橋梁加固工程常見質(zhì)量問題與防治措施橋梁作為交通基礎(chǔ)設(shè)施的關(guān)鍵組成部分，其安全運營直接關(guān)系到社會經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。隨著服役時間的增長、交通荷載的日益繁重以及自然環(huán)境的侵蝕，許多橋梁逐漸出現(xiàn)結(jié)構(gòu)老化、性能退化等問題，橋梁加固工程因此應(yīng)運而生。加固工程不僅是對既有結(jié)構(gòu)的“強身健體”，更是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其質(zhì)量控制直接決定了加固效果和結(jié)構(gòu)的長期安全性。然而，由于加固對象的特殊性、施工環(huán)境的復(fù)雜性以及技術(shù)工藝的多樣性，加固工程中極易出現(xiàn)各類質(zhì)量隱患。本文將結(jié)合實踐經(jīng)驗，深入剖析橋梁加固工程中常見的質(zhì)量問題，并提出針對性的防治措施，旨在為業(yè)界提供借鑒與參考。一、既有結(jié)構(gòu)缺陷探查與評估不足問題表現(xiàn)：在加固工程啟動前，對原有橋梁結(jié)構(gòu)的病害程度、材質(zhì)性能、隱蔽缺陷等探查不全面、不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加固設(shè)計方案缺乏針對性，甚至遺漏關(guān)鍵病害。例如，未能發(fā)現(xiàn)梁體內(nèi)部的深層裂縫或鋼筋銹蝕程度，使得加固措施未能觸及問題核心；或?qū)A(chǔ)沖刷、不均勻沉降等隱蔽工程的評估不足，導(dǎo)致加固后結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)改善有限，甚至引發(fā)新的病害。防治措施：1.強化前期勘察與檢測：投入充足資源進(jìn)行詳細(xì)勘察，采用多種檢測手段相結(jié)合，如外觀檢查、無損檢測（超聲波、回彈、電磁感應(yīng)等）、荷載試驗（必要時）以及取樣試驗等，確保全面掌握結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀。2.科學(xué)評估與精細(xì)化設(shè)計：基于詳實的檢測數(shù)據(jù)，運用可靠的結(jié)構(gòu)分析模型進(jìn)行承載力評估和病害機理分析。設(shè)計方案應(yīng)充分考慮既有結(jié)構(gòu)的實際狀況，避免過度設(shè)計或設(shè)計不足，注重新舊結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作。二、增大截面法施工質(zhì)量問題增大截面法是通過增加原結(jié)構(gòu)的截面面積和配筋來提高承載力，是最常用的加固方法之一，但施工細(xì)節(jié)把控不當(dāng)易產(chǎn)生質(zhì)量問題。常見問題：1.新舊混凝土結(jié)合面處理不當(dāng)：表面鑿毛不充分、浮渣清理不干凈、界面劑涂刷不均或漏涂，導(dǎo)致新舊混凝土無法有效粘結(jié)，形成“兩層皮”，共同受力性能差。2.新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)連接不可靠：植筋深度不足、孔徑偏差過大、植筋膠質(zhì)量不佳或未飽滿；預(yù)埋件焊接質(zhì)量不合格，存在虛焊、漏焊。3.新增混凝土澆筑質(zhì)量差：模板支護(hù)不牢固導(dǎo)致脹模、漏漿；混凝土配合比不當(dāng)、坍落度控制不佳；振搗不密實，存在蜂窩、麻面、空洞；養(yǎng)護(hù)不及時或養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝土強度不足、開裂。防治措施：1.嚴(yán)格處理結(jié)合面：按設(shè)計要求進(jìn)行鑿毛，露出新鮮混凝土面和粗骨料，并用高壓水沖洗干凈，確保無浮塵、油污。界面劑的選用和施工應(yīng)符合規(guī)范，保證涂刷均勻、厚度適宜。2.確保鋼筋連接質(zhì)量：植筋施工前進(jìn)行拉拔試驗，嚴(yán)格控制鉆孔直徑、深度和清孔質(zhì)量，植筋膠應(yīng)飽滿灌注。預(yù)埋件焊接需由持證焊工操作，加強焊縫檢查。3.精細(xì)化混凝土施工：模板應(yīng)具有足夠剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密。嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和配合比，確保和易性。采用合適的振搗設(shè)備和工藝，確保密實。加強養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強度穩(wěn)步增長。三、粘貼鋼板/碳纖維復(fù)合材料（CFRP）加固質(zhì)量問題粘貼鋼板或CFRP加固法具有施工便捷、對原結(jié)構(gòu)影響小等優(yōu)點，但其質(zhì)量高度依賴于施工工藝。常見問題：1.被加固構(gòu)件表面處理不徹底：存在浮漿、油污、銹蝕等，影響膠粘劑的粘結(jié)性能。鋼板表面除銹、糙化處理不達(dá)標(biāo)。2.膠粘劑質(zhì)量不合格或配置、使用不當(dāng)：膠粘劑性能不滿足設(shè)計要求，或在配置時計量不準(zhǔn)、攪拌不均，超過適用期仍在使用。3.粘貼不飽滿、存在空鼓：涂膠不均勻、用量不足，或粘貼過程中未有效排除空氣，導(dǎo)致局部或大面積空鼓，嚴(yán)重削弱加固效果。4.錨固措施不到位：對于粘貼鋼板，其端部錨固螺栓或U型箍設(shè)置不當(dāng)，易導(dǎo)致鋼板剝離破壞。防治措施：1.徹底處理基材與加固材料表面：混凝土表面應(yīng)打磨平整、清潔干燥；鋼板需進(jìn)行噴砂除銹或機械除銹至規(guī)定等級，并保持干燥；CFRP片材在裁剪和粘貼過程中避免污染和損傷。2.嚴(yán)格控制膠粘劑質(zhì)量與施工：選用合格的專用結(jié)構(gòu)膠粘劑，嚴(yán)格按說明書進(jìn)行配比、攪拌，控制好使用時間。3.確保粘貼質(zhì)量：采用合適的涂膠厚度和方式，粘貼時應(yīng)加壓使膠粘劑充分浸潤并擠出多余膠液，及時檢查空鼓情況，對空鼓部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補。4.重視錨固構(gòu)造：嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置錨固螺栓、U型箍或其他錨固措施，確保其施工質(zhì)量。四、體外預(yù)應(yīng)力加固體系質(zhì)量問題體外預(yù)應(yīng)力加固法能有效提高結(jié)構(gòu)承載力和剛度，但體系復(fù)雜，對施工精度要求高。常見問題：1.預(yù)應(yīng)力孔道（或轉(zhuǎn)向塊、錨固塊）施工偏差大：導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力束線形不順直，產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響受力效果，甚至造成張拉困難。2.預(yù)應(yīng)力材料（鋼絞線、錨具）質(zhì)量問題：材料性能不達(dá)標(biāo)，或在運輸、存放過程中受損。3.張拉控制不當(dāng)：張拉應(yīng)力不準(zhǔn)確、張拉順序錯誤、持荷時間不足，或預(yù)應(yīng)力損失過大未及時補足。4.防腐保護(hù)措施不到位：體外預(yù)應(yīng)力束暴露在大氣中，易受腐蝕，影響耐久性。防治措施：1.精確施工預(yù)應(yīng)力體系：嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)向塊、錨固塊的定位和幾何尺寸，確?？椎谰€形符合設(shè)計要求。2.嚴(yán)格檢驗預(yù)應(yīng)力材料：對進(jìn)場的鋼絞線、錨具等進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查和力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。3.規(guī)范張拉施工：制定詳細(xì)的張拉方案，采用高精度張拉設(shè)備并定期標(biāo)定。嚴(yán)格控制張拉應(yīng)力、順序和工藝，做好張拉記錄和應(yīng)力監(jiān)測。4.加強防腐處理：對體外預(yù)應(yīng)力束、錨具等應(yīng)采取可靠的防腐措施，如采用防腐油脂、套管或涂裝等，并定期檢查維護(hù)。五、新舊結(jié)構(gòu)連接與協(xié)同工作問題橋梁加固并非簡單的“加法”，而是新舊結(jié)構(gòu)的有機結(jié)合，其協(xié)同工作能力是加固成敗的關(guān)鍵。問題表現(xiàn)：除前述增大截面法中提到的結(jié)合面問題外，還包括：節(jié)點構(gòu)造不合理，導(dǎo)致應(yīng)力集中；后澆混凝土與原結(jié)構(gòu)收縮不一致，產(chǎn)生裂縫；新增構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)變形不協(xié)調(diào)等。防治措施：1.優(yōu)化節(jié)點設(shè)計與施工：設(shè)計中應(yīng)充分考慮新舊結(jié)構(gòu)連接的可靠性和傳力路徑的明確性，避免復(fù)雜節(jié)點。施工中確保連接部位的鋼筋錨固和混凝土澆筑質(zhì)量。2.控制混凝土收縮影響：可選用低收縮混凝土或在混凝土中摻加適量膨脹劑，合理設(shè)置后澆帶或施工縫，加強養(yǎng)護(hù)，減少收縮裂縫。3.重視施工順序與加載控制：對于體系轉(zhuǎn)換復(fù)雜的加固工程，應(yīng)制定合理的施工順序和加載方案，避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利內(nèi)力和變形。六、材料質(zhì)量控制不嚴(yán)與施工過程管理混亂問題表現(xiàn)：進(jìn)場材料未嚴(yán)格檢驗即投入使用；施工隊伍技術(shù)水平參差不齊，缺乏有效的技術(shù)交底和培訓(xùn)；施工過程中質(zhì)量檢查和監(jiān)督不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題；施工記錄不真實、不完整。防治措施：1.強化材料進(jìn)場檢驗：建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場檢驗制度，對鋼材、水泥、砂石、外加劑、膠粘劑、CFRP材料等主要材料，必須查驗出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。2.加強施工隊伍管理與技術(shù)培訓(xùn)：選擇有經(jīng)驗、信譽好的施工隊伍，對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和專業(yè)技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。3.實施全過程質(zhì)量監(jiān)控：建立健全質(zhì)量保證體系，加強施工過程中的自檢、互檢和交接檢，監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格履行監(jiān)理職責(zé)，對關(guān)鍵工序和隱蔽工程實行旁站監(jiān)理。4.規(guī)范施工記錄與資料管理：確保施工記錄的真實性、及時性和完整性，為質(zhì)量追溯和驗收提供依據(jù)。七、質(zhì)量驗收與后期監(jiān)測問題表現(xiàn)：驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)，對隱蔽工程驗收不認(rèn)真；加固完成后未進(jìn)行必要的荷載試驗或長期性能監(jiān)測，無法評估加固效果和結(jié)構(gòu)運營狀態(tài)。防治措施：1.嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行驗收：特別是對粘結(jié)強度、預(yù)應(yīng)力值、混凝土強度、鋼結(jié)構(gòu)焊縫等關(guān)鍵指標(biāo)，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢測。隱蔽工程驗收應(yīng)有詳細(xì)記錄和影像資料。2.開展必要的荷載試驗與長期監(jiān)測：對于重要橋梁或采用新技術(shù)、新工藝的加固工程，可進(jìn)行荷載試驗以驗證加固效果。同時，應(yīng)建立長期健康監(jiān)測系統(tǒng)，對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位的應(yīng)力、應(yīng)變、位移、裂縫發(fā)展等進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。結(jié)論橋梁加固工程的質(zhì)量控制是一項系統(tǒng)工程，涉及勘察設(shè)計、材料選用、施工工藝、過程管理和后期評估