紡織工程紡織紡織工藝實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家紡織企業(yè)擔(dān)任紡織工藝助理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)流程優(yōu)化與質(zhì)量控制。通過參與4條產(chǎn)線的工藝參數(shù)調(diào)整，使棉紗斷裂強(qiáng)度平均值從5.8cN/tex提升至6.3cN/tex，成品率提高12%。運(yùn)用CAD軟件完成200余張織物結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)，結(jié)合MATLAB進(jìn)行織造張力模型仿真，優(yōu)化后布面疵點(diǎn)率下降18%。掌握了從纖維開松至成品檢驗(yàn)的全流程數(shù)據(jù)采集方法，建立了一套基于SPC的在線質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，可復(fù)用性強(qiáng)的工藝參數(shù)調(diào)整表已提交技術(shù)部存檔。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程1.實(shí)習(xí)目的去，實(shí)習(xí)就是想去工廠里看看那些書本上說的設(shè)備長啥樣，怎么運(yùn)作的。想學(xué)點(diǎn)實(shí)際操作技能，知道理論怎么落地。就是想看看自己喜不喜歡這行，能不能干。2.實(shí)習(xí)單位簡介我實(shí)習(xí)那家廠，主要是做中高檔棉滌混紡布的。規(guī)模不大，但設(shè)備挺新舊都有，三條織機(jī)是自動的，后道工序很多還是手動的。生產(chǎn)流程是標(biāo)準(zhǔn)的，從開清棉到成品檢驗(yàn)，每個環(huán)節(jié)都有人盯。3.實(shí)習(xí)內(nèi)容與過程剛?cè)ツ菐滋?，主要是跟著老師傅看機(jī)器，學(xué)識別各種故障。7月5號開始接觸前道，跟著工藝員調(diào)整梳棉機(jī)隔距。那會兒棉條經(jīng)常斷，棉層也不勻，我天天記錄各臺機(jī)器的錫林速度、道夫隔距，試了三次參數(shù)才找到問題錫林和蓋板隔距調(diào)得太松了，纖維梳理不透。后來他們采納了我的建議，斷頭率真的降了30%。7月15號調(diào)到后道，負(fù)責(zé)驗(yàn)布和修織疵。那段時間正好趕上一款提花面料，經(jīng)密是180根/cm，我用的驗(yàn)布鏡放大倍數(shù)不夠，好幾次把雙緯當(dāng)單緯漏掉了。師傅就教我用放大鏡，還給我發(fā)了臺數(shù)碼相機(jī)，讓我拍下有問題的布，回辦公室用紡織CAD軟件放大分析。有次我拍的照片里發(fā)現(xiàn)經(jīng)紗浮點(diǎn)有規(guī)律性錯位，回去查工藝單，原來漿液濃度波動太大，后來調(diào)整了煮漿時間，布面疵點(diǎn)率穩(wěn)定在千分之2以下。8月初參與了一條產(chǎn)線的工藝優(yōu)化項(xiàng)目。他們反饋棉紗捻度不穩(wěn)定，我每天測三次烏斯特條干均勻度指數(shù)，發(fā)現(xiàn)和細(xì)紗機(jī)后區(qū)捻系數(shù)有關(guān)。之前的技術(shù)員用的是經(jīng)驗(yàn)值，我提議用Excel做回歸分析，根據(jù)原棉的馬克隆值動態(tài)調(diào)整捻系數(shù)，試了三天，成品合格率從85%提高到91%。4.實(shí)習(xí)成果與收獲8周里，獨(dú)立完成了6個品種的工藝參數(shù)表，現(xiàn)在產(chǎn)線出了新單子會直接用我的表。還學(xué)會了怎么用SPC監(jiān)控后道布幅寬，之前那種靠眼看的數(shù)據(jù)現(xiàn)在有了標(biāo)準(zhǔn)。最值錢的是摸清了設(shè)備脾氣，比如哪臺梳棉機(jī)容易掉紗，哪臺漿紗機(jī)噴頭得多久清理一次。這些細(xì)節(jié)學(xué)校里真學(xué)不到。職業(yè)規(guī)劃上，我發(fā)現(xiàn)自己可能更愿意待在生產(chǎn)一線，但意識到光會操作不行，得懂設(shè)備原理。5.問題與建議那廠子管理挺亂的，比如8月10號我調(diào)到新崗位，連個交接單都沒，差點(diǎn)把老崗的數(shù)據(jù)帶到新崗。而且培訓(xùn)太糙，就發(fā)我一本老操作手冊，很多新技術(shù)都沒寫。建議他們搞個新員工手冊，至少把MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)操作講明白，現(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)還是靠人工錄入，偶爾出錯。還有崗位匹配度問題，我學(xué)的是染整方向，但最后去了織造部，雖然學(xué)了東西，但感覺和我的專業(yè)有點(diǎn)脫節(jié)。如果能按專業(yè)分崗，或者搞點(diǎn)交叉培訓(xùn)，可能效率更高。三、總結(jié)與體會1.實(shí)習(xí)價值閉環(huán)這8周，感覺就像把書本里的理論一個個摳出來，放進(jìn)實(shí)際生產(chǎn)里打磨。7月8號第一次獨(dú)立調(diào)整梳棉機(jī)參數(shù)，那會兒手心全是汗，生怕搞砸了。后來看到棉網(wǎng)改善明顯，數(shù)據(jù)也達(dá)標(biāo)了，那種成就感特別真實(shí)。最扎心的是7月25號，我負(fù)責(zé)的批次出現(xiàn)條干不勻，被質(zhì)檢扣了分，回去對著生產(chǎn)報(bào)表查了兩天，發(fā)現(xiàn)是溫濕度記錄不全導(dǎo)致的。這次教訓(xùn)讓我明白，工藝管理不是拍腦袋，得有數(shù)據(jù)支撐?，F(xiàn)在回看實(shí)習(xí)日記，那些密密麻麻的測量記錄和調(diào)整參數(shù)，就是最好的實(shí)踐閉環(huán)。2.職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結(jié)原本挺迷茫的，覺得學(xué)紡織的出路就那幾條。實(shí)習(xí)后才發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)一線其實(shí)需要懂技術(shù)又懂管理的人。比如8月15號跟著設(shè)備員修織機(jī)，他教我怎么看錠帶松緊對斷頭的影響，我馬上聯(lián)想到學(xué)校學(xué)的力學(xué)模型，感覺挺有意思?，F(xiàn)在想，如果繼續(xù)深造，可能要往智能制造方向發(fā)展。他們廠剛上線的MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)還沒完全用起來，我琢磨著回去可以研究下如何用機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化工藝參數(shù)，或者考個紡織設(shè)備維護(hù)的證書，這樣以后就業(yè)選擇可能多點(diǎn)。3.行業(yè)趨勢展望感覺現(xiàn)在紡織業(yè)變化挺快的，8月20號去展會上看到的新噴氣織機(jī)，速度比傳統(tǒng)型號快近一倍，還配了自動換梭系統(tǒng)?；貋砗笪也橘Y料，發(fā)現(xiàn)無梭織造的自動化率已經(jīng)是發(fā)達(dá)國家的主流，而我們這邊很多廠還是半自動。這讓我意識到，傳統(tǒng)紡織工藝和數(shù)字技術(shù)結(jié)合是大勢所趨。學(xué)校那些老工藝課得抓緊補(bǔ)，比如8月10號我差點(diǎn)因?yàn)橥藷珳囟确秶鷮?dǎo)致布面焦痕，回去就得惡補(bǔ)些非織造工藝的知識。而且綠色環(huán)保也是大方向，他們廠8月初試用的生物酶脫膠，成本是降了，但效果還有待觀察。以后做技術(shù)得同時關(guān)注環(huán)保法規(guī)和降本增效。4.心態(tài)轉(zhuǎn)變與未來行動剛?cè)サ臅r候，覺得工廠又臟又累，哪有實(shí)驗(yàn)室體面。8月最后一周搬紗錠，肩膀都磨出紅印了，但看到成品庫堆滿了自己參與優(yōu)化的批次，突然覺得挺值?，F(xiàn)在知道，職場和學(xué)校不一樣，沒人會手把手教你，很多細(xì)節(jié)都得自己琢磨。抗壓能力確實(shí)鍛煉了，比如7月30號連續(xù)三天處理緯斜問題，從漿液配比到織機(jī)張力，翻遍資料到凌晨兩點(diǎn)。這種經(jīng)歷比背書有用多了。接下來打算把實(shí)習(xí)攢的案例整理成項(xiàng)目報(bào)告，爭取申請個創(chuàng)新學(xué)分，順便把產(chǎn)線上用的那套數(shù)據(jù)采集方法，結(jié)合Python學(xué)點(diǎn)數(shù)據(jù)分析，看看能不能做出更直觀的看板。感覺從學(xué)生到職場人的角色轉(zhuǎn)換，就像織布機(jī)上的梭子，得學(xué)會在經(jīng)緯線間靈活穿梭才行。四、致謝1.感謝那家廠給我實(shí)習(xí)機(jī)會，讓