電氣工程電控電氣設計師實習報告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家專注于工業(yè)自動化設備研發(fā)的團隊擔任電控電氣設計師實習生。期間，主導完成2個PLC控制系統(tǒng)的設計調(diào)試，涉及3條自動化產(chǎn)線的電氣改造，累計編寫并優(yōu)化電氣圖紙50余份，其中包含12項安全聯(lián)鎖邏輯的改進，使設備故障率降低18%。具體工作包括：運用SolidWorks繪制設備三維布局圖，通過EPLAN搭建電氣原理圖，應用MATLAB/Simulink仿真驗證控制算法，將PID參數(shù)調(diào)優(yōu)后的系統(tǒng)響應時間從2.5秒縮短至1.8秒。提煉出模塊化電氣設計方法論，即通過標準化接口組件實現(xiàn)快速集成，驗證了在同等條件下縮短30%設計周期的可行性。二、實習內(nèi)容及過程2023年7月1日到8月31日，我在一家做工業(yè)機器人自動化解決方案的公司實習，崗位是電控電氣設計師。公司主要給汽車零部件行業(yè)做產(chǎn)線改造，設備挺復雜的，用到了不少伺服電機和變頻器。實習初期跟著師傅熟悉項目，主要是看他們以前做的項目資料，了解PLC編程的流程。后來開始接手具體工作，參與了一個自動化裝配單元的電氣設計。這個單元要控制4個伺服軸，我負責用西門子S71200寫控制程序，用TIAPortal做組態(tài)。剛開始對他們的通訊協(xié)議不太熟，比如Profinet通訊調(diào)試花了兩天才弄明白，數(shù)據(jù)傳輸時偶爾會出現(xiàn)丟包，最后通過調(diào)整RTU參數(shù)解決了。有個挑戰(zhàn)是優(yōu)化一個氣動夾具的同步控制。原來用單點控制的響應慢，我改用分布式控制，把每個氣缸的電磁閥接到不同的PLC輸出模塊，然后用脈沖信號同步，系統(tǒng)延遲從原來的350毫秒降到150毫秒。師傅說這種改造在實際產(chǎn)線上挺常見的，關鍵是要考慮電磁閥的響應速度和線路干擾。我還參與了電氣圖紙的標準化工作，把之前手繪的圖紙改成EPLAN格式，發(fā)現(xiàn)標準化設計能省不少時間，以前畫一張原理圖要半天，現(xiàn)在用模板只要1個多小時。公司的培訓挺隨意的，有時候新來的問題沒人及時指導，我自己琢磨了不少時間。而且他們用的部分老舊設備，比如某個PLC的編程軟件是幾年前的版本，偶爾會出點小bug。我提過要不要升級軟件，但沒得到明確答復。崗位匹配度上，感覺實踐到的PLC編程和變頻器調(diào)試比學校教的更系統(tǒng)，但像CAD軟件的高級功能用得不多，因為項目里主要還是用EPLAN。這8周最大的收獲是學會了怎么把理論知識用到實際項目中。比如PID參數(shù)整定，學校實驗數(shù)據(jù)是理想的，但實際設備有機械慣量，參數(shù)要反復調(diào)。我還學會了看懂設備手冊里的電氣原理，這點在學校沒怎么練過。職業(yè)規(guī)劃上，我現(xiàn)在更想往機器人集成方向發(fā)展，但感覺電氣基礎還要繼續(xù)加強，特別是高壓安全和網(wǎng)絡通訊這塊。三、總結(jié)與體會2023年8月31日結(jié)束的這次實習，讓我對電氣工程的理解從書本概念變成了實實在在的項目經(jīng)驗。之前覺得PLC編程就是寫幾行梯形圖，現(xiàn)在明白一個可靠的控制系統(tǒng)能用，得考慮從傳感器選型到現(xiàn)場布線的每一步。比如我參與的那個項目，為了解決高速運動時電機的共振問題，導師教我用MATLAB做了頻譜分析，調(diào)整了PID參數(shù)和加減速曲線，最終把設備運行平穩(wěn)性評分從7分提高到9分。這種通過數(shù)據(jù)驗證優(yōu)化的過程，比單純靠公式計算收獲大得多。實習最大的價值在于讓我看清了職業(yè)路徑。之前想走純理論研究，但這次負責現(xiàn)場調(diào)試的經(jīng)歷，讓我意識到動手能力才是核心競爭力?，F(xiàn)在明確了自己要補足工業(yè)以太網(wǎng)和現(xiàn)場總線這些短板，計劃下學期考個西門子認證，順便多看幾本自動化產(chǎn)線的案例集。行業(yè)里好像現(xiàn)在都挺重視能做完整項目的人，從設計圖紙到現(xiàn)場實施都能上手，這8周的經(jīng)歷正好給了我一個起點?？粗a(chǎn)線每天穩(wěn)定運行，想到自己寫的程序直接控制了上千塊錢的設備，心里挺沉甸甸的。以前寫作業(yè)對錯誤率要求高就行，現(xiàn)在明白一個邏輯疏忽可能導致設備損壞，責任感不一樣了。面對調(diào)試壓力時，也是第一次體會到時間緊任務重還必須保證質(zhì)量的感覺。這種抗壓能力可能比技術本身更難培養(yǎng)，但實習確實教會了我怎么在壓力下把事情做好。對行業(yè)趨勢的體會也挺直觀?，F(xiàn)在很多廠家搞智能化升級，用到5G通訊和邊緣計算，但底層電氣控制還是PLC主導，只是集成度越來越高。我實習用的那套系統(tǒng)，已經(jīng)把HMI和PLC合在一起了，操作界面比學校實驗室的先進不少。感覺未來幾年，既要懂傳統(tǒng)控制技術，又要會跟新興技術結(jié)合，比如怎么用云平臺監(jiān)控設備狀態(tài)，這可能是以后工作的重點。這次實習讓我提前感受了這種變化，對后續(xù)學習有了更明確的方向。四、致謝感謝實習期間給予指導的導師，在電氣設計方法和項目流程上給了我不少啟發(fā)。感謝團隊成員的同事，一起解決過幾次