煤制油裝置檢維修技術(shù)操作規(guī)范一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范煤制油裝置檢維修作業(yè)行為，保障檢維修過程中的人身安全與設(shè)備安全，確保檢維修質(zhì)量，提高裝置運行可靠性，降低運行成本，特制定本規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)國家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并結(jié)合煤制油裝置工藝特點與檢維修實踐經(jīng)驗編制而成。1.2適用范圍本規(guī)范適用于煤制油裝置內(nèi)各類設(shè)備、管道、儀表、電氣等系統(tǒng)的計劃性檢修、故障維修及技術(shù)改造等作業(yè)活動。裝置內(nèi)各單位及參與檢維修的相關(guān)方均應(yīng)遵守本規(guī)范。1.3基本原則檢維修作業(yè)必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。應(yīng)遵循“應(yīng)修必修、修必修好”的原則，確保檢修質(zhì)量，縮短檢修工期，力爭一次開車成功。同時，應(yīng)積極采用先進的檢修技術(shù)、工藝和裝備，推廣應(yīng)用成熟可靠的新材料、新方法，不斷提升檢維修技術(shù)水平。二、檢維修前準(zhǔn)備與管理2.1檢維修方案制定與審批檢維修項目實施前，必須編制詳細的檢維修方案。方案應(yīng)包括：項目概況、檢修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、進度計劃、資源配置（人員、機具、材料）、風(fēng)險評估及應(yīng)急預(yù)案等。方案需按規(guī)定程序?qū)徟蠓娇蓪嵤卮蠡蚋唢L(fēng)險檢維修項目方案還應(yīng)組織專家進行論證。2.2風(fēng)險評估與控制檢維修前，應(yīng)對作業(yè)活動進行全面的風(fēng)險評估，識別潛在的危險源和環(huán)境因素。針對評估出的風(fēng)險，制定并落實有效的控制措施。對于涉及動火、進入受限空間、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電等特殊作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的作業(yè)許可制度。2.3作業(yè)許可管理嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可審批制度。作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)辦理相關(guān)作業(yè)許可證，如《設(shè)備檢修許可證》、《動火作業(yè)許可證》、《進入受限空間作業(yè)許可證》等。許可證應(yīng)明確作業(yè)內(nèi)容、地點、時間、作業(yè)人員、監(jiān)護人員、安全措施及審批人等信息。許可證的簽發(fā)、確認(rèn)、關(guān)閉應(yīng)符合規(guī)定要求。2.4人員準(zhǔn)備與培訓(xùn)參與檢維修的人員必須具備相應(yīng)的資質(zhì)和技能，并經(jīng)過本規(guī)范及相關(guān)安全知識、作業(yè)技能的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。作業(yè)前，應(yīng)對所有參與人員進行詳細的技術(shù)交底和安全交底，確保其理解作業(yè)內(nèi)容、風(fēng)險及控制措施。2.5工器具與材料準(zhǔn)備檢維修所需的工具、量具、儀器儀表及安全防護用品應(yīng)提前準(zhǔn)備齊全，并確保其性能完好、符合安全要求。特種設(shè)備（如起重機、叉車等）應(yīng)在檢驗合格有效期內(nèi)。檢修用材料、備件必須符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明文件，入庫驗收合格后方可使用。2.6作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進行清理，確保通道暢通，光線充足，無障礙物。設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，必要時進行隔離。對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進行徹底的置換、清洗、吹掃，并檢測合格。三、檢維修作業(yè)通用安全技術(shù)要求3.1系統(tǒng)隔離與能量鎖定檢維修設(shè)備必須與運行系統(tǒng)進行可靠隔離。隔離應(yīng)采用加盲板、拆除連接管線等物理隔離方式，嚴(yán)禁僅依靠閥門關(guān)閉進行隔離。對可能存在殘余能量（如電能、機械能、熱能、壓力等）的設(shè)備，必須執(zhí)行能量鎖定程序，掛牌上鎖，并安排專人監(jiān)護。3.2介質(zhì)置換與清洗吹掃根據(jù)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)，選擇合適的置換介質(zhì)（如氮氣、蒸汽、水等）進行置換。置換應(yīng)徹底，確保設(shè)備內(nèi)介質(zhì)濃度符合安全要求。對于有毒、腐蝕性介質(zhì)，還需進行清洗、中和、吹掃處理，直至檢驗合格。3.3受限空間作業(yè)進入受限空間作業(yè)前，必須辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》。作業(yè)前應(yīng)進行通風(fēng)，檢測氧含量、可燃氣體濃度、有毒氣體濃度，合格后方可進入。作業(yè)過程中應(yīng)持續(xù)通風(fēng)、監(jiān)測，并設(shè)專人監(jiān)護。作業(yè)人員應(yīng)佩戴合適的個體防護用品，攜帶有效的通訊工具。3.4動火作業(yè)動火作業(yè)前，必須辦理《動火作業(yè)許可證》。清理作業(yè)點周圍可燃物，采取有效的防火措施，配備足夠的消防器材。對動火點周圍環(huán)境氣體進行檢測，合格后方可動火。高處動火作業(yè)還應(yīng)采取防止火花飛濺的措施。動火過程中，必須有專人監(jiān)護。3.5高處作業(yè)高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)許可證》。作業(yè)人員應(yīng)佩戴合格的安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。作業(yè)平臺、腳手架、梯子等登高設(shè)施應(yīng)搭設(shè)牢固，驗收合格后方可使用。遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。3.6吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)必須辦理《吊裝作業(yè)許可證》。吊裝前應(yīng)對吊具、索具、起重機等進行全面檢查。吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。吊裝作業(yè)必須有專人指揮，指揮信號應(yīng)明確、統(tǒng)一。3.7電氣安全作業(yè)電氣作業(yè)必須由持證電工進行。作業(yè)前應(yīng)切斷電源，驗電、放電，并在開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，執(zhí)行上鎖掛牌程序。使用絕緣工具，佩戴絕緣防護用品。潮濕環(huán)境作業(yè)應(yīng)加強防護措施。3.8個體防護作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴和使用符合要求的個體防護用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防護眼鏡、防毒面具、防塵口罩等。根據(jù)作業(yè)性質(zhì)和風(fēng)險，選擇合適的防護用品。3.9作業(yè)監(jiān)護各類檢維修作業(yè)均應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)熟悉作業(yè)內(nèi)容、風(fēng)險及應(yīng)急處置措施，堅守崗位，及時制止不安全行為，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，并采取應(yīng)急措施。3.10廢棄物處理檢維修過程中產(chǎn)生的廢棄物（如廢油、廢抹布、廢墊片、廢舊金屬等）應(yīng)分類收集，妥善存放，嚴(yán)禁隨意丟棄。按照環(huán)保要求進行合規(guī)處置。四、主要設(shè)備檢維修技術(shù)要點4.1反應(yīng)器與塔器類設(shè)備反應(yīng)器與塔器檢修前，必須確認(rèn)內(nèi)部介質(zhì)已徹底清除，溫度、壓力降至安全范圍。進入內(nèi)部作業(yè)前，應(yīng)進行通風(fēng)和氣體檢測。重點檢查內(nèi)構(gòu)件（如催化劑床層、分布器、集液槽、塔盤等）的完好情況、腐蝕、結(jié)垢、變形情況。檢查設(shè)備本體有無裂紋、鼓包、腐蝕減薄等缺陷。檢修完畢，內(nèi)部清潔度、內(nèi)構(gòu)件安裝精度、密封性能等必須符合要求。4.2泵類設(shè)備泵類檢修應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)子組件（軸、葉輪、軸承等）的磨損、腐蝕、振動情況。檢查密封裝置（機械密封、填料密封）的泄漏情況，必要時進行更換。對泵體、泵蓋等靜止部件進行檢查，確保無裂紋、砂眼。裝配時應(yīng)保證各部件配合間隙符合要求，轉(zhuǎn)子同心度良好。試運轉(zhuǎn)時，注意監(jiān)測振動、溫度、聲音、流量、壓力等參數(shù)，確保正常。4.3壓縮機類設(shè)備壓縮機檢修專業(yè)性強，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書和檢修規(guī)程進行。解體前應(yīng)測量并記錄各主要間隙和定位尺寸。檢查氣缸、活塞、活塞桿、氣閥、填料函等部件的磨損、腐蝕、拉傷情況。檢查齒輪箱、軸承、聯(lián)軸器等傳動部件的運行狀況。對潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進行徹底清洗和檢查。組裝后應(yīng)進行氣密性試驗和試運轉(zhuǎn)，確保各項性能指標(biāo)達標(biāo)。4.4換熱器類設(shè)備換熱器檢修應(yīng)重點檢查管束的結(jié)垢、腐蝕、泄漏情況。根據(jù)情況進行機械清洗或化學(xué)清洗。檢查管板、折流板、殼體有無腐蝕、變形。更換損壞的換熱管或墊片。裝配時，確保管束與管板連接緊密，墊片安裝正確，夾緊力均勻。檢修后應(yīng)進行水壓試驗，確保無泄漏。4.5儲罐類設(shè)備儲罐檢修前應(yīng)清空物料，進行清洗、置換。檢查罐內(nèi)壁、底板、頂板的腐蝕、變形、焊縫情況。檢查附件（如人孔、透光孔、量油孔、安全閥、液位計等）的完好性和靈活性。對浮頂罐，應(yīng)檢查浮頂密封、導(dǎo)向裝置、升降機構(gòu)等。檢修后應(yīng)進行盛水試驗或氣密性試驗。4.6管道與閥門管道檢修應(yīng)檢查管道有無腐蝕、沖刷、變形、裂紋等缺陷。法蘭連接部位的墊片應(yīng)完好，螺栓緊固均勻。閥門檢修應(yīng)解體檢查閥芯、閥座、閥桿、密封件的磨損、腐蝕情況，進行研磨或更換。確保閥門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，無內(nèi)漏、外漏。4.7儀表與自動化控制系統(tǒng)儀表檢修應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象或檢修計劃，對傳感器、變送器、控制器、執(zhí)行器等進行檢查、校準(zhǔn)和調(diào)試。確保儀表測量準(zhǔn)確，控制靈敏，通訊正常。檢修后，控制系統(tǒng)應(yīng)進行聯(lián)調(diào)，確保邏輯關(guān)系正確，安全聯(lián)鎖可靠。五、檢維修過程質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢維修全過程必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件、檢修規(guī)程及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵工序、隱蔽工程應(yīng)嚴(yán)格進行中間驗收。5.2過程記錄與確認(rèn)認(rèn)真做好檢維修過程記錄，包括測量數(shù)據(jù)、更換零部件型號規(guī)格、調(diào)整參數(shù)、試驗結(jié)果等。記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整。重要工序的交接應(yīng)有雙方簽字確認(rèn)。5.3試驗與驗收設(shè)備檢修完畢，應(yīng)按規(guī)定進行各項試驗，如氣密性試驗、水壓試驗、試運行等。試驗合格后，方可進行驗收。驗收應(yīng)由技術(shù)、安全、操作等相關(guān)人員共同參與，對照檢修方案和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行，驗收合格后簽署驗收文件。六、檢維修結(jié)束與交付6.1現(xiàn)場清理與恢復(fù)檢維修作業(yè)完成后，應(yīng)及時清理作業(yè)現(xiàn)場，拆除臨時設(shè)施，回收工具、材料，做到“工完料盡場地清”?；謴?fù)被移動或拆除的安全設(shè)施、警示標(biāo)志。6.2資料歸檔檢維修過程中的技術(shù)資料、質(zhì)量記錄、驗收報告等應(yīng)整理齊全，及時歸檔，為設(shè)備管理和后續(xù)檢修提供依據(jù)。6.3開車前確認(rèn)裝置或設(shè)備交付開車前，應(yīng)由生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全等部門共同進行開車前檢查確認(rèn)，確保所有安全措施到位，設(shè)備處于完好狀態(tài)，具備開車條件。6.4技術(shù)交底與培訓(xùn)檢修完成后，應(yīng)向操作人員進行技術(shù)交底，說明檢修內(nèi)容、變更情況及操作注意事項。必要時，對操作人員進行專項培訓(xùn)。七、應(yīng)急處置7.1應(yīng)急預(yù)案針對檢維修過程中可能發(fā)生的突發(fā)事件（如火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、人員傷亡等），應(yīng)制定專項應(yīng)急預(yù)案，并配備必要的應(yīng)急救援器材和物資。7.2應(yīng)急演練定期組織應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員的應(yīng)急處置能力和協(xié)同配合能