設(shè)施準備斜屋面施工存在較高的墜落風(fēng)險，必須搭設(shè)牢固的操作平臺、護身欄桿及擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。腳手板應(yīng)滿鋪，固定牢固，不得有探頭板。設(shè)置可靠的上下通道。二、混凝土澆筑工藝（一）澆筑前檢查1.再次檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置及牢固情況。2.檢查混凝土運輸通道是否暢通，布料設(shè)備是否就位。3.檢查水電供應(yīng)是否正常，備用電源是否可靠。4.與攪拌站確認混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，確保澆筑過程不中斷。5.測量混凝土的坍落度，符合要求后方可使用，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)坍落度異常，應(yīng)及時與攪拌站聯(lián)系調(diào)整。6.天氣情況：盡量避開雨天、大風(fēng)、高溫或嚴寒天氣澆筑。如遇小雨，應(yīng)準備好防雨措施；夏季應(yīng)采取降溫措施，冬季應(yīng)采取保溫措施。（二）混凝土運輸與布料1.混凝土運輸應(yīng)保證其和易性，避免產(chǎn)生離析、初凝等現(xiàn)象。運輸時間應(yīng)盡量縮短。2.斜屋面混凝土布料是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)屋面坡度大小、坡面長度等因素，選擇合適的布料方式?？刹捎没炷凛斔捅门浜喜剂蠗U、串筒、溜槽等工具進行布料。布料時應(yīng)遵循“由低到高、分層澆筑、循序漸進”的原則，避免混凝土從高處自由傾落造成離析或沖垮模板、鋼筋。3.對于坡度較陡的屋面，可在模板上設(shè)置臨時擋料條或利用鋼筋網(wǎng)片作為依托，控制混凝土流淌速度和厚度，防止混凝土下滑。4.布料點應(yīng)分散布置，均勻布料，避免在一個部位堆積過多混凝土，造成模板變形或混凝土流淌。（三）混凝土澆筑順序與厚度控制1.澆筑順序：一般宜從屋脊（或屋面較高處）向檐口方向澆筑，或從檐口向屋脊方向澆筑，具體應(yīng)根據(jù)屋面造型、坡度及布料方式綜合確定。同一坡面應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少施工縫。2.分層澆筑：根據(jù)振搗器的有效作用深度，合理確定澆筑分層厚度，一般每層厚度不宜超過振搗棒作用半徑的1.25倍，且不宜大于500mm。在斜面上，分層厚度應(yīng)適當(dāng)減小。3.厚度控制：可在鋼筋上綁扎標(biāo)高控制筋（采用與保護層同厚度的墊塊或短鋼筋），或在模板內(nèi)側(cè)彈出標(biāo)高控制線，以確?；炷翝仓穸确显O(shè)計要求。（四）混凝土振搗1.斜屋面混凝土振搗應(yīng)選用插入式振搗器，振搗時應(yīng)“快插慢拔”。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式，按順序進行，不得遺漏，以保證混凝土密實。2.振搗棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再冒氣泡為止。3.振搗時，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞。4.在鋼筋密集區(qū)域、節(jié)點部位以及預(yù)埋件周圍，應(yīng)特別注意振搗到位，必要時可選用小型振搗棒或輔以人工插搗。5.對于坡度較大的部位，應(yīng)注意觀察混凝土的流淌情況，及時補振，防止漏振或過振。（五）混凝土攤鋪與找平1.混凝土布料后，應(yīng)立即用鐵鍬或刮杠將其初步攤平，使其大致符合設(shè)計標(biāo)高和坡度。2.在混凝土初凝前，用木抹子或鐵抹子進行找平、壓實。對于有坡度要求的屋面，應(yīng)嚴格按坡度線找平。天溝、檐口、泛水等部位應(yīng)抹壓平整、光滑，確保排水通暢。3.對于采用防滑屋面磚或其他飾面的基層，混凝土表面應(yīng)按設(shè)計要求拉毛或壓光。拉毛應(yīng)均勻一致，紋路清晰。（六）施工縫的留設(shè)與處理1.斜屋面混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量避免留設(shè)施工縫。如因特殊原因必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位，如屋脊、梁或板跨的1/3處。2.施工縫處應(yīng)設(shè)置接茬鋼筋或采取其他加強措施。3.施工縫處理：在澆筑后續(xù)混凝土前，應(yīng)將施工縫處的浮漿、松動石子、雜物等清理干凈，用水沖洗濕潤，并鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，振搗時應(yīng)使新舊混凝土結(jié)合緊密。三、混凝土養(yǎng)護與成品保護（一）混凝土養(yǎng)護1.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在初凝后、終凝前（一般在澆筑后12小時內(nèi)，具體根據(jù)氣溫情況調(diào)整）及時開始養(yǎng)護。2.養(yǎng)護方法：可采用覆蓋塑料薄膜、麻袋片、草簾等保濕材料，并保持覆蓋物濕潤。對于坡度較大的屋面，塑料薄膜應(yīng)鋪蓋嚴密，防止被風(fēng)吹起，可適當(dāng)壓重物。3.養(yǎng)護時間：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7天；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14天。4.養(yǎng)護期間應(yīng)保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，避免混凝土表面因失水過快而產(chǎn)生裂縫。5.夏季高溫時，應(yīng)采取遮陽措施，并適當(dāng)增加灑水次數(shù)；冬季低溫時，應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土受凍。（二）成品保護1.混凝土強度未達到1.2MPa前，嚴禁在其上踩踏、堆放物料或進行后續(xù)工序施工。2.模板拆除應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后進行，拆除時應(yīng)輕拆輕放，避免損傷混凝土表面及棱角。3.已澆筑的混凝土表面應(yīng)防止被油污、油漆等污染。4.后續(xù)工序施工時，應(yīng)采取措施保護已完成的屋面混凝土，避免碰撞、敲打。四、質(zhì)量標(biāo)準與驗收（一）主控項目1.混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。2.混凝土澆筑完畢后，其表面平整度、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。（二）一般項目1.混凝土表面應(yīng)密實、平整，不得有蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷。2.預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)準確，表面應(yīng)與混凝土面齊平或按設(shè)計要求設(shè)置。3.施工縫的位置和處理應(yīng)符合施工方案要求。五、關(guān)鍵質(zhì)量控制點及注意事項1.模板支撐體系穩(wěn)定性：斜屋面模板支撐必須經(jīng)過設(shè)計驗算，確保在混凝土澆筑過程中及養(yǎng)護期間不發(fā)生變形、失穩(wěn)。2.混凝土坍落度控制：根據(jù)屋面坡度、氣溫、運輸距離等因素，通過試驗確定合適的坍落度，既要保證混凝土的流動性便于澆筑振搗，又要防止因坍落度過大導(dǎo)致混凝土流淌過快、離析或表面裂縫。3.混凝土振搗密實：斜屋面振搗難度較大，應(yīng)加強對振搗人員的培訓(xùn)和監(jiān)督，確保振搗到位，特別是邊角、節(jié)點部位。4.防止混凝土下滑：通過合理的布料順序、控制澆筑速度、設(shè)置臨時擋料措施等方法，有效防止混凝土在斜面上產(chǎn)生過大滑移。5.鋼筋保護層厚度：嚴格控制鋼筋保護層厚度，避免因保護層不足導(dǎo)致鋼筋銹蝕或因過厚影響結(jié)構(gòu)承載力。6.施工縫處理：施工縫是薄弱環(huán)節(jié)，其留設(shè)位置和處理質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)整體性，必須高度重視。7.早期裂縫預(yù)防：斜屋面混凝土表面積較大，易產(chǎn)生早期收縮裂縫。應(yīng)從配合比設(shè)計（如摻加粉煤灰、礦粉等摻合料）、控制坍落度、加強振搗、及時養(yǎng)護、控制拆模時間等方面采取綜合措施預(yù)防。六、安全文明施工1.所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)。3.操作平臺、腳手架、安全網(wǎng)等安全設(shè)施必須搭設(shè)牢固，并經(jīng)驗收合格后方可使用。4.施工現(xiàn)場材料堆放有序，保持道路暢通。5