企業(yè)常用安全生產(chǎn)操作規(guī)程(范本)1目的與適用范圍1.1本規(guī)程用于規(guī)范公司范圍內(nèi)所有生產(chǎn)、檢修、施工、倉儲、物流、檢維修、技改、臨時作業(yè)及配套輔助活動的安全行為，防止人身傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染。1.2適用于公司全體員工、勞務(wù)派遣人員、外包隊伍、實習人員、供應(yīng)商及臨時進入生產(chǎn)區(qū)的一切外來人員。2管理原則2.1“誰主管、誰負責”：業(yè)務(wù)主管對分管業(yè)務(wù)的安全負全責。2.2“風險預(yù)控、過程管控、應(yīng)急兜底”：所有作業(yè)先辨識風險，再制定措施，最后驗證應(yīng)急。2.3“三違零容忍”：違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律一律叫停，升級處理。2.4“四不傷害”：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害。3職責3.1主要負責人：保證安全投入、組織制定年度目標、主持安委會、簽發(fā)重大作業(yè)票。3.2安全環(huán)保部：制修訂規(guī)程、監(jiān)督執(zhí)行、組織培訓(xùn)、建立臺賬、開展審核。3.3生產(chǎn)部門：執(zhí)行規(guī)程、開展班前風險預(yù)知、落實整改、記錄并反饋異常。3.4設(shè)備工程部：負責設(shè)備完整性管理、檢維修方案審批、能量隔離執(zhí)行確認。3.5倉儲物流部：危險化學(xué)品收發(fā)、裝卸、搬運、堆碼、標識、MSDS管理。3.6人力資源部：組織三級安全教育、建立健康監(jiān)護檔案、跟蹤外包資質(zhì)。3.7作業(yè)人員：遵章守紀、正確佩戴PPE、參與風險辨識、拒絕違章指令。4培訓(xùn)與授權(quán)4.1三級安全教育：公司級8學(xué)時、車間級6學(xué)時、班組級4學(xué)時，90分合格。4.2特種作業(yè)：電工、焊工、登高、制冷、叉車、壓力容器、鍋爐、起重、煤氣、?；饭に嚨?，持國家應(yīng)急管理部門頒發(fā)的IC卡上崗，每三年復(fù)審。4.3臨時作業(yè)：外來施工隊伍入廠前1天完成2學(xué)時安全告知，考核合格發(fā)臨時門禁卡。4.4年度再培訓(xùn)：全員8學(xué)時，采用“事故復(fù)盤+VR體驗+桌面推演”模式，培訓(xùn)結(jié)束24小時內(nèi)掃碼考試，不合格補訓(xùn)。5風險辨識與分級管控5.1劃分單元：按照工藝流程、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動、儲存場所四類劃分。5.2辨識方法：HAZOP用于工藝，JSA用于作業(yè)，SCL用于設(shè)備，HAZID用于新項目。5.3風險分級：采用LEC法，D≥320為重大風險，160≤D＜320為較大風險，70≤D＜160為一般風險，D＜70為低風險。5.4控制層級：消除→替代→工程控制→管理措施→PPE，嚴禁跨越層級直接采用低層級控制。5.5清單更新：每年12月組織全面修訂，工藝變更、設(shè)備變更、原料變更、法規(guī)變更后7日內(nèi)專項評估。6作業(yè)許可管理6.1作業(yè)票范圍：動火、受限空間、盲板抽堵、高處、吊裝、臨時用電、動土、斷路、射線、爆破、?；返构?、清污、設(shè)備開啟、能源介質(zhì)停送等。6.2票證分級：特級、一級、二級動火；Ⅲ級、Ⅱ級、Ⅰ級高處；重大、一般吊裝；甲類、乙類受限空間。6.3審批流程：作業(yè)申請人→工藝員→安全員→設(shè)備員→值班長→車間主任→安全總監(jiān)→總經(jīng)理（特級）。6.4氣體檢測：可燃氣體＜0.5%LEL、氧含量19.5%～23.5%、有毒氣體＜PC-TWA方可作業(yè)，每2小時復(fù)測并記錄。6.5能量隔離：電氣上鎖、機械上鎖、流體隔離、壓力泄放、余溫冷卻，執(zhí)行“雙人驗證、鑰匙交換、標簽編號”。6.6作業(yè)關(guān)閉：工完、料凈、場地清，監(jiān)護人、作業(yè)人、審批人三方現(xiàn)場驗收簽字，票證存檔3年。7動火作業(yè)7.1動火分級：特級為運行中的易燃易爆裝置本體、管廊；一級為停車的裝置區(qū)30m范圍內(nèi)；二級為固定動火區(qū)外非防爆區(qū)域。7.2隔離要求：動火點半徑15m地漏、下水井、管溝封蓋盲板，鋪防火布，設(shè)接火盆。7.3消防配備：特級動火配2具35kg推車干粉、4具8kg手提、0.5m3消防沙、連續(xù)冷卻水帶；一級減半；二級至少2具8kg。7.4看火人：全程值守，持“紅袖章+對講機”，5分鐘內(nèi)可呼叫到專職消防隊。7.5作業(yè)時限：特級8小時、一級12小時、二級72小時，延期須重新測爆。8受限空間作業(yè)8.1定義：進出口受限、通風不良、可能含有毒有害、易燃易爆、缺氧、富氧、高溫、淹溺、坍塌風險。8.2隔離：管線盲板厚度≥管道內(nèi)徑×10%，閥門手輪上鎖，電動閥斷電掛牌。8.3通風：采用防爆風機強制通風，風量≥空間體積×20次/h，禁止純氧通風。8.4檢測順序：氧氣→有毒→可燃，合格后30分鐘內(nèi)進入，超時重新檢測。8.5防護：攜氣式空氣呼吸器或連續(xù)送風長管，安全帶系掛點獨立設(shè)置，三腳架+絞盤備用。8.6監(jiān)護：外設(shè)2名監(jiān)護人，1人負責救援，1人負責聯(lián)絡(luò)，每3分鐘用對講機呼叫一次。8.7應(yīng)急：正壓式空氣呼吸器、安全繩、擔架、應(yīng)急照明、四合一氣體檢測儀、120救護車現(xiàn)場待命。9高處作業(yè)9.1分級：2m≤h＜5m為Ⅲ級，5m≤h＜15m為Ⅱ級，15m≤h＜30m為Ⅰ級，h≥30m為特級。9.2防護：腳手架綠牌驗收，生命線連續(xù)設(shè)置，雙掛大鉤安全帶，工具系防墜繩。9.3禁止：雨天、六級風、夜間照明不足、高溫35℃以上、低溫?10℃以下禁止露天登高。9.4升降平臺：剪叉式、臂式需經(jīng)特檢院年檢，操作者持高空作業(yè)車證，平臺入口設(shè)1.2m護欄并加踢腳板。9.5拆除：先搭后拆、后搭先拆，設(shè)警戒區(qū)，下方禁止交叉作業(yè)，拆除一步、清理一步、運輸一步。10起重吊裝10.1方案：吊重≥40t或形狀復(fù)雜、剛度小、精密貴重、吊裝高度≥30m必須編制專項方案，經(jīng)專家論證。10.2索具：鋼絲繩6×37+FC，安全系數(shù)≥6，斷絲總數(shù)≤10%，無銹蝕、壓扁、扭結(jié)。10.3試吊：離地200mm停留5分鐘，檢查支腿沉降、吊耳焊縫、平衡梁變形。10.4指揮：持證信號工1人，對講機專用頻道，哨音+手勢+旗語，禁止多人指揮。10.5十不吊：超載、信號不明、捆綁不牢、吊物上站人、埋壓、斜拉、安全裝置失靈、光線暗、強風六級、容器液滿無措施。11電氣安全11.1停送電：執(zhí)行“一支筆、一張票、一個人、一個時間”，先驗電、后接地、再掛牌。11.2臨時用電：三級配電、二級漏保，電纜穿管埋地0.7m，架空高度≥3.5m，防爆區(qū)域用防爆配電箱。11.3檢修：低壓帶電作業(yè)穿絕緣鞋、戴絕緣手套、用絕緣工具，高壓作業(yè)執(zhí)行工作票、操作票、監(jiān)護票三票合一。11.4靜電：易燃易爆區(qū)域設(shè)靜電接地夾，電阻≤10Ω，卸車前靜置10分鐘再取樣。11.5防雷：易燃易爆罐區(qū)、煙囪、塔器每年3月前完成接地電阻測試，沖擊接地電阻≤10Ω。12危險化學(xué)品管理12.1分類：按照GB30000系列分為16類，建立一書一簽：化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標簽。12.2儲存：酸堿分庫、氧化還原分庫、易燃液體專庫，堆距≥0.5m，墻距≥0.3m，主通道≥1.8m。12.3溫控：易制爆30℃以下、易自燃25℃以下、遇水反應(yīng)干燥通風，設(shè)溫濕度記錄儀，超溫聲光報警。12.4發(fā)放：雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸，領(lǐng)料單注明用途、數(shù)量、剩余退庫。12.5泄漏處置：小量用沙土、蛭石、吸附棉，大量啟動圍堰、應(yīng)急泵、泡沫覆蓋，廢水進事故池。13特種設(shè)備13.1臺賬：鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、場（廠）內(nèi)機動車輛、大型游樂設(shè)施全部錄入國家平臺。13.2檢驗：鍋爐外部檢驗每年1次、內(nèi)部檢驗每2年1次；壓力容器全面檢驗首次3年、第二次6年；電梯每年1次；起重機械每2年1次。13.3安全附件：安全閥每年校驗、壓力表每半年校驗、爆破片每2年更換、液位計每季度沖洗。13.4作業(yè)人員：鍋爐操作、快開門式壓力容器、氣瓶充裝、大型游樂設(shè)施操作全部持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。14消防管理14.1組織：公司設(shè)專職消防隊24人，四班三運轉(zhuǎn)；車間設(shè)義務(wù)消防隊，每班20%員工為骨干。14.2設(shè)施：室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)、自動噴淋、水噴霧、泡沫滅火、IG541氣體滅火、超細干粉、火探管。14.3檢查：消防泵每月盤車、每季度出水試驗、每年11月9日全面聯(lián)動測試。14.4通道：寬度≥1.4m，高度≥2.2m，門向外開，地面劃黃色網(wǎng)格線，禁止堆放。14.5演練：每半年一次綜合演練、每季度一次專項演練、每月一次現(xiàn)場處置方案演練，采用真火、真煙、真噴。15職業(yè)健康15.1危害因素識別：粉塵、噪聲、高溫、紫外、電離輻射、化學(xué)毒物、生物因素、工頻電場、激光。15.2檢測：每年4月委托有資質(zhì)機構(gòu)現(xiàn)場采樣，檢測點覆蓋率100%，結(jié)果公示7日。15.3防護：粉塵超標的采用密閉、通風、濕法、除塵；噪聲≥85dB配3M1270耳塞或耳罩；高溫≥33℃調(diào)整班次、送冰、送鹽汽水、發(fā)藿香正氣水。15.4體檢：上崗前、在崗、離崗、應(yīng)急四類，粉塵作業(yè)每年高千伏胸片，噪聲作業(yè)每年純音測聽，高溫作業(yè)每年心電圖。15.5檔案：一人一檔，保存30年，含職業(yè)史、危害因素接觸史、體檢結(jié)果、職業(yè)病診斷結(jié)論。16交通安全16.1廠內(nèi)道路：限速15km/h，十字路口設(shè)凸面鏡、減速帶、警示燈，人車分流。16.2叉車：日間作業(yè)開示廓燈、夜間作業(yè)開近光燈，喇叭、倒車蜂鳴、藍警示燈完好，行駛中貨叉離地200～300mm。16.3車輛檢查：出車前檢查油、水、電、氣、燈光、制動、轉(zhuǎn)向、輪胎、貨叉、鏈條，填寫點檢表。16.4裝卸：貨車停穩(wěn)熄火、拉手剎、墊三角木、接靜電夾、設(shè)置5m警戒區(qū)，叉車司機離開駕駛室拔鑰匙。16.5酒駕：廠內(nèi)機動車駕駛員每季度接受酒精測試，血液酒精含量≥20mg/100ml停崗學(xué)習。17個人防護裝備（PPE）17.1發(fā)放標準：安全帽30個月、防靜電工作服18個月、防砸鞋12個月、防割手套3個月、安全帶3年、濾毒盒40h。17.2選型：粉塵選KN95，有機蒸氣選A型濾毒盒，酸性氣體選E型，氨選K型，一氧化碳選B型，缺氧選正壓空氣呼吸器。17.3佩戴：進入生產(chǎn)區(qū)必須戴安全帽、穿防靜電工作服、防砸鞋；酸堿作業(yè)加戴面屏、防化服、防化靴；噪聲區(qū)戴耳塞。17.4檢查：每次使用前外觀檢查，每月功能性檢查，發(fā)現(xiàn)破損、過期、失效立即更換。17.5清洗：防化服用中性洗滌劑，水溫≤40℃，陰干，禁止暴曬，清洗3次后報廢。18設(shè)備檢維修18.1計劃：每年10月編制下年度檢維修計劃，明確項目、時間、隊伍、費用、風險、措施。18.2隔離：采用“雙閥一盲板”或“單閥加盲板”，盲板厚度≥管道內(nèi)徑×10%，材質(zhì)與管道一致。18.3置換：易燃氣體置換用氮氣，氧含量＜1%，可燃氣體＜0.5%LEL；酸堿設(shè)備先中和再水洗，pH6～9。18.4交付：檢修負責人、工藝負責人、安全負責人三方現(xiàn)場簽字確認《設(shè)備交付檢修安全確認書》。18.5試車：先點動、后空載、再負荷，運行4小時無異常方可交付生產(chǎn)，記錄電流、溫度、振動、泄漏數(shù)據(jù)。19變更管理19.1分類：工藝技術(shù)變更、設(shè)備設(shè)施變更、原料輔料變更、操作參數(shù)變更、供應(yīng)商變更、法律法規(guī)變更。19.2流程：變更申請→風險評估→審批→實施→驗收→培訓(xùn)→歸檔，重大變更報總部備案。19.3評估：采用HAZOP、LOPA、SIL、QRA方法，確定是否需要安全儀表系統(tǒng)、報警、聯(lián)鎖、泄放。19.4緊急變更：夜間、節(jié)假日、事故搶修，值班長電話授權(quán)，48小時內(nèi)補辦手續(xù)。19.5記錄：變更單保存10年，含變更原因、風險分析、控制措施、審批人、驗收人。20承包商管理20.1準入：安全資質(zhì)、業(yè)績、人員持證、保險、設(shè)備檢驗報告、安全投入證明、近3年無較大事故。20.2合同：簽訂安全協(xié)議，繳納安全風險金3%～5%，明確違約扣款條款。20.3培訓(xùn)：入廠前2學(xué)時安全培訓(xùn)、1學(xué)時技術(shù)交底、1學(xué)時應(yīng)急演練，考核合格發(fā)門禁卡。20.4監(jiān)管：公司設(shè)專人1:10比例旁站，每日填寫《承包商日檢查表》，發(fā)現(xiàn)問題立即停工整改。20.5評價：每月打分，得分＜80分停工整頓，連續(xù)兩次＜80分列入黑名單，兩年內(nèi)禁止投標。21應(yīng)急管理21.1預(yù)案體系：綜合預(yù)案、專項預(yù)案、現(xiàn)場處置方案三級，覆蓋火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒、中暑、觸電、防汛、地震。21.2物資：正壓空氣呼吸器30套、重型防化服10套、輕型防化服30套、堵漏工具5套、圍油欄200m、吸附棉200kg、應(yīng)急泵2臺。21.3隊伍：公司專職消防隊+車間義務(wù)隊+醫(yī)療救護隊+后勤保障隊，每季度拉練1次，5分鐘內(nèi)到達裝置區(qū)。21.4演練：采用“無腳本盲演+直播評估”，演練結(jié)束2小時內(nèi)完成評估，7日內(nèi)完成整改。21.5事故發(fā)生后1小時初報、24小時書面報、7天結(jié)報，任何遲報、漏報、謊報、瞞報一律追責。22隱患排查治理22.1方式：日常巡查、專項檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、事故類比檢查、專家診斷檢查。22.2流程：發(fā)現(xiàn)→記錄→評估→分級→整改→驗收→銷號，重大隱患由總經(jīng)理掛牌督辦。22.3標準：依據(jù)GB6441、GB/T33000、AQ3013、行業(yè)規(guī)范、企業(yè)標準，實行“紅橙黃藍”四色分級