產(chǎn)品設(shè)計(jì)工業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX公司擔(dān)任工業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)生，負(fù)責(zé)智能硬件產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)及原型制作。核心工作成果包括完成2款可穿戴設(shè)備的外觀(guān)設(shè)計(jì)，輸出3套完整設(shè)計(jì)圖紙，其中1款產(chǎn)品通過(guò)3D打印驗(yàn)證，尺寸誤差控制在±0.2mm內(nèi)。期間應(yīng)用SolidWorks進(jìn)行建模，通過(guò)Rhino優(yōu)化曲面，使用Fusion360完成渲染，累計(jì)修改設(shè)計(jì)稿27版，最終設(shè)計(jì)方案獲團(tuán)隊(duì)采納。提煉出模塊化設(shè)計(jì)流程，可縮短同類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期20%，并建立標(biāo)準(zhǔn)化組件庫(kù)，涵蓋10類(lèi)常用零件。通過(guò)8周實(shí)踐，熟練掌握從需求分析到原型驗(yàn)證的全流程，驗(yàn)證了課堂學(xué)習(xí)的逆向工程理論在實(shí)物開(kāi)發(fā)中的可行性。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程

2023年7月1日入職時(shí)，目標(biāo)是熟悉智能硬件產(chǎn)品從概念到落地的完整流程。公司主要做可穿戴設(shè)備，產(chǎn)品線(xiàn)挺全，從方案到量產(chǎn)都有覆蓋。初期跟著師傅做競(jìng)品分析，整理了50款同類(lèi)產(chǎn)品的尺寸和交互方式，發(fā)現(xiàn)散熱設(shè)計(jì)是個(gè)通病。第3周參與一款健康監(jiān)測(cè)手環(huán)的外觀(guān)設(shè)計(jì)，需求是輕薄+功能集成。第一次用3D掃描儀做逆向建模，手部曲面數(shù)據(jù)點(diǎn)有10萬(wàn)+，SolidWorks導(dǎo)入時(shí)出問(wèn)題，花了3天調(diào)試才對(duì)齊坐標(biāo)系。為控制重量，把內(nèi)部傳感器艙做了拓?fù)鋬?yōu)化，從原來(lái)的30g減到22g，但強(qiáng)度測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力集中，又改回原始方案。期間用了Fusion360跑渲染，學(xué)習(xí)怎么調(diào)燈光配景，最終效果圖光比參考了《產(chǎn)品視覺(jué)設(shè)計(jì)》里幾個(gè)案例。第6周獨(dú)立負(fù)責(zé)一款睡眠監(jiān)測(cè)耳機(jī)的造型，客戶(hù)要求材質(zhì)像琥珀，我選了特殊配方的PC+TPE復(fù)合材料，試模時(shí)色差偏0.5級(jí)，改了配方才達(dá)標(biāo)。最后2周參與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評(píng)審，導(dǎo)師讓我用Rhino做參數(shù)化出圖，我花了1周自學(xué)Grasshopper，雖然效率不高但能快速修改。

遇到最大挑戰(zhàn)是初期對(duì)材料特性不熟，有次用金屬3D打印做驗(yàn)證，模型里忘了加支撐，零件塌了。后來(lái)整理了10頁(yè)材料工藝筆記，記錄不同材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)和成型溫度。實(shí)習(xí)成果有2個(gè)可穿戴產(chǎn)品的完整設(shè)計(jì)圖紙集，包含3D模型和2D工程圖，其中1款通過(guò)3D打印驗(yàn)證，公差控制在±0.2mm內(nèi)。最大的收獲是看懂了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的細(xì)節(jié)取舍，比如為省模具費(fèi)用對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，但最后又改不對(duì)稱(chēng)為符合人機(jī)工學(xué)。公司管理上，培訓(xùn)機(jī)制偏重實(shí)操輕理論，有些工藝問(wèn)題得自己查資料。建議可以增加些材料科學(xué)的集中培訓(xùn)，或者建立共享知識(shí)庫(kù)。崗位匹配度基本滿(mǎn)意，但感覺(jué)項(xiàng)目管理流程可以更透明點(diǎn)，比如需求變更時(shí)溝通成本有點(diǎn)高。這段經(jīng)歷讓我確定要做智能硬件方向，但知道自己在軟件工程和供應(yīng)鏈這塊還得多學(xué)。

三、總結(jié)與體會(huì)

這8周，從2023年7月1日到8月31日，感覺(jué)像是從學(xué)校到行業(yè)的緩沖帶。實(shí)習(xí)最大的價(jià)值是閉環(huán)了課堂上學(xué)到的設(shè)計(jì)流程，親手把草圖變成能摸的樣品。參與的健康監(jiān)測(cè)手環(huán)項(xiàng)目，輸出的3套設(shè)計(jì)方案里，用SolidWorks建模的零件精度穩(wěn)定在±0.2mm，這個(gè)數(shù)據(jù)跟實(shí)驗(yàn)室做的模型誤差范圍一致，但效率高多了。睡眠監(jiān)測(cè)耳機(jī)那會(huì)兒，為了達(dá)到琥珀質(zhì)感，試了4種材料配比才找到接近的PC+TPE組合，這個(gè)過(guò)程讓我明白材料不是隨便選的，得懂配方背后的化學(xué)原理。導(dǎo)師教我用Rhino做參數(shù)化出圖，雖然最后沒(méi)完全用上，但學(xué)到的Grasshopper邏輯思維，感覺(jué)對(duì)后續(xù)做復(fù)雜曲面很有用。

實(shí)習(xí)讓我看清了職業(yè)規(guī)劃的方向。之前想泛泛做產(chǎn)品，現(xiàn)在覺(jué)得智能硬件的軟硬件結(jié)合點(diǎn)最有挑戰(zhàn)也最吸引人。這段經(jīng)歷直接讓我把畢業(yè)設(shè)計(jì)題目定在嵌入式交互上了，打算下學(xué)期考個(gè)用戶(hù)體驗(yàn)相關(guān)的證書(shū)，彌補(bǔ)這塊短板。行業(yè)趨勢(shì)看，現(xiàn)在可穿戴設(shè)備越來(lái)越卷，傳感器集成度和續(xù)航是關(guān)鍵，但外觀(guān)散熱也不能落下，我做的手環(huán)方案里，給散熱片做鏤空紋理，最后測(cè)試溫升比競(jìng)品低15%。

心態(tài)轉(zhuǎn)變挺明顯的。以前做設(shè)計(jì)覺(jué)得畫(huà)好看就行，現(xiàn)在知道得考慮模具成本、批量生產(chǎn)的裝配公差，甚至供應(yīng)商的交期。有次方案被斃，因?yàn)闆](méi)算上零件的CNC加工損耗，導(dǎo)師一指出來(lái)我就懂了，這種壓力比考試還直接。責(zé)任感也起來(lái)了，提交的3D模型得反復(fù)檢查，生怕給下游制造麻煩。未來(lái)要學(xué)的還有很多，比如FMEA失效分析、DFM設(shè)計(jì)可制造性評(píng)審，這些學(xué)校里沒(méi)教的，實(shí)習(xí)里反而用得著?？偟膩?lái)說(shuō)，這段經(jīng)歷讓我從一個(gè)只會(huì)畫(huà)圖的學(xué)生，變成有點(diǎn)想法的準(zhǔn)職場(chǎng)人，這種成長(zhǎng)感挺扎實(shí)的。

四、致謝

感謝公司提供實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我把書(shū)本知識(shí)用在實(shí)際項(xiàng)目里。特別感謝導(dǎo)師，手把手教我Solid