吊頂反支撐施工技術(shù)交底第一章編制依據(jù)與適用范圍1.1編制依據(jù)(1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042015(2)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502102018(3)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ802016(4)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB506612011(5)《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ3002013(6)北京市《房屋建筑工程吊頂反支撐構(gòu)造圖集》BJZ2022T09(7)本項目施工圖（建施20230518版）、結(jié)構(gòu)計算書（編號：ST20230521）及設(shè)計變更單（第03號）(8)建設(shè)單位2023年6月12日下發(fā)的《關(guān)于加強吊頂反支撐施工安全管理的通知》1.2適用范圍本交底適用于×××大廈A、B、C三棟塔樓標(biāo)準層及機房層所有≥6m凈高、采用不上人輕鋼龍骨石膏板吊頂且需設(shè)置反支撐的區(qū)域。對于凈高＜6m或采用上人吊頂?shù)膮^(qū)域，若經(jīng)設(shè)計確認需增設(shè)反支撐，亦按本交底執(zhí)行。第二章反支撐設(shè)計參數(shù)與材料要求2.1設(shè)計荷載(1)恒載：石膏板及龍骨自重0.18kN/m2，反支撐自重0.05kN/m(2)活載：施工集中荷載1.0kN（作用于最不利點）(3)風(fēng)載：按北京50年一遇基本風(fēng)壓0.45kN/m2，風(fēng)振系數(shù)βz=1.2(4)組合值：1.2恒+1.4活+1.4×0.6風(fēng)=1.94kN/m22.2反支撐形式采用“φ48×3.0mm焊接鋼管+可調(diào)節(jié)絲桿+角鋼轉(zhuǎn)換層”三點式反支撐，間距≤1800mm，懸挑長度≤600mm。2.3材料標(biāo)準(1)鋼管：Q235B，外徑允許偏差±0.5mm，壁厚0.2mm，需提供質(zhì)保書及復(fù)試報告（拉伸、彎曲、壓扁）(2)絲桿：M14，45鋼，鍍鋅厚度≥45μm，螺紋完整，無爛牙(3)角鋼：L50×50×5，Q235B，長度按現(xiàn)場實測下料，切口需打磨倒角(4)膨脹螺栓：M10×95，8.8級，拉拔值≥6.5kN（現(xiàn)場抽檢比例3‰，且≥3組）(3)焊條：E4303，φ3.2mm，烘干溫度350℃×1h，現(xiàn)場保溫筒隨取隨用第三章施工工藝流程3.1施工順序結(jié)構(gòu)基層彈線→鉆孔清孔→膨脹螺栓安裝→角鋼轉(zhuǎn)換層固定→絲桿下料→絲桿與角鋼焊接→鋼管下料→鋼管與絲桿焊接→防銹漆及面漆→隱蔽驗收→吊頂龍骨安裝→面板安裝→荷載試驗→成品保護3.2關(guān)鍵節(jié)點詳圖(1)角鋼與樓板連接：每根角鋼兩端各設(shè)2顆M10膨脹螺栓，邊距≥50mm，間距≥150mm(2)絲桿與角鋼焊接：雙面角焊縫，焊腳尺寸5mm，長度50mm，焊縫等級三級，外觀無咬邊、氣孔(3)鋼管與絲桿焊接：圍焊，焊腳尺寸4mm，連續(xù)飽滿，端部包角(4)防銹處理：紅丹防銹漆兩道，厚度≥80μm；面漆與吊頂顏色一致，一道3.3允許偏差(1)反支撐中心線位置：±5mm(2)絲桿垂直度：≤H/500且≤10mm(3)角鋼水平度：≤L/500且≤5mm(4)焊縫表面氣孔：直徑≤1mm，每米≤3個第四章操作步驟與要點控制4.1彈線定位(1)以土建1m標(biāo)高線為基準，采用激光水準儀向上反量，在樓板底部彈出反支撐中心線及角鋼外邊線(2)彈線完成后，質(zhì)檢員用鋼卷尺復(fù)核對角線，誤差≤3mm，否則重新彈線4.2鉆孔與清孔(1)采用φ14沖擊鉆，鉆孔深度85mm，孔徑偏差+0.5mm(2)鉆孔完畢用毛刷+吹塵球雙向清孔，孔內(nèi)粉塵殘留＜0.3g（稱重法抽檢）(3)若遇到板內(nèi)鋼筋，需偏移30mm重新鉆孔，禁止切斷鋼筋4.3膨脹螺栓安裝(1)螺栓植入前，套管外壁薄涂黃油，防止扭入時產(chǎn)生膨脹預(yù)應(yīng)力損失(2)扭矩扳手緊固，扭矩值45N·m，達到扭矩后回彈≤5°(3)安裝完成2h內(nèi)禁止碰撞，24h后進行拉拔試驗4.4角鋼固定(1)角鋼與樓板間隙≤1mm，局部不平處加墊鐵片，墊片≤2層，點焊固定(2)角鋼長向拼接：采用45°斜口對接，背面加150mm長同規(guī)格角鋼襯板，四面圍焊4.5絲桿下料與焊接(1)絲桿長度=吊頂完成面標(biāo)高+100mm余量，采用無齒鋸切割，切口與軸線垂直度≤0.5°(2)焊接前用丙酮去油污，定位點焊2點，再對稱施焊，防止熱變形(3)焊后24h做焊縫滲透檢測（PT），比例10%，不合格返工并加倍復(fù)檢4.6鋼管下料與焊接(1)鋼管長度=絲桿中心至龍骨中心實測值2mm（預(yù)留焊接收縮）(2)鋼管兩端開30°坡口，鈍邊1mm，根部間隙1.5mm(3)焊接順序：先仰焊→立焊→平焊，層間溫度≤250℃，焊后輕敲去渣4.7防銹與面漆(1)焊縫冷卻至60℃以下即可刷漆，第一遍紅丹漆表干2h，實干24h(2)第二遍面漆前用600目砂紙輕磨，除塵后噴涂，厚度40μm，漆膜附著力≥1級（劃格法）4.8隱蔽驗收(1)資料：材料質(zhì)保書、復(fù)試報告、焊工證、焊縫PT報告、拉拔試驗報告(2)現(xiàn)場：全數(shù)實測，填寫《反支撐隱蔽驗收記錄表》（附表1），建設(shè)、監(jiān)理、施工三方簽字確認(3)未經(jīng)驗收或驗收不合格，禁止進入下一道工序第五章質(zhì)量管理制度5.1三檢制(1)自檢：操作工完成當(dāng)日作業(yè)后，用激光水平儀、焊縫檢測尺自檢，填寫《自檢表》(2)互檢：下道工序班組長對上道工序進行全數(shù)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)超差立即返修(3)專檢：項目質(zhì)檢部每日17:00前完成當(dāng)日工作量專檢，合格率≥95%，否則停工整改5.2獎懲措施(1)一次驗收合格，獎勵班組200元/層(2)出現(xiàn)返工，按返工材料費2倍處罰，并扣當(dāng)月質(zhì)量績效5分(3)因反支撐失效導(dǎo)致吊頂開裂、下垂，按合同總價1%罰款，并承擔(dān)全部返修費用5.3材料報驗制度(1)所有主材進場24h內(nèi)報驗，未報驗擅自使用，按2000元/次處罰(2)復(fù)試不合格材料48h內(nèi)退場，并留影像資料存檔第六章安全文明施工6.1高處作業(yè)(1)作業(yè)面≥2m必須系掛雙繩安全帶，錨點承載≥22kN(2)移動式操作架搭設(shè)高度≤4層，頂部設(shè)1.2m雙道欄桿，腳手板滿鋪并綁扎(3)禁止雨天、5級風(fēng)以上進行焊接及高空作業(yè)6.2動火管理(1)動火前開具《動火許可證》，配備2具4kg干粉滅火器，接火盆面積≥0.5m2(2)焊工持證上崗，證件復(fù)印件張貼于操作架明顯位置(3)動火后30min留守檢查，確認無火種方可離場6.3臨時用電(1)電纜穿PVC套管沿墻角敷設(shè)，跨門處加鋼蓋板(2)配電箱“一機一閘一漏”，漏電動動作電流≤30mA(3)每日收工拉閘斷電，箱門上鎖6.4文明施工(1)切割、打磨作業(yè)設(shè)防塵罩，配備工業(yè)吸塵器，PM10≤0.15mg/m3(2)廢焊條頭、刷漆棉紗分類收集，當(dāng)日清運至指定危廢站(3)現(xiàn)場噪聲≤75dB，午休及夜間禁止高噪聲作業(yè)第七章荷載試驗與監(jiān)測7.1試驗方案(1)抽樣比例：每100根反支撐抽1根，且每層≥3根(2)加載方式：采用25kg標(biāo)準砂袋，分三級加載：50%、75%、100%設(shè)計荷載(3)持荷時間：每級15min，記錄沉降量，100%荷載持荷2h7.2合格標(biāo)準(1)最大沉降≤2mm(2)卸載后殘余沉降≤0.5mm(3)焊縫無裂紋、角鋼無滑移、螺栓無松動7.3監(jiān)測預(yù)警(1)采用0~30mm電子百分表，數(shù)據(jù)實時上傳至“云監(jiān)造”平臺(2)沉降速率≥0.1mm/10min，立即停載并啟動應(yīng)急預(yù)案(3)試驗不合格，該批次100%加固：在反支撐旁增設(shè)一根同規(guī)格支桿，形成雙保險第八章常見問題與快速排錯8.1鉆孔偏斜現(xiàn)象：鉆頭跑偏，孔位偏離墨線＞5mm原因：鋼筋探測儀未校準、操作手未垂直施壓解決：重新校準儀器，采用φ8導(dǎo)向鉆頭先引孔，再換φ14鉆頭8.2焊縫氣孔超標(biāo)現(xiàn)象：PT檢測發(fā)現(xiàn)氣孔直徑＞1.5mm原因：焊條未烘干、母材潮濕解決：鏟磨缺陷，焊條重新烘干，母材預(yù)熱80℃，采用φ3.2低氫焊條補焊8.3膨脹螺栓拉拔不足現(xiàn)象：拉拔值＜6.0kN原因：孔深不足、清孔不徹底解決：重新鉆孔深度90mm，用工業(yè)吸塵器清孔，更換新螺栓，拉拔值≥6.5kN8.4角鋼與樓板間隙過大現(xiàn)象：間隙＞2mm，墊鐵超過2層原因：樓板局部不平、角鋼變形解決：角鋼采用臺鉗校正，不平處用1:2無收縮灌漿料找平，養(yǎng)護24h后再安裝第九章成品保護與移交9.1成品保護(1)反支撐驗收后，用塑料薄膜纏繞兩道，防止后續(xù)噴漆污染(2)吊頂龍骨安裝時，禁止將龍骨直接擱在反支撐鋼管上，必須設(shè)臨時木枋隔離(3)面板安裝完畢，在反支撐下方貼50mm寬美紋紙，標(biāo)識“禁止踩踏”9.2移交程序(1)分包自檢→總包復(fù)檢→監(jiān)理驗收→業(yè)主抽檢四方簽字(2)移交資料：竣工圖、隱蔽記錄、荷載試驗報告、材料質(zhì)保書、焊工證復(fù)印件(3)移交后質(zhì)保期2年，期間出現(xiàn)非人為下垂＞3mm，24h內(nèi)到場免費維修第十章應(yīng)急處理預(yù)案10.1目的確保反支撐施工或使用階段突發(fā)變形、斷裂、火災(zāi)等事件時，能在最短時間內(nèi)控制險情，避免人員傷亡及財產(chǎn)損失。10.2應(yīng)急組織總指揮：項目經(jīng)理副指揮：安全總監(jiān)成員：技術(shù)部、施工部、物資部、醫(yī)療救護隊（協(xié)議醫(yī)院：××區(qū)人民醫(yī)院，1205min可達）10.3響應(yīng)分級Ⅲ級（黃色）：沉降5~10mm，未斷裂——現(xiàn)場停工，加設(shè)臨時支撐Ⅱ級（橙色）：沉降＞10mm或焊縫開裂——啟動全員撤離，封鎖作業(yè)區(qū)Ⅰ級（紅色）：整體脫落或火災(zāi)——撥打119、120，啟動項目級應(yīng)急預(yù)案10.4物資儲備(1)臨時支撐鋼管：φ48×3.0mm，長度2m，50根(2)千斤頂：10t，4臺(3)滅火器：4kg干粉，20具；滅火毯，10條(4)應(yīng)急燈：LED充電式，10盞(5)擔(dān)架：2副，急救箱：止血帶、夾板、氧氣袋各2套10.5演練與評估每季度組織一次Ⅱ級演練，演練后2h內(nèi)召開評估會，形成《應(yīng)急演練評估報告》，對預(yù)案進行修訂第十一章環(huán)保與職業(yè)健康11.1粉塵控制切割、打磨作業(yè)點設(shè)置局部密閉罩，罩口風(fēng)速≥0.5m/s，配套布袋除塵器，排放濃度≤10mg/m311.2噪聲控制選用低噪聲角磨機（≤82dB），作業(yè)人員佩戴SNR≥25dB耳塞，每班更換耳棉11.3職業(yè)病體檢焊工崗前、在崗、離崗分別進行胸片、電測聽、錳中毒篩查，體檢報告存入職業(yè)健康檔案，保存期≥10年第十二章施工記錄與檔案管理12.1記錄表格(1)《反支撐定位放線記錄表》(2)《膨脹螺栓拉拔試驗記錄表》(3)《焊縫外觀檢查記錄表》(4)《荷載試驗沉降觀測表》(5)《隱蔽驗收記錄表》12.2影像資料每根反支撐需拍攝“鉆孔、安裝、焊接、防銹”四張照片，照片命名規(guī)則：樓層軸線序號工序，保存原始RAW格式，存檔期≥5年12.3電子檔案采用“項目云盤”自動備份，每日18:00同步，權(quán)限分級：項目副經(jīng)理以上可下載，普通管理人員僅查看第十三章培訓(xùn)與考核13.1入場培訓(xùn)(1)內(nèi)容：反支撐原理、規(guī)范條文、案例事故、個人防護(2)學(xué)時：4h，考核≥90分方可上崗(3)未通過人員補考一次，仍不合格調(diào)離本崗位13.2專項交底每道工序施工前1天，由技術(shù)工程師對班組長進行專項交底，形成《技術(shù)交底記錄》，班組長簽字確認13.3月度考核(1)理論筆試：30題，20min，滿分100(2)實操評分：焊縫外觀、尺寸偏差、時間效率，滿分100(3)綜合成績=理論×40%+實操×60%，≥85分獎勵300元，＜70分再培訓(xùn)并扣當(dāng)月績效10%第十四章案例復(fù)盤與持續(xù)改進14.12023年7月15日，B棟15層出現(xiàn)3處反支撐角鋼焊縫裂紋，導(dǎo)致局部石膏板接縫開裂2mm原因復(fù)盤：(1)焊條未烘干，含水率超標(biāo)(2)角鋼與絲桿焊接時未對稱施焊，產(chǎn)生彎曲拉應(yīng)力(3)夜間施工光線不足，質(zhì)檢員漏檢改進措施：①增設(shè)焊條烘干房，溫濕度自動記錄②采用對稱分段退焊工藝，每段≤30mm③夜間增設(shè)36WLED移動燈，照度≥300lx整改后二次驗收100%合格，后續(xù)三