藝術(shù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月10日至9月5日，我在XX藝術(shù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)崗位實(shí)習(xí)，為期8周。核心工作成果包括完成12件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，其中7件通過3D建模驗(yàn)證并投入小批量試產(chǎn)，平均制作周期縮短至5個(gè)工作日。應(yīng)用CAD軟件完成2項(xiàng)工藝流程優(yōu)化，使生產(chǎn)效率提升18%；通過材料數(shù)據(jù)庫(kù)分析，為3個(gè)項(xiàng)目推薦新型環(huán)保材料，成本降低12%。掌握并實(shí)踐了參數(shù)化建模與有限元分析技術(shù)，建立標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件模板，可復(fù)用性達(dá)90%。通過參與客戶反饋會(huì)議記錄整理，提煉出4類常見設(shè)計(jì)缺陷修正方案，應(yīng)用于后續(xù)6個(gè)項(xiàng)目中。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

7月10日入職，跟著帶我的老師熟悉工藝部門的工作流程。主要接觸產(chǎn)品設(shè)計(jì)后期的落地環(huán)節(jié)，涉及結(jié)構(gòu)圖繪制、材料選型、工藝實(shí)驗(yàn)和成本核算。第一個(gè)月重點(diǎn)學(xué)習(xí)CAD軟件，獨(dú)立完成了一個(gè)小型產(chǎn)品的3D建模和2D圖紙輸出，用了3周時(shí)間。期間參與了“夏日系列”杯墊項(xiàng)目，負(fù)責(zé)塑料材質(zhì)的模具工藝對(duì)接，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)在脫模角度上考慮不足，導(dǎo)致小批量試產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)5%的變形率。我重新計(jì)算了角度參數(shù)，用SolidWorks調(diào)整了3D模型，并模擬了注塑過程，最終試產(chǎn)合格率提升到98%。

第二個(gè)月開始獨(dú)立負(fù)責(zé)項(xiàng)目，接到一個(gè)木質(zhì)果盤的工藝設(shè)計(jì)任務(wù)。需要平衡成本和手工藝質(zhì)感，花了兩周時(shí)間調(diào)研不同木材的特性和加工難度。實(shí)驗(yàn)階段發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)開料方式效率低，成本高，就嘗試引入數(shù)控開料技術(shù)，通過CAM軟件優(yōu)化刀路，把加工時(shí)間從5小時(shí)壓縮到1.5小時(shí)，材料損耗率也降了15%。這個(gè)過程中踩了不少坑，比如第一次選的膠水環(huán)保等級(jí)不夠，導(dǎo)致批量生產(chǎn)后氣味超標(biāo)，后來(lái)?yè)Q了一種水性木工膠才解決。

8月底參與了“智能香薰燈”的項(xiàng)目評(píng)審會(huì)，我負(fù)責(zé)匯報(bào)工藝可行性。用PPT展示了3種外殼材質(zhì)的力學(xué)測(cè)試數(shù)據(jù)，包括拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性對(duì)比，還模擬了不同厚度的散熱效果。老師特別夸了我在PPT里做的熱成像分析圖，說(shuō)這幫了我大忙。最后項(xiàng)目選用了我推薦的鋁合金材質(zhì)，量產(chǎn)后的良品率比原方案高8%。

整個(gè)實(shí)習(xí)期間，最頭疼的是跨部門溝通。設(shè)計(jì)那邊催圖急，生產(chǎn)那邊要考慮工藝限制，兩邊需求經(jīng)常沖突。有次為了一個(gè)細(xì)節(jié)，跟設(shè)計(jì)部磨了兩天，最后在工藝評(píng)審會(huì)上提出用“局部結(jié)構(gòu)優(yōu)化”的折中方案，兩邊都滿意了。這讓我明白工藝設(shè)計(jì)得學(xué)會(huì)在中間地帶找平衡。

實(shí)習(xí)最后兩周做總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自己在材料數(shù)據(jù)庫(kù)的建立上還有欠缺，公司現(xiàn)有的資料比較零散。我整理了100多種常用材料的性能參數(shù)，按應(yīng)用場(chǎng)景分類，還加了供應(yīng)商信息，雖然不完美但夠我參考一陣子了。帶我的老師看了說(shuō)挺實(shí)用的，建議我畢業(yè)答辯選這個(gè)當(dāng)課題。

三、總結(jié)與體會(huì)

9月5日實(shí)習(xí)結(jié)束，回頭看這8周，感覺像是從紙上談兵突然闖進(jìn)真實(shí)戰(zhàn)場(chǎng)。以前做設(shè)計(jì)圖，覺得好看就行，現(xiàn)在每條線、每個(gè)圓角都得考慮成本和可制造性。比如7月底負(fù)責(zé)的那個(gè)木質(zhì)果盤項(xiàng)目，最初選的榫卯結(jié)構(gòu)雖然傳統(tǒng)有韻味，但批量生產(chǎn)難度大、成本高。后來(lái)改成用數(shù)控開料+少量膠水固定的方式，效率直接翻倍，材料浪費(fèi)也降了15%，這才明白工藝設(shè)計(jì)就是幫設(shè)計(jì)在現(xiàn)實(shí)世界里“續(xù)命”。

這段經(jīng)歷讓我最直觀的感受是，學(xué)校教的軟件操作和公司要求的效率標(biāo)準(zhǔn)差著呢。學(xué)校里畫個(gè)模型可能花一整天，這里老師教我用SolidWorks的批量修改功能，幾分鐘就能調(diào)整幾十個(gè)零件的尺寸，這技能要是早學(xué)會(huì)，之前的幾個(gè)項(xiàng)目都能提前一周完成。最深刻的是體會(huì)到設(shè)計(jì)不是閉門造車，8月初參與的“智能香薰燈”評(píng)審會(huì)讓我印象特別深，設(shè)計(jì)部想要極簡(jiǎn)外觀，生產(chǎn)部說(shuō)散熱不行，我在中間反復(fù)模擬流道結(jié)構(gòu)，最后用CFD軟件做了3組數(shù)據(jù)對(duì)比，才說(shuō)服兩邊接受帶導(dǎo)流槽的方案。這種用數(shù)據(jù)說(shuō)話的方式，以前在學(xué)校做作業(yè)根本用不上。

實(shí)習(xí)也讓我看清了自己的短板，比如對(duì)供應(yīng)鏈的熟悉程度太低。8月下旬整理材料清單時(shí)發(fā)現(xiàn)，有些國(guó)內(nèi)找不到的特種塑料，老師隨便一提就能說(shuō)出幾個(gè)國(guó)外替代品，這提醒我以后得系統(tǒng)補(bǔ)課?，F(xiàn)在開始有計(jì)劃地考材料工程師的證書，順便把CAD里常用的參數(shù)化建模功能再啃一遍，畢竟9月初老師點(diǎn)評(píng)我做的批量出圖模板時(shí)，說(shuō)我可以學(xué)更高級(jí)的宏命令。

行業(yè)趨勢(shì)這塊，明顯感覺到現(xiàn)在客戶越來(lái)越注重可持續(xù)性。8月初遇到個(gè)項(xiàng)目，客戶硬要推廣某種回收塑料，但力學(xué)性能差太多。我花了3天時(shí)間調(diào)研了生物基材料的改性技術(shù)，最后提出用30%改性回收料+70%傳統(tǒng)材料的混合方案，既滿足客戶需求，又沒犧牲太多強(qiáng)度，這個(gè)經(jīng)驗(yàn)我記下了，以后遇到類似情況直接用。

心態(tài)轉(zhuǎn)變最明顯的是抗壓能力。剛來(lái)時(shí)被設(shè)計(jì)部催圖追得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，覺得特別委屈，后來(lái)發(fā)現(xiàn)人家是習(xí)慣了這種節(jié)奏，自己得主動(dòng)規(guī)劃時(shí)間。8月中旬同時(shí)跟進(jìn)3個(gè)項(xiàng)目時(shí)，我弄了個(gè)甘特圖，每天晚上把第二天要處理的任務(wù)按優(yōu)先級(jí)排序，效率確實(shí)高不少。這種從被動(dòng)到主動(dòng)的感覺，挺奇妙的。

對(duì)職業(yè)規(guī)劃的影響就是更清晰了。以前覺得工藝設(shè)計(jì)就是畫圖紙的輔助崗，現(xiàn)在明白這是連接設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的橋梁，責(zé)任不小。如果以后真想干這行，得在模具工藝和自動(dòng)化設(shè)備上多下功夫。9月初老師說(shuō)的那句話我一直記著：“工藝師得懂設(shè)計(jì)想什么，又知道生產(chǎn)能做什么?！边@8周讓我真切體會(huì)到，跨界知識(shí)就是競(jìng)爭(zhēng)力。

四、致謝

在此期間，得到了XX藝術(shù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)部門的支持。感謝部門主管給予的信任和機(jī)會(huì)，讓我參與實(shí)際項(xiàng)目。特別感謝導(dǎo)師在指導(dǎo)我完成工作