數(shù)控磨工考試題及答案

一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控磨床的脈沖當量一般為（）。A.0.1mmB.0.01mmC.0.001mmD.0.0001mm2.砂輪的硬度是指（）。A.磨粒的硬度B.結(jié)合劑的硬度C.磨粒脫落的難易程度D.砂輪的強度3.數(shù)控磨床編程時，G00指令表示（）。A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.暫停4.下列哪種不屬于數(shù)控磨床的坐標軸（）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.W軸5.磨削加工中，冷卻液的主要作用是（）。A.潤滑B.冷卻C.清洗D.防銹6.砂輪的組織號越大，磨粒（）。A.越密B.越稀C.大小越均勻D.大小越不均勻7.數(shù)控磨床的刀具補償功能主要用于（）。A.刀具磨損補償B.刀具長度補償C.刀具半徑補償D.以上都是8.磨床的主運動是（）。A.工件的旋轉(zhuǎn)運動B.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動C.工作臺的縱向移動D.砂輪架的橫向移動9.數(shù)控系統(tǒng)中，F(xiàn)指令表示（）。A.進給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具號D.程序段號10.磨削加工的表面粗糙度一般可達（）。A.Ra12.5-6.3μmB.Ra6.3-3.2μmC.Ra3.2-1.6μmD.Ra0.8-0.2μm答案：1.C2.C3.A4.D5.B6.B7.D8.B9.A10.D二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控磨床的特點有（）。A.加工精度高B.生產(chǎn)效率高C.自動化程度高D.適應(yīng)性強2.砂輪的組成要素包括（）。A.磨粒B.結(jié)合劑C.氣孔D.硬度3.數(shù)控編程的方法有（）。A.手工編程B.自動編程C.圖形編程D.語音編程4.數(shù)控磨床的輔助裝置包括（）。A.液壓系統(tǒng)B.潤滑系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)D.排屑裝置5.磨削加工的精度包括（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度6.數(shù)控磨床的坐標軸運動方式有（）。A.點位控制B.直線控制C.輪廓控制D.曲線控制7.影響磨削表面質(zhì)量的因素有（）。A.砂輪特性B.磨削用量C.工件材料D.冷卻液8.數(shù)控磨床的編程指令有（）。A.G指令B.M指令C.F指令D.S指令9.磨床的工作精度檢驗項目有（）。A.圓度B.圓柱度C.平面度D.垂直度10.數(shù)控磨床的維護保養(yǎng)包括（）。A.日常維護B.一級保養(yǎng)C.二級保養(yǎng)D.三級保養(yǎng)答案：1.ABCD2.ABC3.AB4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABC三、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控磨床的脈沖當量越小，加工精度越高。（）2.砂輪的硬度越高，磨粒越不容易脫落。（）3.G01指令表示快速定位。（）4.數(shù)控磨床的坐標軸可以任意設(shè)置。（）5.磨削加工時，冷卻液只起到冷卻作用。（）6.砂輪的組織號越大，砂輪越硬。（）7.刀具補償功能只能補償?shù)毒叩哪p。（）8.磨床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動。（）9.F指令在不同的數(shù)控系統(tǒng)中含義可能不同。（）10.磨削加工可以獲得很高的表面質(zhì)量。（）答案：1.√2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.√四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述數(shù)控磨床的加工特點。答：加工精度高，能保證零件尺寸和形位精度；生產(chǎn)效率高，自動化操作減少輔助時間；適應(yīng)性強，可加工復(fù)雜形狀零件；自動化程度高，降低勞動強度。2.砂輪的特性主要包括哪些方面？答：主要包括磨粒、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織號和形狀尺寸。磨粒決定磨削能力，粒度影響表面質(zhì)量，硬度指磨粒脫落難易，結(jié)合劑固定磨粒，組織號反映磨粒疏密，形狀尺寸適配加工需求。3.數(shù)控編程的步驟有哪些？答：分析零件圖紙，明確加工要求；確定加工工藝，如加工路線、切削用量等；數(shù)值計算，算出刀具運動軌跡坐標值；編寫程序單；程序輸入數(shù)控系統(tǒng)；校驗和試切，修正程序。4.磨削加工中，選擇冷卻液應(yīng)考慮哪些因素？答：要考慮工件材料，不同材料適配不同冷卻液；磨削工藝，如粗磨、精磨需求不同；砂輪特性，影響冷卻液的冷卻和潤滑效果；還有加工環(huán)境和成本等因素。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論數(shù)控磨床在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用前景。答：數(shù)控磨床加工精度高、自動化強，在航空航天、汽車等行業(yè)應(yīng)用廣。未來隨著制造業(yè)對精度和效率要求提升，其會向高精度、智能化、復(fù)合化發(fā)展，應(yīng)用前景廣闊，可滿足更多復(fù)雜零件加工需求。2.分析影響數(shù)控磨床加工精度的因素有哪些。答：機床本身精度，如導(dǎo)軌精度、傳動精度等；砂輪特性，粒度、硬度影響加工；工件材料性能和裝夾方式；加工工藝參數(shù)，磨削用量等；環(huán)境因素，溫度、振動也會影響精度。3.談?wù)勅绾翁岣邤?shù)控磨床的加工效率。答：優(yōu)化加工工藝，合理安排加工路線和切削用量；選擇合適的砂輪，提高磨削性能；采用高速磨削技術(shù)；加強設(shè)備維護，確保機床穩(wěn)定運