線切割作業(yè)指導書一、目的本指導書旨在規(guī)范線切割機床的操作流程，確保操作人員的人身安全與設備安全，保證產品加工質量，提高生產效率，并延長設備使用壽命。二、適用范圍本指導書適用于本單位所有線切割機床（快走絲、慢走絲）的操作與日常維護，以及相關操作人員。三、職責1.操作人員：嚴格遵守本指導書及相關安全操作規(guī)程，負責線切割機床的日常操作、產品加工、過程監(jiān)控、設備日常點檢與清潔保養(yǎng)，并對加工質量負責。2.設備管理員/技術員：負責設備的定期維護、故障排除、工藝參數(shù)的優(yōu)化指導及操作人員的技能培訓。四、作業(yè)前準備與檢查1.個人防護：操作人員必須穿戴好合身的工作服、工作帽，嚴禁佩戴手套操作旋轉部件，嚴禁佩戴圍巾、領帶等易被卷入的飾物。根據(jù)需要佩戴防護眼鏡。2.環(huán)境檢查：*檢查作業(yè)區(qū)域是否整潔，通道是否暢通，無油污、雜物堆積。*確保工作燈照明良好，通風系統(tǒng)正常運行。3.設備檢查：*檢查機床各部分是否完好，連接是否緊固，有無明顯異常。*檢查電極絲（鉬絲/銅絲）的型號、直徑是否符合加工要求，張力是否適當，有無斷絲、打結、跳槽風險，導輪轉動是否靈活、有無磨損。*檢查工作液箱內工作液（乳化液/去離子水）的液位是否充足，濃度是否符合要求，液體是否清潔，有無雜質沉淀。*檢查水泵、過濾器工作是否正常，管路有無堵塞或泄漏。*檢查控制面板按鈕、旋鈕、顯示屏是否正常。*開機前，手動操作各軸，檢查運動是否平穩(wěn)、順暢，有無異響或阻滯。五、工件裝夾與找正1.圖紙分析：仔細閱讀加工圖紙，明確加工要求、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料及熱處理狀態(tài)等。2.工件準備：檢查待加工工件毛坯尺寸、余量是否符合要求，表面是否清潔，無毛刺、油污。3.裝夾方式選擇：根據(jù)工件形狀、大小及加工要求，選擇合適的裝夾方式（如虎鉗、壓板、磁性吸盤、專用夾具等）。裝夾必須牢固可靠，防止加工過程中工件松動或移位。4.工件找正：*確保工件基準面與機床工作臺面或X/Y軸運動方向平行或垂直。*可使用百分表、千分表、角尺、劃線等方法進行找正。對于要求不高的簡單工件，也可采用目視或碰火花法粗略找正。*裝夾力應適中，避免工件變形或損傷。六、電極絲安裝與調整（如適用新絲或更換）1.電極絲選擇：根據(jù)工件材料、厚度、精度要求及加工效率選擇合適材質、直徑的電極絲。2.安裝電極絲：*按照機床說明書指引，正確安裝電極絲，確保絲筒上絲均勻，避免重疊、交叉。*電極絲應正確穿過導輪、導電塊、限位器等部件。*調整電極絲張力至合適值，張力過小易斷絲、影響精度；過大則絲耗快，也易斷絲。3.垂直度檢查：必要時，檢查并調整電極絲對工作臺面的垂直度。七、加工參數(shù)設置與程序輸入1.參數(shù)選擇：根據(jù)工件材料、厚度、電極絲直徑、表面粗糙度要求及機床性能，選擇或調用合適的加工參數(shù)（如脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流、進給速度、伺服電壓等）。經驗不足時，可咨詢技術員或從保守參數(shù)開始測試。2.程序編制與輸入：*在計算機上使用CAM軟件編制加工程序，或直接在機床控制面板手動編程。*仔細檢查程序的正確性，包括圖形輪廓、尺寸、起割點、走絲路徑、補償方向及補償量等。*將加工程序通過傳輸介質（如U盤）或直接輸入到機床數(shù)控系統(tǒng)。八、對刀操作1.根據(jù)程序設定的起割點位置，移動X、Y軸使電極絲（或模擬沿絲中心）接近工件待加工輪廓的對刀基準。2.對刀方法通常有：火花對刀法、電容對刀法、目測對刀法（低精度）或使用對刀儀。對刀時應采用較低的進給速度，注意觀察，避免碰撞。3.對刀完成后，確認當前機床坐標是否與程序設定的工件坐標系原點一致。九、加工過程1.啟動工作液：加工前先啟動工作液泵，確保工作液充分噴射到加工區(qū)域，形成良好的沖刷和冷卻。2.啟動電極絲運轉：啟動電極絲運絲機構，確認電極絲運行平穩(wěn)。3.開始加工：確認一切正常后，按下“循環(huán)啟動”按鈕開始加工。4.加工監(jiān)控：*加工過程中，操作人員嚴禁擅自離開崗位，應密切關注加工狀態(tài)。*觀察火花顏色、形狀、聲音是否正常?；鸹ㄟ^強可能導致斷絲或工件燒傷；火花過弱可能加工效率低或短路。*注意電極絲運行是否平穩(wěn)，有無異常抖動、異響。*觀察工作液噴射是否充分、均勻，液面是否穩(wěn)定。*監(jiān)控機床顯示屏上的各項參數(shù)（如坐標、進給速度、加工時間等）是否在正常范圍內。*注意工件是否有松動跡象。5.異常處理：*加工過程中如出現(xiàn)異常聲音、火花、煙霧、異味，或發(fā)生斷絲、短路、工件松動等情況，應立即按下“進給保持”或“急?！卑粹o，停止加工。*及時分析原因，排除故障后方可重新啟動。故障未排除，不得繼續(xù)加工。6.中途暫停與恢復：因特殊情況需暫停加工時，應先停止進給，再視情況停止運絲和工作液?；謴图庸で?，需重新檢查各項狀態(tài)，確認無誤后方可繼續(xù)。十、加工完成1.程序結束：程序執(zhí)行完畢，機床自動停止后，先關閉運絲機構，再關閉工作液泵。2.工件取下：*待電極絲完全停止轉動后，方可靠近加工區(qū)域。*小心拆卸工件，注意高溫工件，防止燙傷。*清除工件上的工作液和切屑，檢查工件加工質量（尺寸、表面粗糙度、有無缺陷等）。3.余料處理：清理工作臺上的邊角料、廢料，放入指定容器。十一、作業(yè)后處理1.設備清潔：*清理工作臺面、床身導軌及防護罩上的油污、切屑和工作液。*清潔導輪、導電塊等部位的積屑。*擦拭控制面板及機床外表。2.工作液回收與處理：根據(jù)規(guī)定，對可回收的工作液進行過濾回收；廢棄工作液需按環(huán)保要求妥善處理，不得隨意排放。3.工件與工具存放：加工好的工件按規(guī)定標識、存放。使用過的工具、夾具清理后放回原位。4.關機：確認所有操作完成，設備清潔后，關閉機床總電源。5.作業(yè)環(huán)境整理：保持作業(yè)區(qū)域的整潔衛(wèi)生，做到“工完料凈場地清”。6.記錄填寫：如實填寫設備運行記錄、生產加工記錄及質量檢驗記錄。十二、設備維護保養(yǎng)1.日常保養(yǎng)：*保持導軌面清潔，無切屑、油污，定期按說明書要求加注潤滑油/脂。*定期檢查并清理工作液箱、過濾器。*定期檢查電極絲導向系統(tǒng)（導輪、軸承、導電塊）的磨損情況，及時更換磨損部件。*保持電氣柜通風良好，防止灰塵堆積。2.定期保養(yǎng)：按照設備維護保養(yǎng)計劃，由設備管理員或專業(yè)人員進行定期的精度檢查、部件更換、系統(tǒng)維護等工作。十三、安全注意事項1.嚴禁在機床運行時打開防護門或觸摸運動部件。2.嚴禁超負荷、超規(guī)范使用設備。3.工作液具有一定腐蝕性，避免長時間皮膚接觸，接觸后應及時用清水沖洗。4.注意防火，機床附近不得存放易燃易爆物品，保持消防器材完好有效。5.發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收?，應立即停機，并及時報告，不得擅自拆卸、維修。6.非本機床操