（2025年版）生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理實(shí)踐指南一、目的生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理旨在通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）進(jìn)行有效管理和持續(xù)改善，營造一個(gè)整潔、有序、高效、安全的工作環(huán)境，提高員工工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。二、前置條件（一）人員準(zhǔn)備1.成立6S推進(jìn)小組選拔各部門負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)一線骨干員工組成6S推進(jìn)小組，明確小組各成員的職責(zé)和分工。推進(jìn)小組組長應(yīng)由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，負(fù)責(zé)整體的決策和資源調(diào)配。2.培訓(xùn)員工對全體員工進(jìn)行6S管理理念和方法的培訓(xùn)，使其了解6S管理的目的、意義和實(shí)施方法。針對不同崗位的員工，開展有針對性的培訓(xùn)，如設(shè)備操作員工重點(diǎn)培訓(xùn)設(shè)備的清掃和維護(hù)方法。（二）物資準(zhǔn)備1.標(biāo)識工具：準(zhǔn)備各類標(biāo)識牌、標(biāo)簽、膠帶等，用于對物品進(jìn)行標(biāo)識和定位。2.清潔工具：采購足夠的掃帚、拖把、吸塵器、抹布等清潔工具，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔需求。3.儲存設(shè)備：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際需求，購置合適的貨架、貨柜、物料箱等儲存設(shè)備。（三）制度準(zhǔn)備1.制定6S管理的規(guī)章制度，包括6S管理的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、檢查考核辦法、獎(jiǎng)懲制度等。2.將6S管理的要求納入崗位說明書和績效考核體系，確保員工能夠積極參與和執(zhí)行6S管理工作。三、詳細(xì)步驟（一）整理階段1.現(xiàn)場檢查6S推進(jìn)小組組織各部門員工對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，包括車間、倉庫、辦公室等區(qū)域。檢查內(nèi)容涵蓋所有物品，如原材料、半成品、成品、設(shè)備、工具、辦公用品等。2.區(qū)分必需品和非必需品制定必需品和非必需品的判別標(biāo)準(zhǔn)，如使用頻率、使用價(jià)值等。組織員工根據(jù)判別標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場物品進(jìn)行分類，區(qū)分出必需品和非必需品。3.處理非必需品對于不再使用的非必需品，如廢棄的設(shè)備、過期的原材料等，進(jìn)行報(bào)廢處理。對于閑置但仍有使用價(jià)值的非必需品，可通過內(nèi)部調(diào)劑、出售等方式進(jìn)行處理。（二）整頓階段1.規(guī)劃放置場所根據(jù)生產(chǎn)流程和作業(yè)需求，對必需品的放置場所進(jìn)行規(guī)劃。劃分不同的區(qū)域，如原材料存放區(qū)、半成品加工區(qū)、成品倉儲區(qū)等，并設(shè)置明顯的區(qū)域標(biāo)識。2.確定放置方法采用定置管理的方法，確定每種物品的放置位置和方式。對于常用的物品，應(yīng)放置在離使用地點(diǎn)最近的地方，便于取用；對于不常用的物品，可放置在較遠(yuǎn)的儲存區(qū)域。3.進(jìn)行標(biāo)識對放置場所和物品進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括物品名稱、規(guī)格、數(shù)量、存放位置等信息。標(biāo)識應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、持久，便于員工識別和查找。（三）清掃階段1.建立清掃責(zé)任區(qū)按照生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域劃分，建立清掃責(zé)任區(qū)，明確每個(gè)責(zé)任區(qū)的清掃負(fù)責(zé)人?？梢詫⑶鍜哓?zé)任落實(shí)到具體的班組或個(gè)人，確保清掃工作的有效執(zhí)行。2.實(shí)施清掃組織員工對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行全面清掃，包括設(shè)備、地面、墻壁、門窗等。在清掃過程中，要注意對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障和隱患，并進(jìn)行處理。3.分析問題根源對清掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題，如設(shè)備漏油、地面油污等，進(jìn)行深入分析，找出問題的根源。針對問題根源，制定相應(yīng)的解決措施，防止問題的再次發(fā)生。（四）清潔階段1.制定清潔標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔標(biāo)準(zhǔn)，明確清潔的內(nèi)容、方法、頻率和質(zhì)量要求。清潔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具體、可操作，便于員工執(zhí)行和檢查。2.建立檢查機(jī)制6S推進(jìn)小組定期對生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理情況進(jìn)行檢查，檢查方式可采用定期檢查和不定期抽查相結(jié)合。檢查內(nèi)容包括整理、整頓、清掃的執(zhí)行情況以及清潔標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)情況。3.持續(xù)改進(jìn)根據(jù)檢查結(jié)果，對存在的問題及時(shí)進(jìn)行整改，并對6S管理的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)?？梢酝ㄟ^召開6S管理會議、發(fā)布6S管理通報(bào)等方式，促進(jìn)各部門之間的經(jīng)驗(yàn)交流和相互學(xué)習(xí)。（五）素養(yǎng)階段1.開展宣傳教育活動(dòng)利用企業(yè)內(nèi)部的宣傳欄、看板、培訓(xùn)等方式，宣傳6S管理的理念和文化，提高員工對6S管理的認(rèn)識和理解。開展6S管理知識競賽、演講比賽等活動(dòng)，激發(fā)員工參與6S管理的積極性和主動(dòng)性。2.培養(yǎng)員工良好習(xí)慣通過持續(xù)的培訓(xùn)和引導(dǎo)，培養(yǎng)員工自覺遵守6S管理規(guī)定的良好習(xí)慣。要求員工在日常工作中做到“整理、整頓、清掃、清潔”常態(tài)化，形成良好的工作作風(fēng)。3.建立激勵(lì)機(jī)制設(shè)立6S管理獎(jiǎng)勵(lì)基金，對在6S管理工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工和部門進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。對違反6S管理規(guī)定的員工和部門進(jìn)行批評和處罰，形成有效的激勵(lì)約束機(jī)制。（六）安全階段1.識別安全風(fēng)險(xiǎn)組織專業(yè)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，識別可能存在的安全隱患，如電氣安全、消防安全、機(jī)械安全等。建立安全風(fēng)險(xiǎn)清單，對安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分類和分級管理。2.制定安全措施針對識別出的安全風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)的安全措施和應(yīng)急預(yù)案。安全措施應(yīng)包括工程技術(shù)措施、管理措施、教育措施等，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全。3.加強(qiáng)安全培訓(xùn)對全體員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和安全技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法規(guī)、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理方法等。4.定期安全檢查6S推進(jìn)小組定期對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全情況進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括安全設(shè)施的運(yùn)行情況、員工的安全操作情況等。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，及時(shí)進(jìn)行整改，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的安全。四、常見問題與排錯(cuò)提示（一）整理階段常見問題及解決方法1.問題：員工對必需品和非必需品的判別標(biāo)準(zhǔn)理解不一致。解決方法：加強(qiáng)對判別標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)和宣傳，通過實(shí)際案例進(jìn)行講解，確保員工能夠準(zhǔn)確理解和執(zhí)行。2.問題：非必需品處理不及時(shí)，導(dǎo)致現(xiàn)場仍然存在大量閑置物品。解決方法：明確非必需品的處理流程和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，指定專人負(fù)責(zé)跟蹤處理進(jìn)度，確保非必需品能夠及時(shí)清理。（二）整頓階段常見問題及解決方法1.問題：物品放置位置不合理，影響工作效率。解決方法：重新評估物品的使用頻率和使用流程，對放置位置進(jìn)行調(diào)整，確保物品的取用方便快捷。2.問題：標(biāo)識不清晰或標(biāo)識損壞，導(dǎo)致員工難以識別物品。解決方法：選用質(zhì)量好的標(biāo)識材料，確保標(biāo)識清晰、持久。定期對標(biāo)識進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)更換損壞的標(biāo)識。（三）清掃階段常見問題及解決方法1.問題：清掃不徹底，存在衛(wèi)生死角。解決方法：加強(qiáng)對清掃工作的監(jiān)督和檢查，明確清掃的重點(diǎn)和難點(diǎn)區(qū)域，組織專人進(jìn)行清理。2.問題：員工對設(shè)備清掃的重要性認(rèn)識不足，只注重表面清潔。解決方法：加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)，讓員工了解設(shè)備清掃與設(shè)備維護(hù)的關(guān)系，掌握設(shè)備內(nèi)部清掃的方法和技巧。（四）清潔階段常見問題及解決方法1.問題：清潔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域不符合標(biāo)準(zhǔn)。解決方法：加強(qiáng)對清潔標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)和宣傳，讓員工明確清潔的要求和目標(biāo)。加大檢查和考核力度，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域進(jìn)行限期整改。2.問題：檢查機(jī)制不完善，存在漏檢、誤檢等情況。解決方法：完善檢查流程和方法，采用多樣化的檢查方式，如交叉檢查、不定期抽查等。加強(qiáng)對檢查人員的培訓(xùn)，提高檢查人員的業(yè)務(wù)水平和責(zé)任心。（五）素養(yǎng)階段常見問題及解決方法1.問題：員工參與6S管理的積極性不高，存在敷衍了事的情況。解決方法：加大宣傳教育力度，讓員工認(rèn)識到6S管理對個(gè)人和企業(yè)的重要意義。完善激勵(lì)機(jī)制，提高獎(jiǎng)勵(lì)的吸引力，同時(shí)對表現(xiàn)不佳的員工進(jìn)行批評和教育。2.問題：6S管理文化難以形成，員工缺乏自覺遵守規(guī)定的意識。解決方法：開展長期的文化建設(shè)活動(dòng)，通過企業(yè)內(nèi)部的宣傳、培訓(xùn)、活動(dòng)等方式，營造濃厚的6S管理文化氛圍。領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則，帶頭遵守6S管理規(guī)定，發(fā)揮示范引領(lǐng)作用。（六）安全階段常見問題及解決方法1.問題：安全風(fēng)險(xiǎn)識別不全面，存在漏項(xiàng)。解決方法：組織經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，采用多種評估方法相結(jié)合，確保安全風(fēng)險(xiǎn)識別的全面性。定期對安全風(fēng)險(xiǎn)清單進(jìn)行更新和完善。2.問題：安全措施執(zhí)行不到位，員工存在違規(guī)操作的情況。解決方法：加強(qiáng)對員工的安全培訓(xùn)和教育，提高員工的安