鋼筋混凝土檢查井技術(shù)交底1適用范圍與編制依據(jù)1.1適用范圍本交底適用于××市雨污分流改造工程（二期）范圍內(nèi)，管徑DN300～DN1200的鋼筋混凝土檢查井（以下簡稱“檢查井”）施工，含新建、改建、修復(fù)及零星加固。1.2編制依據(jù)（1）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682021（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042020（3）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB501642021（4）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502082020（5）《××市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)化圖集（2023版）》（6）××市住建局《關(guān)于加強(qiáng)檢查井防沉降、防墜落、防異響專項整治的通知》（×建政〔2023〕45號）（7）本項目設(shè)計圖紙（圖號：S01～S68，2023.08版）及設(shè)計交底紀(jì)要（8）××集團(tuán)《市政工程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊》（2023修訂版）2材料技術(shù)指標(biāo)與進(jìn)場檢驗2.1鋼筋牌號：HRB400E，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，最大力總延伸率≥9%。每60t為一驗收批，現(xiàn)場見證取樣做拉伸、彎曲、重量偏差及反向彎曲（HRB400E必檢）試驗。銹蝕面積≤0.5%，不得出現(xiàn)鱗片狀老銹。2.2混凝土強(qiáng)度等級C35，抗?jié)BP8，抗凍F150，氯離子擴(kuò)散系數(shù)DRCM≤1000C。采用××商砼公司拌合站集中供應(yīng)，到場坍落度160±20mm，擴(kuò)展度450±30mm，含氣量4%±1%。每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試件、1組同條件試件；每50m3留置1組抗?jié)B試件。2.3預(yù)制井筒采用立式高頻振動成型工藝，鋼模光潔度Ra≤3.2μm，蒸養(yǎng)制度：靜停2h→升溫3h→恒溫65℃×8h→降溫2h。出廠強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度75%，井筒內(nèi)、外側(cè)不得出現(xiàn)寬度＞0.2mm裂縫。2.4其他（1）三元乙丙橡膠密封圈：硬度60±5ShoreA，拉斷伸長率≥450%，耐臭氧50pphm×40℃×72h無龜裂。（2）球墨鑄鐵防盜井蓋：QT5007，承載等級D400，嵌入深度≥50mm，鉸鏈開啟角度≥120°，鎖具需通過300h中性鹽霧試驗。（3）防腐涂料：采用環(huán)氧煤瀝青厚漿型，干膜厚度≥300μm，附著力≥5MPa。3施工工藝流程（文字版“流程圖”）測量放線→溝槽開挖→地基釬探與承載力檢測→墊層澆筑→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→井室鋼筋綁扎→井室模板安裝→井室混凝土澆筑→井筒吊裝→流槽一次成型→踏步安裝→井周回填→井蓋基座安裝→瀝青面層恢復(fù)→質(zhì)量驗收→移交運(yùn)維。4關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)4.1測量放線（1）使用全站儀（徠卡TS16，1″級）沿管線中心線每20m設(shè)一樁，曲線段10m一樁，井位中心樁采用60mm×60mm方木樁，釘入原狀土≥300mm，樁頂刷紅漆并設(shè)十字中心釘。（2）引測高程采用三等水準(zhǔn)，閉合差≤±12√Lmm（L為km）。井位高程標(biāo)注在樁側(cè)，紅漆正楷書寫，嚴(yán)禁使用記號筆。4.2溝槽開挖（1）采用1.2m3反鏟開挖，槽底預(yù)留200mm人工清底。槽底寬度：井外徑+2×工作面500mm+2×排水溝300mm。（2）放坡系數(shù)：粉質(zhì)黏土1:0.5，淤泥質(zhì)土1:1，上部2m采用拉森Ⅳ鋼板樁支護(hù)，樁長9m，水平支撐間距2.5m。（3）槽底出現(xiàn)“彈簧土”立即停工，通知監(jiān)理、設(shè)計、地勘聯(lián)合確認(rèn)，采用級配碎石換填500mm厚，分層碾壓壓實度≥95%。4.3墊層（1）100mm厚C15混凝土墊層，寬度超出底板100mm，表面原漿收光，平整度2m靠尺≤5mm。（2）墊層初凝前預(yù)埋4根Φ12鋼筋頭，露出80mm，用于底板模板限位。4.4底板鋼筋（1）雙層雙向Φ14@150，保護(hù)層40mm，采用花崗巖墊塊，強(qiáng)度≥C30，墊塊間距@600梅花形。（2）上下層之間設(shè)“幾”字形支撐鐵，Φ12@600×600，端頭刷防銹漆。（3）鋼筋搭接：受拉區(qū)40d，受壓區(qū)30d，同一斷面接頭率≤50%，錯開≥500mm。4.5底板模板（1）采用15mm厚覆膜多層板，背楞50×100mm方木@300，圍檁雙鋼管Φ48×3.0@450，對拉螺栓M14，止水片80×80×3mm。（2）模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑（水性石蠟），不得污染鋼筋。（3）預(yù)埋100mm×100mm鍍鋅接地扁鋼，露出200mm，與井室鋼筋焊接長度≥100mm，焊縫厚度≥6mm，用于后期接地網(wǎng)。4.6底板混凝土（1）一次連續(xù)澆筑，臺階式推進(jìn)，每層厚度≤400mm，插入式振搗器（Φ50）間距≤1.5倍作用半徑，快插慢拔，以混凝土不再顯著下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。（2）表面初凝前二次抹壓，消除塑性收縮裂縫。（3）終凝后立即覆蓋土工布+塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)≥7d，養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫差≤15℃。4.7井室鋼筋（1）豎向筋Φ16@100，水平筋Φ14@150，井脖處增設(shè)3Φ16環(huán)向加強(qiáng)筋。（2）鋼筋定位采用“定位梯片”：用Φ8鋼筋焊成井字形，間距@800，與主筋點(diǎn)焊牢固，確保保護(hù)層30mm。（3）在管道接入處設(shè)2Φ12斜向加強(qiáng)筋，伸入井壁≥500mm，錨入管基≥300mm。4.8井室模板（1）采用定型鋼模（6mm面板+8槽鋼肋），分兩片“哈夫”結(jié)構(gòu)，接口設(shè)5mm橡膠條止?jié){。（2）模板內(nèi)側(cè)貼2mm厚PVC內(nèi)襯板，拆模后井壁可直接形成光滑流槽，粗糙度≤0.8mm，減少后期清理。（3）對拉螺栓水平間距@600，豎向@450，螺栓外套Φ20PVC套管，拆模后剔除套管，用1:2微膨脹水泥封堵，外刷環(huán)氧樹酯密封。4.9井室混凝土（1）澆筑前吹凈模板內(nèi)雜物，采用串筒下料，自由落高≤1.5m。（2）井壁與底板施工縫設(shè)于底板頂面以上300mm處，縫內(nèi)埋300mm寬3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，搭接≥50mm雙面滿焊。（3）井壁混凝土分層厚度300mm，循環(huán)推進(jìn)，夜間施工設(shè)LED冷光源，照度≥50lx，確保振搗質(zhì)量。（4）拆模強(qiáng)度≥5MPa，拆模后立即用塑料薄膜全封閉，外掛“養(yǎng)護(hù)卡”，記錄養(yǎng)護(hù)人、日期、溫度曲線。4.10井筒吊裝（1）采用25t汽車吊，吊具為4根Φ16柔性吊帶，角度≥60°，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接勒繞。（2）井筒承插口涂2mm厚環(huán)氧膠砂，落位后采用10t液壓千斤頂對稱頂緊，確保承插深度≥50mm。（3）接縫外側(cè)設(shè)200mm寬自粘式防水卷材（SBSⅠPYPE3），搭接≥100mm，火焰槍加熱封邊。4.11流槽一次成型（1）采用C40細(xì)石混凝土，內(nèi)摻0.9kg/m3聚丙烯纖維，流槽半徑=管徑/2，誤差≤±5mm。（2）模板采用3mm厚PVC圓弧型，用Φ8鋼筋@500壓條固定，表面抹灰收光，坡度與管道一致，允許偏差0～+2mm。（3）終凝前用木抹子拉出橫向細(xì)毛，糙度0.4～0.6mm，提高通水能力。4.12踏步（1）采用球墨鑄鐵QT45010，規(guī)格28×160mm，間距350mm，錯臺布置，最上一處距井蓋底220mm。（2）踏步預(yù)埋件為M16×190mm不銹鋼膨脹螺栓，拉拔力≥3kN，現(xiàn)場每100套做1組拉拔試驗。（3）踏步安裝后做90kg靜載5min試驗，無肉眼可見變形方可進(jìn)入下道工序。4.13回填（1）井周500mm范圍內(nèi)采用5～40mm級配碎石，分層厚度150mm，采用立式?jīng)_擊夯（HCD90）夯實，壓實度≥96%（重型）。（2）每層設(shè)4個檢測點(diǎn)，采用環(huán)刀法（Φ100）+灌砂法校核，不合格立即返工。（3）上部500～800mm采用4%水泥穩(wěn)定碎石，7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3MPa。4.14井蓋基座（1）基座混凝土C40，厚度250mm，內(nèi)置Φ12@150雙層鋼筋網(wǎng)，四角設(shè)4Φ16錨固筋與井筒預(yù)留鋼板焊接。（2）頂面采用5mm厚鋼板做“調(diào)平框”，激光水準(zhǔn)儀控制，平整度≤2mm。（3）瀝青面層施工前，井蓋表面覆1.2mm厚防粘薄膜，避免瀝青污染。4.15瀝青恢復(fù)（1）井周切割成1.5m×1.5m方形，切縫直順度≤3mm。（2）粘層油0.4L/m2快裂陽離子乳化瀝青，鋪設(shè)AC13C改性瀝青混凝土，壓實溫度155～165℃，采用1t小型鋼輪壓路機(jī)靜壓6遍。（3）完工后做0.15MPa水密試驗30min，無滲漏、無積水。5質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與檢驗批劃分5.1主控項目（1）井室混凝土強(qiáng)度：每50m3一組，平均值≥1.15倍設(shè)計強(qiáng)度，最小值≥0.95倍。（2）井底高程：±5mm；井口高程：±3mm；中心位移≤8mm。（3）承載力試驗：按《檢查井荷載試驗方法》DBJ/T131352022，加載至2.0倍設(shè)計荷載（D400為400kN），持荷30min，殘余變形≤1.5mm。5.2一般項目（1）井壁厚度：+10mm，5mm；表面平整度5mm（2m靠尺）。（2）踏步垂直度≤5mm，間距誤差±10mm。（3）流槽坡度：±2mm/m。5.3檢驗批劃分每座檢查井為一個檢驗批，主控項目全檢，一般項目抽檢30%且≥3點(diǎn)。6常見缺陷防治與修補(bǔ)措施6.1井壁蜂窩麻面原因：振搗不足、漏振。防治：采用“定人、定棒、定時間”三定制度，每層設(shè)旁站振搗員。修補(bǔ)：鑿除松散部分，邊緣鑿成外八字，清水沖洗后涂刷界面劑，用C35微膨脹細(xì)石混凝土分兩次填補(bǔ)，表面用聚合物水泥砂漿抹平，養(yǎng)護(hù)7d。6.2井周瀝青裂縫原因：壓實度不足、井座混凝土未充分養(yǎng)護(hù)。防治：井座混凝土≥80%設(shè)計強(qiáng)度方可開放交通；瀝青分兩層壓實，每層做核子密度儀檢測。修補(bǔ)：切割寬1cm裂縫，灌入SBS改性瀝青膠，表面撒0.3～0.6mm玄武巖碎石，小型壓路機(jī)碾壓。7安全文明施工7.1有限空間作業(yè)（1）井深≥1.5m即辦理《有限空間作業(yè)票》，作業(yè)前30min用四合一氣體檢測儀（O2≥19.5%、CH4＜1%、H2S＜10ppm、CO＜35ppm）檢測并記錄。（2）設(shè)1名專職監(jiān)護(hù)人，配5m安全繩、三腳架、自供式呼吸器。（3）照明采用24V冷光LED，電纜穿PVC管，接頭設(shè)防水盒。7.2臨邊防護(hù)溝槽兩側(cè)設(shè)1.2m高定型防護(hù)欄，立桿間距2m，外掛密目網(wǎng)，設(shè)0.2m擋水臺及夜間警示燈。7.3防塵降噪（1）土方作業(yè)期間，霧炮機(jī)射程30m每30min噴淋一次，PM10在線監(jiān)測≤0.15mg/m3。（2）破碎機(jī)、空壓機(jī)設(shè)隔音棚，晝間≤70dB，夜間≤55dB。8環(huán)保與綠色施工8.1廢水設(shè)置三級沉淀池（3m×1.5m×1.5m），出口懸浮物≤70mg/L，達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。8.2建筑垃圾分類收集，混凝土碎塊破碎至0～31.5mm用作井周回填級配碎石，綜合利用率≥30%。8.3碳排放控制采用商砼集中供應(yīng)，運(yùn)輸距離≤20km；現(xiàn)場禁止使用柴油發(fā)電機(jī)，接入市電或鋰電儲能系統(tǒng)。9信息化管理9.1BIM應(yīng)用建立檢查井參數(shù)化族，定位坐標(biāo)、高程、管徑、井蓋編號與運(yùn)維平臺聯(lián)動，實現(xiàn)“一井一檔”二維碼，掃碼可查隱蔽驗收、材料報告、缺陷記錄。9.2無人機(jī)巡檢每周采用M300RTK無人機(jī)正射影像，對比設(shè)計坐標(biāo)，位移誤差＞10mm自動預(yù)警。10應(yīng)急預(yù)案10.1坍塌事故（1）現(xiàn)場立即鳴哨停工，迅速將人員撤至安全區(qū)域；（2）撥打119、120，同時向項目經(jīng)理、監(jiān)理、業(yè)主報告；（3）啟動應(yīng)急物資：鋼板樁、沙袋、工字鋼支撐；（4）2h內(nèi)形成事故快報，24h內(nèi)完成初步調(diào)查報告。10.2硫化氫中毒（1）立即啟用三腳架提升傷員，禁止盲目下井施救；（2）給氧、心肺復(fù)蘇，就近送醫(yī)；（3）事后48h內(nèi)組織全員再教育，重新檢測井下通風(fēng)系統(tǒng)。11運(yùn)維交接11.1資料移交竣工后7d內(nèi)提交《檢查井竣工圖》《隱