路面級配碎石底基層施工方案級配碎石底基層作為路面結(jié)構(gòu)的重要組成部分，承擔(dān)著承上啟下的關(guān)鍵作用，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到整個路面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用壽命。為確保本項目級配碎石底基層的施工質(zhì)量，滿足設(shè)計及規(guī)范要求，特制定本施工方案，旨在為現(xiàn)場施工提供清晰、可操作的技術(shù)指導(dǎo)。一、材料選擇與控制材料是保證級配碎石底基層質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須從嚴把關(guān)。1.碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、清潔、耐久的巖石軋制而成，其顆粒形狀以接近立方體為佳，針片狀顆粒含量應(yīng)嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。碎石的最大粒徑需符合設(shè)計要求，且不得含有黏土塊、植物等有害物質(zhì)。在進場前，需對碎石的篩分、壓碎值、洛杉磯磨耗損失、有機質(zhì)含量、硫酸鹽含量等關(guān)鍵指標進行檢驗，合格后方可進場。2.集料級配：級配碎石的集料級配應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。施工前，需根據(jù)設(shè)計級配進行配合比設(shè)計，通過試驗確定各檔集料的最佳摻配比例，以確保混合料具有良好的透水性、壓實性和穩(wěn)定性。實際施工中，應(yīng)嚴格控制各檔料的進場比例和拌和均勻性，避免出現(xiàn)集料離析或級配偏差過大的情況。3.水：凡可飲用的水均可用于級配碎石的施工。如使用其他水源，需進行水質(zhì)檢驗，確保不含有對混凝土和鋼筋有腐蝕性的物質(zhì)。二、施工準備1.下承層檢查與處理：施工前，應(yīng)對下承層（通常為土基或墊層）的平整度、高程、壓實度、橫坡度以及表面清潔度進行全面檢查。若發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧、起皮等現(xiàn)象，必須進行徹底處理，直至達到設(shè)計要求。對于局部低洼處，應(yīng)采用符合要求的材料填補并壓實；對于高出部分，應(yīng)予以銑刨或人工鑿除。下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱和縱坡。2.施工放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，在已驗收合格的下承層上恢復(fù)路線中線，并按設(shè)計寬度和松鋪厚度放出級配碎石底基層的攤鋪邊線。邊線放樣時，應(yīng)考慮到壓實過程中的側(cè)向位移，適當加寬。同時，每隔一定距離（如10米或20米）設(shè)置高程控制線，用于指導(dǎo)攤鋪作業(yè)。3.機械設(shè)備準備：根據(jù)施工進度計劃和工程量，配備足夠數(shù)量且性能良好的施工機械設(shè)備，主要包括：集料拌和設(shè)備（如穩(wěn)定土拌和站）、裝載機、自卸汽車、攤鋪機（最好是具有自動找平功能的瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土攤鋪機）、壓路機（振動壓路機、三輪壓路機等）、灑水車以及用于檢測的試驗儀器設(shè)備等。所有設(shè)備在開工前均需進行全面檢修和調(diào)試，確保其處于良好工作狀態(tài)。4.試驗段鋪筑：在正式大規(guī)模施工前，應(yīng)選擇合適的路段進行試驗段鋪筑。試驗段長度通常為____米，通過試驗段的施工，確定以下關(guān)鍵參數(shù)：*集料的最佳含水量范圍；*各檔集料的配合比控制方法；*攤鋪機的行駛速度、攤鋪厚度、振搗頻率等操作參數(shù)；*壓路機的類型、噸位、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓方式（先輕后重、先慢后快、由低到高、輪跡重疊等）；*松鋪系數(shù)；*施工組織方式和人員配備合理性。試驗段施工完成后，應(yīng)及時總結(jié)，形成試驗段總結(jié)報告，報監(jiān)理工程師審批，作為后續(xù)正式施工的依據(jù)。三、主要施工工序1.集料拌和：級配碎石混合料應(yīng)采用集中廠拌方式進行拌和。拌和前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比調(diào)整好各料倉的供料速度，并對拌和設(shè)備的計量系統(tǒng)進行校核。拌和過程中，應(yīng)嚴格控制用水量，使其略大于最佳含水量的1-2%（考慮運輸和攤鋪過程中的水分蒸發(fā)）?；旌狭蠎?yīng)拌和均勻，色澤一致，無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。2.運輸：拌和好的級配碎石混合料應(yīng)盡快用自卸汽車運至攤鋪現(xiàn)場。運輸車輛在裝料時，應(yīng)采取前后移動裝料的方式，以減少集料離析。運輸過程中，對混合料應(yīng)采取覆蓋措施，防止水分過度蒸發(fā)和揚塵污染，同時也可避免雨天淋雨。車輛進入攤鋪現(xiàn)場后，應(yīng)按指定路線行駛，避免在未壓實的下承層上急剎車、急轉(zhuǎn)彎。3.攤鋪：攤鋪前，應(yīng)對下承層表面進行灑水濕潤，但不宜過分潮濕，以免造成泥濘。采用攤鋪機進行連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪作業(yè)。攤鋪機應(yīng)根據(jù)設(shè)定的高程控制線和攤鋪厚度，調(diào)整好熨平板的高度和仰角。攤鋪過程中，應(yīng)保持勻速前進，避免中途停頓。對于邊角、異形部位或攤鋪機無法到達的區(qū)域，可采用人工配合攤鋪，確保攤鋪厚度和平整度符合要求。攤鋪后的混合料表面應(yīng)平整，無明顯的集料離析和粗細料堆積現(xiàn)象。4.碾壓：攤鋪后應(yīng)立即進行碾壓，以防止水分蒸發(fā)過多。碾壓應(yīng)遵循“先輕后重、先慢后快、由低到高、輪跡重疊”的原則。碾壓程序通常為：初壓（靜壓或弱振）→復(fù)壓（強振）→終壓（靜壓）。*初壓：主要目的是整平和穩(wěn)定混合料，可采用輕型壓路機或振動壓路機靜壓1-2遍。*復(fù)壓：是達到規(guī)定壓實度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)選用重型振動壓路機，按規(guī)定的碾壓速度和遍數(shù)進行振動碾壓，直至壓實度符合要求。碾壓過程中，應(yīng)注意觀察混合料的表面情況，避免出現(xiàn)推移、起皮等現(xiàn)象。*終壓：主要目的是消除輪跡，確保表面平整，可采用三輪壓路機或振動壓路機靜壓1-2遍。碾壓時，壓路機的碾壓方向應(yīng)從低到高，確保壓實均勻。碾壓輪跡應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬。壓路機在碾壓過程中，不得在已完成或正在碾壓的路段上掉頭或緊急制動，以避免表面被破壞。5.接縫處理：級配碎石底基層的接縫包括縱向接縫和橫向接縫。*縱向接縫：當采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)時，縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即在前一臺攤鋪機攤鋪的混合料尚未冷卻（對于級配碎石而言，主要是指水分未過度蒸發(fā)）時，后一臺攤鋪機緊跟其后進行攤鋪，并一起碾壓。若無法采用熱接縫，則應(yīng)在已攤鋪混合料的邊緣設(shè)置擋板，或采用切刀切齊，形成垂直的縱向接縫面。下次攤鋪時，應(yīng)對接縫面進行清掃和灑水濕潤，并在攤鋪新混合料時，對邊部進行細致碾壓。*橫向接縫：每天施工結(jié)束或因特殊原因中斷施工時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。橫向接縫宜采用平接或斜接，嚴禁采用斜槎。施工時，應(yīng)將攤鋪機駛離已攤鋪段，將末端混合料整理整齊，形成一條直線。下次施工前，應(yīng)對該接縫面進行檢查，切除不合格部分，并灑水濕潤，然后攤鋪新的混合料，用壓路機進行橫向碾壓，確保接縫處平順、密實。四、質(zhì)量檢驗與控制級配碎石底基層施工過程中的質(zhì)量檢驗與控制至關(guān)重要，應(yīng)貫穿于施工的各個環(huán)節(jié)。1.原材料檢驗：對進場的每一批次碎石等原材料，均需按規(guī)定頻率進行抽樣檢驗，確保其各項技術(shù)指標符合要求。2.混合料檢驗：在拌和過程中，應(yīng)隨時檢查混合料的級配和含水量。每天開工前、拌和過程中以及集料規(guī)格發(fā)生變化時，均需取樣進行篩分和含水量檢測，確?；旌狭霞壟浞显O(shè)計要求，含水量控制在最佳含水量允許范圍內(nèi)。3.攤鋪過程檢驗：重點檢查攤鋪厚度、寬度、平整度、高程以及混合料的均勻性，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。4.碾壓過程檢驗：碾壓過程中，應(yīng)跟蹤檢測壓實度。可采用灌砂法、環(huán)刀法等標準方法，也可采用核子密度儀等快速檢測手段進行初步判斷。壓實度必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。同時，檢查碾壓后的表面平整度、高程、橫坡度等。5.成型后檢驗：底基層施工完成后，在規(guī)定養(yǎng)生期結(jié)束后，需對其厚度、壓實度、平整度、高程、寬度、橫坡度、彎沉值等進行全面的竣工驗收。所有檢驗結(jié)果均需符合設(shè)計及規(guī)范要求。五、施工注意事項與質(zhì)量通病防治1.集料離析控制：集料離析是級配碎石施工中常見的質(zhì)量問題，會導(dǎo)致局部強度不足或壓實度不夠。防治措施主要包括：優(yōu)化拌和工藝，確保拌和均勻；裝料時車箱移動，避免單點裝料；運輸過程中覆蓋；攤鋪時避免大料集中，必要時進行人工補料和翻拌；合理控制攤鋪機速度和螺旋布料器高度。2.含水量控制：含水量是影響級配碎石壓實效果的關(guān)鍵因素。含水量過高，易出現(xiàn)彈簧、推移；含水量過低，則難以壓實。施工中應(yīng)根據(jù)天氣情況（如氣溫、風(fēng)力、日照等）靈活調(diào)整加水量，并確保在最佳含水量附近進行碾壓。3.壓實度控制：確保足夠的壓實功和合理的碾壓工藝是保證壓實度的前提。碾壓時應(yīng)遵循既定的碾壓程序，確保碾壓均勻，無死角。對于邊角等壓路機難以碾壓到位的區(qū)域，應(yīng)采用小型振動夯或手扶壓路機進行補壓。4.平整度控制：平整度不僅影響行車舒適性，也影響后續(xù)結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量?？刂破秸葢?yīng)從下承層處理、攤鋪機械選型與調(diào)整、攤鋪速度均勻性、壓路機操作等多方面入手。5.雨天施工：級配碎石底基層不宜在雨天施工。若施工中遇雨，應(yīng)立即停止攤鋪和碾壓，并對已攤鋪但未碾壓的混合料進行覆蓋，防止雨水浸泡。雨后復(fù)工前，需對受雨水影響的混合料進行處理，含水量過大時需晾曬，必要時重新拌和。6.養(yǎng)生：雖然級配碎石本身不需要像水泥穩(wěn)定類材料那樣進行長時間養(yǎng)生，但在碾壓完成后，若不能及時進行上層結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)適當灑水保持表面濕潤