大型注塑機(jī)操作安全規(guī)程匯編一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范大型注塑機(jī)的操作行為，保障操作人員的人身安全與設(shè)備的正常運(yùn)行，防止各類安全事故的發(fā)生。凡從事大型注塑機(jī)操作、維護(hù)、保養(yǎng)及管理的人員，均須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及設(shè)備制造商提供的技術(shù)資料，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)制定。二、開機(jī)前準(zhǔn)備與檢查1.人員準(zhǔn)備：操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作注塑機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)及安全注意事項(xiàng)，考核合格后方可上崗。嚴(yán)禁無(wú)證操作或非本機(jī)操作人員擅自操作。2.個(gè)人防護(hù)：操作人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡或面罩、耐酸堿/耐高溫防護(hù)手套、防滑工作鞋。長(zhǎng)發(fā)者需將頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)，不允許佩戴易被卷入的飾物。3.環(huán)境檢查：*作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)油污、積水、雜物，通道暢通無(wú)阻。*確保照明充足，通風(fēng)良好（如涉及揮發(fā)性原料或煙霧，需開啟局部排風(fēng)裝置）。*消防器材（如滅火器）應(yīng)置于明顯、易取用位置，并確保其完好有效。4.設(shè)備檢查：*電源與控制系統(tǒng)：檢查電源電壓是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，急停按鈕是否完好、功能正常?？刂泼姘迳系闹甘緹?、儀表顯示是否清晰、準(zhǔn)確。*安全裝置：仔細(xì)檢查安全門、安全光柵（光幕）、雙手啟動(dòng)按鈕等安全保護(hù)裝置是否完好無(wú)損，動(dòng)作是否靈敏可靠，確保其在任何情況下都能有效發(fā)揮保護(hù)作用。嚴(yán)禁短接或拆除安全裝置。*液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)：檢查液壓管路、接頭有無(wú)破損、滲漏，液壓油液位及油質(zhì)是否符合要求。氣動(dòng)管路有無(wú)漏氣，氣壓是否在規(guī)定范圍。*潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足，油路是否暢通，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油/脂。*模具與夾具：檢查模具安裝是否牢固，定位是否準(zhǔn)確，模具表面是否清潔，導(dǎo)柱、導(dǎo)套有無(wú)異物。頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否順暢。*料斗與送料系統(tǒng)：檢查料斗內(nèi)有無(wú)異物，原料是否干燥、清潔，送料機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)。*加熱與溫控系統(tǒng)：檢查各段加熱圈是否完好，接線是否牢固，溫控儀表設(shè)定值與實(shí)際顯示值是否一致。三、開機(jī)與生產(chǎn)過(guò)程中的安全操作1.開機(jī)啟動(dòng)：*確認(rèn)所有檢查項(xiàng)目正常無(wú)誤，相關(guān)人員已撤離至安全區(qū)域后，方可按設(shè)備操作規(guī)程順序啟動(dòng)設(shè)備。*開機(jī)初期，建議先進(jìn)行手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)操作，觀察各部件運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲響或震動(dòng)。*模具達(dá)到設(shè)定溫度并保溫一定時(shí)間后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。2.生產(chǎn)運(yùn)行：*生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)集中精力，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、制品質(zhì)量及各種儀表參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。*嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)將頭、手或身體其他部位伸入合模區(qū)、射嘴區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域。嚴(yán)禁倚靠、坐立在設(shè)備上。*嚴(yán)禁在安全門未關(guān)閉或安全裝置失效的情況下進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作。*取放制品或廢料時(shí)，必須使用專用工具（如機(jī)械手、鑷子、鉤子等），嚴(yán)禁徒手操作。*當(dāng)需要對(duì)模具進(jìn)行清理、調(diào)整或處理異常時(shí)，必須先停機(jī)，并確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。*不得隨意更改設(shè)備參數(shù)設(shè)置，如確需調(diào)整，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下由專業(yè)人員進(jìn)行，并做好記錄。*對(duì)于可能產(chǎn)生有害氣體、粉塵或煙霧的原料，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒措施，并佩戴相應(yīng)的呼吸防護(hù)用品。*注意觀察液壓油溫度，如超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)查明原因并采取降溫措施。3.模具更換與調(diào)整：*更換或調(diào)整模具必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并執(zhí)行上鎖掛牌程序。*確保模具起吊設(shè)備（如行車、叉車）性能良好，操作規(guī)范。吊裝模具時(shí)，應(yīng)有專人指揮，確保平衡、平穩(wěn)，防止模具墜落或碰撞。*安裝模具時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清潔定位孔、定位銷，確保合模中心與注射中心一致。緊固模具壓板或螺絲時(shí)，應(yīng)均勻用力，防止模具偏斜。*調(diào)整頂出距離、注射量、保壓壓力等參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，防止出現(xiàn)飛邊、缺料或損壞模具、設(shè)備。4.異常情況處理：*生產(chǎn)過(guò)程中如遇設(shè)備異響、劇烈震動(dòng)、漏油、冒煙、異味，或安全裝置失效、制品出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷等異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，報(bào)告班組長(zhǎng)或設(shè)備維修人員，待故障排除并確認(rèn)安全后，方可重新啟動(dòng)。*發(fā)生人身傷害事故時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)迅速組織搶救傷員，并按規(guī)定上報(bào)。四、停機(jī)與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)安全1.正常停機(jī)：*完成生產(chǎn)任務(wù)或需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將料斗內(nèi)剩余原料清理干凈，進(jìn)行射膠、熔膠動(dòng)作，將機(jī)筒內(nèi)物料排空。*按設(shè)備操作規(guī)程依次關(guān)閉各加熱段電源、電機(jī)電源，最后關(guān)閉總電源及氣源。*清理模具表面及分型面的殘留物料，噴灑防銹劑（如長(zhǎng)時(shí)間不使用）。*清理作業(yè)區(qū)域，保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。2.緊急停機(jī)：*遇突發(fā)緊急情況，應(yīng)立即按下最近的急停按鈕，迅速切斷總電源。3.維護(hù)保養(yǎng)：*設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)必須在停機(jī)、斷電狀態(tài)下進(jìn)行，并執(zhí)行上鎖掛牌程序。*清潔設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用中性清潔劑，避免使用腐蝕性溶劑。擦拭電氣控制柜時(shí)，需確保抹布干燥。*定期檢查各連接螺栓、螺母的緊固情況，防止松動(dòng)。*按設(shè)備說(shuō)明書要求定期更換液壓油、潤(rùn)滑油、濾芯等耗材，確保設(shè)備處于良好潤(rùn)滑和運(yùn)行狀態(tài)。*維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，工具、零件應(yīng)擺放有序，防止遺落在設(shè)備內(nèi)或工作臺(tái)上。*維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，操作人員應(yīng)予以配合，并在旁監(jiān)護(hù)（如需要）。五、通用安全守則1.嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病上崗操作設(shè)備。2.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整工作（特殊情況需有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施并由專業(yè)人員操作）。3.非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸、改裝設(shè)備的任何部件，特別是安全保護(hù)裝置。4.操作人員應(yīng)熟悉所用原料的特性及安全數(shù)據(jù)表（SDS/MSDS），了解其潛在危害及應(yīng)急處理方法。5.保持良好的工作習(xí)慣，不隨意放置工具、物料，及時(shí)清理廢料、油污。6.定期參加安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，掌握基本的急救知識(shí)和消防技能。7.發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并有權(quán)拒絕違章指揮。8.設(shè)備的安全操作規(guī)程應(yīng)張貼在設(shè)備附近醒目位置，便于操作人員隨時(shí)查閱。六、危險(xiǎn)能量控制（LOTO-Lockout/Tagout）在進(jìn)行模具更換、設(shè)備維修、保養(yǎng)或清潔等可能接觸到危險(xiǎn)能量（電能、液壓能、氣壓能、機(jī)械能等）的作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行上鎖掛牌程序，確保設(shè)備所有能源被有效隔離并鎖定，防止意外啟動(dòng)導(dǎo)致傷害。具體執(zhí)行應(yīng)參照公司《危險(xiǎn)能量控制程序》。七、應(yīng)急處置1.火災(zāi)：立即停機(jī)斷電，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行初期撲救；若火勢(shì)無(wú)法控制，立即撤離并撥打火警電話，同時(shí)向上級(jí)報(bào)告。2.化學(xué)品泄漏：若發(fā)生液壓油、潤(rùn)滑油或原料泄漏，應(yīng)立即停機(jī)，采取適當(dāng)防護(hù)措施后進(jìn)行清理，防止滑倒或環(huán)境污染。對(duì)于有毒有害化學(xué)品泄漏，應(yīng)佩戴好防護(hù)用品，疏散下風(fēng)向人員，并報(bào)告相關(guān)部門處理。3.人員傷害：*機(jī)械傷害：立即停機(jī)，切斷電源。對(duì)傷口進(jìn)行初步包扎、止血，若有斷肢，應(yīng)妥善保存（如用干凈敷料包裹，放入塑料袋密封，外用冰塊降溫），迅速送醫(yī)院救治。*燙傷：立即用大量流動(dòng)的冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，切勿涂抹牙膏、醬油等異物，及時(shí)就醫(yī)。*觸電：立即切