T/CCTAS292—2025不銹鋼軌道車輛激光焊技術(shù)規(guī)范(此版本未經(jīng)出版審核，僅供參考，以最終出版發(fā)布為準(zhǔn))I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 14總體要求 15材料要求 26設(shè)備要求 27焊接要求 28質(zhì)量控制 4附錄A(規(guī)范性)激光焊搭接接頭焊接工藝評定檢驗(yàn)項(xiàng)目 5附錄B(規(guī)范性)激光焊搭接接頭試件試驗(yàn)方法 6 附錄D(規(guī)范性)激光焊搭接接頭熔寬檢測方法 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國交通運(yùn)輸協(xié)會新技術(shù)促進(jìn)分會提出。本文件由中國交通運(yùn)輸協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：中車長春軌道客車股份有限公司、中車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司、中車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司、中車唐山機(jī)車車輛有限公司、中車株洲電力機(jī)車有限公司、中車大連機(jī)車車輛有限公司、中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司、南京金歐鐵路裝配制造有限公司、長春汽車職業(yè)技術(shù)大學(xué)、吉林大學(xué)、大連交通大學(xué)。本文件主要起草人：王洪瀟、閆占奇、馮朝明、鐘奎、徐野、劉靜、戴忠晨、侯振國、侍光磊、李興健、劉立國、郭猛、陳巖、馬旭東、谷曉鵬、劉桂林。1本文件規(guī)定了不銹鋼軌道車輛激光焊接的總體要求、材料要求、設(shè)備要求、焊接要求及質(zhì)量控制等內(nèi)容。本文件適用于不銹鋼軌道車輛的激光焊接。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T7247.1激光產(chǎn)品的安全第1部分：設(shè)備分類和要求GB/T19867.4激光焊接工藝規(guī)程GB/T22085.1電子束及激光焊接接頭缺欠質(zhì)量分級指南第1部分鋼GB/T29173不銹鋼焊絲和焊帶GB/T29710電子束及激光焊接工藝評定試驗(yàn)方法GB/T37778不銹鋼激光焊接推薦工藝規(guī)范3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。部分熔透搭接接頭partialpenetrationlapjoint接近焊接光源側(cè)的母材熔透，背離光源的母材有部分熔深的搭接接頭。4總體要求4.1激光焊應(yīng)按照GB/T29710的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，其中激光焊搭接接頭焊接工藝評定檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按附錄A執(zhí)行。24.2激光焊應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果(weldingprocessqualificationrecord,WPQR)制定焊接工藝規(guī)程(weldingprocessspecification,WPS),焊接工藝規(guī)程應(yīng)符合GB/T19867.規(guī)程文件記錄應(yīng)包含設(shè)備規(guī)格、母材類型、母材厚度組合、接頭類型、激光功率、焊接速度、離焦量、4.3對于搭接接頭，工藝評定應(yīng)采用實(shí)際使用焊材材質(zhì)、母材板厚規(guī)格、表面狀態(tài)相同的材5.1.1母材力學(xué)性能與化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。5.1.4焊接工件板厚不同時，試件5.2.1填充用不銹鋼焊絲應(yīng)符合GB/T29173的規(guī)定。5.2.2每批(同一規(guī)格、牌號和同一爐批次)焊絲均應(yīng)進(jìn)行入廠復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用。6.1設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，狀態(tài)應(yīng)符合GB/T7247.1的規(guī)定。6.3設(shè)備功能試驗(yàn)的接頭形式以及對應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量應(yīng)按附錄C執(zhí)行。以下情況應(yīng)進(jìn)行設(shè)備37.1.1應(yīng)確認(rèn)設(shè)備的工作狀況良好，確認(rèn)激光功率、焊接速度、離焦量等的設(shè)定與WPS的要求保持一7.1.5檢查焊接頭的保護(hù)鏡片，出7.1.6對于部分熔透搭接接頭的焊接，每天焊接生產(chǎn)前，均應(yīng)做日常試驗(yàn)，每組參數(shù)焊接3個試件并進(jìn)行拉伸測試，3個試件均合格方可開工生產(chǎn)。試件按照圖B.1準(zhǔn)備。7.1.7應(yīng)準(zhǔn)確定位和夾緊工件，避免劃傷、變形。無填應(yīng)超過0.3mm。填絲焊板裝配間隙要求控制注：對接、角接時t為薄板厚度，搭接時t為上板厚度。7.2.3焊接過程中超出焊接工藝規(guī)程的要求時應(yīng)中止施焊、排查原因，采取措施消除異常。重新開工7.2.4對表面有美觀要求的工件進(jìn)行對接焊時，激光束與工件接觸面可采用純氬氣體(純度不低于99.99%)進(jìn)行焊接保護(hù)，使用的純氬氣體應(yīng)符合GB/T4842的規(guī)定。7.3.1當(dāng)搭接接頭超聲波無損檢測熔寬值低于表D.1激光焊搭接接頭熔寬試驗(yàn)中20個試樣熔寬最低值時，應(yīng)按下列要求處理：a)允許在距原焊道5mm范圍內(nèi)補(bǔ)加焊道，補(bǔ)加焊道不應(yīng)超過2道；b)斷續(xù)焊縫的補(bǔ)焊長度應(yīng)與原斷續(xù)焊縫長度一致；7.3.2出現(xiàn)單側(cè)燒穿、未焊滿等缺陷時，根據(jù)缺陷位置可采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)或者激光焊7.3.3出現(xiàn)漏焊時，應(yīng)采用電阻點(diǎn)焊或激光焊或塞焊方式進(jìn)行補(bǔ)焊。48.1.1外觀檢查的焊縫缺陷及限定值應(yīng)滿足GB/Ta)用千分表對外板焊道兩側(cè)各50mm區(qū)域內(nèi)的焊接變形進(jìn)行檢測，變形量不超過外板板厚的5%;b)激光自熔焊道表面凹陷量檢查，凹陷量不應(yīng)超過0.1t,最大不應(yīng)超過0.1mm;c)激光填絲焊表面不允許凹陷，凸起量應(yīng)大于0.1t,上限值符合GB/T37778要求。部分熔透搭接接頭的熔寬超聲波檢測應(yīng)按附錄D執(zhí)行。5(規(guī)范性)表A.1激光焊搭接接頭焊接工藝評定檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目部分熔透搭接接頭變形量不超過外板板厚的5%。5個試樣金相試驗(yàn)按附錄B.2執(zhí)行，搭接接頭熔深不小于0.2mm,熔寬要求參見附錄D。合GB/T37778的規(guī)定疲勞試驗(yàn)按照附錄B.3執(zhí)行。外觀檢查要求按照GB/T37778執(zhí)5個試樣合GB/T37778的規(guī)定疲勞試驗(yàn)按照附錄B.3執(zhí)行。6(規(guī)范性)激光焊搭接接頭試件試驗(yàn)方法B.1拉伸剪切試驗(yàn)B.1.1部分熔透搭接接頭單段試件應(yīng)按圖B.1制作，焊接長度30mm。B.1.2部分熔透搭接接頭多段試件應(yīng)按圖B.2制作，至少10段以上，每段試樣寬度30mm。多段試件應(yīng)連續(xù)焊接，取樣應(yīng)避開第1段及最后1段。宜采用剪床、線切割等適宜方法制備試樣。B.1.3板厚大于3mm或兩塊板厚比大于1.4(厚板與薄板的厚度比值)時，按圖B.3所示使用補(bǔ)板。當(dāng)上下板厚不同時，上板補(bǔ)板板厚與下板試樣板厚相同，下板補(bǔ)板板厚與上板試樣板厚相同。采用電阻點(diǎn)焊或激光焊等方法固定補(bǔ)板。7品t?——上板試樣厚度；t?——下板試樣厚度；圖B.3使用補(bǔ)板的試件B.2金相試驗(yàn)B.2.1試樣制備單段試件取焊縫中間斷面進(jìn)行試驗(yàn)。多段試件的取樣要求按照GB/T29710執(zhí)行。B.2.2搭接焊縫熔深及熔寬的測定焊縫區(qū)的熔深及熔寬，按圖B.4所示各部位進(jìn)行測定。8圖B.4部分熔透搭接接頭焊縫斷面熔寬與熔深測定位置B.3疲勞試驗(yàn)B.3.1試樣制備搭接接頭試樣形狀及尺寸見圖B.5。V圖B.5試樣形狀9表B.1試樣尺寸tWV應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膴A具保證焊道處于試件重疊部份的中心線上。為避免試件在受載時載荷軸線與試件中心線不平行，按圖B.5所示使用補(bǔ)板，補(bǔ)板長度應(yīng)符合表B.1中w的數(shù)值。當(dāng)上下板厚不同時，上板補(bǔ)板板厚與下板試樣板厚相同，下板補(bǔ)板板厚與上板試樣板厚相同。采用點(diǎn)焊或激光焊等方法固定補(bǔ)板。B.3.2試驗(yàn)要求B.3.2.1試驗(yàn)開始階段應(yīng)迅速將載荷調(diào)整到規(guī)定范圍，且不應(yīng)超過規(guī)定的最大載荷。B.3.2.2試驗(yàn)中的載荷參數(shù)應(yīng)同步調(diào)整。B.3.2.3試驗(yàn)機(jī)的載荷軸線應(yīng)與試件的中心線平行。B.3.2.4試驗(yàn)機(jī)因停電或其他原因停止時，不應(yīng)再次自動啟動。B.3.2.5安裝時不應(yīng)對焊縫部分施加過大應(yīng)力，例如錘擊等動作。B.3.2.6確定疲勞極限的要求如下：a)載荷比應(yīng)小于或等于0.1;b)載荷范圍可選擇幾個，并且使試件破壞的循環(huán)次數(shù)在指定的循環(huán)次數(shù)附近；c)每個載荷范圍需要2個以上有效試樣。B.3.2.7在如下條件下試驗(yàn)應(yīng)終止：a)同一試樣，試驗(yàn)不應(yīng)中斷。如果由于試驗(yàn)機(jī)故障或其他原因試驗(yàn)中途必須停機(jī)時，應(yīng)記錄停機(jī)時循環(huán)次數(shù)和停機(jī)時間，該試樣的數(shù)據(jù)供參考；b)試樣表面焊縫或其附近產(chǎn)生與焊縫寬度相當(dāng)?shù)牧鸭y或表面未見裂紋而試件斷裂，該情況視為試樣破壞；c)已試驗(yàn)過的試樣，不允許再次使用。B.3.3試驗(yàn)記錄試驗(yàn)記錄可包含以下內(nèi)容：d)試驗(yàn)機(jī)種類(定載荷型、定位移型)、型號、容量；e)試驗(yàn)的載荷范圍、最大載荷、最小載拉伸剪切強(qiáng)度焊縫寬設(shè)備型號設(shè)備型號頻率/Hz (脈沖激光器)度/mm/s荷持續(xù)時間/ms(脈沖激光器)一跡一一率一一值一一一一一一 (規(guī)范性)設(shè)備功能試驗(yàn)接頭形式、檢驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量按表C.1。表C.1設(shè)備功能試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目對于部分熔透搭接接頭，檢驗(yàn)要求按照GB焊、未切斷處理的試件，用千分表對外板焊道兩側(cè)各50mm區(qū)域內(nèi)的焊接變形進(jìn)行檢測，變形量不超過0.2mm,熔寬要求參見附錄D。試件的取樣和試驗(yàn)按照附錄B.1執(zhí)行。外觀檢查要求按照GB/T29710執(zhí)行。金相試驗(yàn)按附錄B.2執(zhí)行，熔寬要求參見附錄D。試件的取樣和試驗(yàn)按照附錄B.1執(zhí)行。檢驗(yàn)要求按照GB/T29710執(zhí)行。角接接頭檢驗(yàn)要求按照GB/T29710執(zhí)行。(規(guī)范性)激光焊搭接接頭熔寬檢測方法D.1確定最優(yōu)焊接參數(shù)D.1.1根據(jù)表D.1中強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整激光功率、焊接速度及離焦量，明確拉伸剪切強(qiáng)度接近但不低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的焊接參數(shù)。D1.2按圖B.2多段試件焊接試樣，保證試樣段數(shù)不少于20。D1.3拉伸剪切試驗(yàn)按B.