安全技術(shù)交底(繩鋸切割)1作業(yè)前準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場(chǎng)勘查作業(yè)負(fù)責(zé)人提前48h攜帶圖紙、卷尺、激光測(cè)距儀、鋼筋探測(cè)儀對(duì)擬切割構(gòu)件進(jìn)行三維掃描，記錄鋼筋直徑、間距、保護(hù)層厚度、預(yù)埋管線走向，用紅漆在構(gòu)件表面標(biāo)出“鋼筋避讓帶”。若遇到直徑＞32mm的主筋或不明管線，立即通知設(shè)計(jì)方出具補(bǔ)強(qiáng)方案，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)切割線。1.2切割線放樣使用全站儀將BIM模型坐標(biāo)投放到實(shí)體結(jié)構(gòu)，彈線寬度≤1mm，每1m用5cm長(zhǎng)“十”字交叉點(diǎn)校驗(yàn)，誤差＞2mm必須重彈。在切割線兩側(cè)200mm處平行粘貼50mm寬鋁箔膠帶，防止鋸繩偏擺擦傷非切區(qū)混凝土。1.3繩鋸系統(tǒng)選型水下作業(yè)選金剛石串珠繩直徑11mm，抗拉強(qiáng)度≥3000N/mm2，橡膠注塑固定，每米40顆串珠；干燥環(huán)境選10mm燒結(jié)型，每米36顆。驅(qū)動(dòng)主機(jī)功率≥37kW，額定扭矩180N·m，變頻范圍0–50Hz，具備恒張力閉環(huán)控制，張力波動(dòng)＜50N。導(dǎo)向輪采用6405軸承，雙層金屬密封，允許泥漿侵入量＜0.1%。1.4臨邊防護(hù)在切割面下方搭設(shè)雙層3m×6m防護(hù)棚，上層滿鋪15mm膠合板，下層掛2000目安全網(wǎng)，網(wǎng)與構(gòu)件凈距≥800mm，防止小塊混凝土蹦濺。防護(hù)棚四周設(shè)置1.2m高定型護(hù)欄，立桿間距≤1.5m，橫桿兩道，踢腳板高度180mm，涂刷黃黑警示漆。1.5臨電布置三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)，電纜采用YC3×6mm2重型橡套軟線，架空高度≥3.5m，過(guò)門(mén)及通道處穿φ50mm鍍鋅鋼套管保護(hù)。主機(jī)、水泵、照明分設(shè)獨(dú)立回路，動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s。每班前用500V兆歐表測(cè)絕緣電阻，值＜2MΩ立即更換。2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2.1繩鋸主機(jī)核對(duì)銘牌參數(shù)與方案一致性，空載運(yùn)行10min，油溫40–60℃，噪聲＜85dB(A)，振動(dòng)速度＜4.5mm/s。急停按鈕觸發(fā)后，主軸慣性旋轉(zhuǎn)時(shí)間＜3s。2.2串珠繩截取1m樣繩做破斷試驗(yàn)，平均值≥33kN，單根最低值≥31kN。外觀無(wú)裂紋、露芯、串珠松動(dòng)，每10m允許接頭1個(gè)，接頭抗拉強(qiáng)度≥原繩90%。2.3導(dǎo)向系統(tǒng)輪槽底徑磨損量＜1mm，側(cè)向擺動(dòng)＜0.3mm，軸承手動(dòng)旋轉(zhuǎn)無(wú)卡滯。導(dǎo)向架采用10#槽鋼，螺栓強(qiáng)度8.8級(jí)，防松墊片雙螺母。2.4冷卻水泵揚(yáng)程≥60m，流量≥30L/min，水質(zhì)電導(dǎo)率＜500μS/cm，pH6–8。水箱容量200L，加裝80目過(guò)濾器，每2h清理一次。3繩鋸安裝3.1掛繩路徑先安裝主動(dòng)輪，再裝張緊輪，最后掛導(dǎo)向輪，確保繩與混凝土面夾角90°±2°。張緊輪位于切割后方1.5m處，初始張力設(shè)定800N，切割中根據(jù)繩徑實(shí)時(shí)調(diào)整，最大張力不超過(guò)破斷力的50%。3.2繩長(zhǎng)計(jì)算切割周長(zhǎng)+張緊輪行程+安全余量3m，接頭采用鋁合金壓接套，壓接壓力63t，壓接后外徑13mm，長(zhǎng)度60mm，用600#砂紙倒角。3.3導(dǎo)向輪固定采用M16化學(xué)錨栓，鉆孔直徑18mm，深度120mm，清孔三刷三吹，錨固膠采用乙烯基酯類，固化時(shí)間30min，拉拔試驗(yàn)值≥18kN。4切割工藝4.1開(kāi)槽引孔用φ32mm水鉆在切割線兩端打穿透孔，孔中心距構(gòu)件邊緣≥150mm，孔內(nèi)插入φ30mm銅管作為繩鋸入口，銅管外纏生料帶防漏漿。4.2初始切割主機(jī)轉(zhuǎn)速18m/s，進(jìn)給速度0.5m2/h，冷卻水量25L/min，觀察串珠繩出漿顏色，呈淺灰色為正常，出現(xiàn)黑色或藍(lán)色立即降速20%。4.3正常切割轉(zhuǎn)速22m/s，進(jìn)給1.2m2/h，每連續(xù)工作20min停機(jī)5min，用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)繩表面溫度，限值120℃。若溫度持續(xù)升高，則加大冷卻水量或降低轉(zhuǎn)速。4.4拐角處理當(dāng)切割至陽(yáng)角時(shí)，提前200mm降速30%，在拐角兩側(cè)100mm處增設(shè)輔助導(dǎo)向輪，減小繩折角＜90°，防止串珠崩邊。4.5貫通檢測(cè)距貫通50mm時(shí)，改用0.3m2/h低速，作業(yè)人員撤離至3m外，使用720P內(nèi)窺攝像頭伸入孔內(nèi)觀察，確認(rèn)鋼筋全部切斷后，方可繼續(xù)。5應(yīng)力釋放與構(gòu)件支頂5.1預(yù)頂力計(jì)算對(duì)6m跨、300mm×600mm梁切割，按0.6倍自重取預(yù)頂力，混凝土密度2.5t/m3，則線荷載4.5kN/m，總重27kN，采用2臺(tái)50kN螺旋千斤頂，安全系數(shù)1.8。5.2支頂點(diǎn)布置支頂位于切割縫兩側(cè)400mm處，墊板尺寸200mm×200mm×20mm，材質(zhì)Q355B，上下加10mm橡膠墊，防止局部壓碎。5.3位移監(jiān)測(cè)在支頂點(diǎn)和跨中粘貼50mm光柵位移計(jì)，數(shù)據(jù)接入采集儀，采樣頻率1Hz，位移報(bào)警值1mm，超過(guò)即停切調(diào)整支頂力。6水下切割特殊措施6.1能見(jiàn)度保障水質(zhì)渾濁度＞40NTU時(shí)，先投放50mg/L聚合氯化鋁絮凝，再經(jīng)5μm袋式過(guò)濾器循環(huán)，30min內(nèi)使能見(jiàn)度≥1m。6.2絕緣檢測(cè)用500V兆歐表測(cè)電機(jī)對(duì)地絕緣，值＜10MΩ禁止下潛。電纜接頭采用硫化熱縮管，外纏自融硅膠帶，浸水24h后絕緣仍＞20MΩ。6.3應(yīng)急提升水下主機(jī)配置30kg浮力板，作業(yè)人員佩戴35kg快速釋放配重，出現(xiàn)斷電時(shí)5s內(nèi)自動(dòng)上浮至水面。7粉塵與噪聲控制7.1濕法抑塵在切割縫兩側(cè)300mm處加裝φ8mm不銹鋼霧化噴嘴，水壓0.4MPa，霧滴粒徑50–100μm，可將粉塵質(zhì)量濃度從150mg/m3降至3mg/m3。7.2隔聲屏障在切割機(jī)周?chē)?m處設(shè)置4mm厚亞克力+50mm厚巖棉復(fù)合隔聲屏，高度2.2m，實(shí)測(cè)插入損失18dB(A)，邊界噪聲由92dB(A)降至74dB(A)，滿足《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》夜間55dB(A)要求。8監(jiān)測(cè)與預(yù)警8.1繩張力監(jiān)測(cè)采用0–5000N應(yīng)變式張力傳感器，數(shù)據(jù)無(wú)線傳輸至平板，刷新周期200ms，張力波動(dòng)＞10%觸發(fā)聲光報(bào)警。8.2結(jié)構(gòu)振動(dòng)在切割縫兩側(cè)1m處布置三軸加速度計(jì)，頻率范圍0.5–100Hz，振動(dòng)速度限值5mm/s，超限自動(dòng)切斷主機(jī)電源。8.3鋸繩磨損每切割2m2，用數(shù)顯游標(biāo)卡尺測(cè)串珠直徑，磨損量＞0.3mm立即停機(jī)換繩，防止斷繩反彈。9異常處置9.1卡繩主機(jī)電流瞬間升高20%即判定卡繩，立即停機(jī)并反轉(zhuǎn)0.3m，同時(shí)用橡膠錘輕敲導(dǎo)向輪架，若30s內(nèi)無(wú)法恢復(fù)，則人工拉繩退出，檢查混凝土是否掉塊或鋼筋未切斷。9.2斷繩斷繩瞬間，張緊輪配重下墜觸發(fā)限位開(kāi)關(guān)，主機(jī)0.2s內(nèi)制動(dòng)。作業(yè)人員立即撤離至5m外，佩戴防割手套回收斷繩，斷口兩側(cè)3m內(nèi)禁止站人。9.3局部剝落當(dāng)切割面出現(xiàn)100mm×100mm×50mm剝落，立即停切，用10mm鋼板+2t手拉葫蘆臨時(shí)支護(hù)，再注漿修復(fù)，強(qiáng)度達(dá)30MPa后方可繼續(xù)。10人員配置與職責(zé)10.1切割機(jī)長(zhǎng)持建設(shè)部《建筑施工特種作業(yè)操作資格證（切割工）》，負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試、參數(shù)設(shè)定、應(yīng)急指揮，每班前組織“手指口述”安全確認(rèn)。10.2信號(hào)工配備4W對(duì)講機(jī)，頻道獨(dú)立，用語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)化：“準(zhǔn)備—啟動(dòng)—加速—減速—停機(jī)—緊急停機(jī)”，禁止口頭隨意喊話。10.3安全員持注冊(cè)安全工程師證，全程旁站，填寫(xiě)《繩鋸切割安全巡查表》，每2h一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即簽發(fā)《隱患整改通知單》，整改未完成有權(quán)叫停作業(yè)。10.4監(jiān)測(cè)員土木本科以上學(xué)歷，熟練操作MIDAS軟件，實(shí)時(shí)分析位移、振動(dòng)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)趨勢(shì)異常5min內(nèi)提交書(shū)面預(yù)警報(bào)告。11交接班制度11.1設(shè)備交接記錄主機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、串繩切割面積、水溫、油溫、張緊力曲線，雙方簽字確認(rèn)。11.2結(jié)構(gòu)狀態(tài)交接位移計(jì)、張力計(jì)初始讀數(shù)拍照存檔，注明“交班值”“允許增量”，接班人員復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。11.3隱患交接上一班發(fā)現(xiàn)的裂紋擴(kuò)展、支頂松動(dòng)、冷卻水泄漏等問(wèn)題，書(shū)面寫(xiě)明整改狀態(tài)，未