儲罐防腐電動吊籃施工技術方案一、工程概況與施工必要性儲罐作為石油、化工、冶金、水處理等行業(yè)不可或缺的關鍵存儲設備，其安全穩(wěn)定運行直接關系到生產(chǎn)的連續(xù)性和經(jīng)濟性。儲罐內壁與存儲介質接觸，外壁暴露于大氣環(huán)境，長期受到腐蝕介質的侵蝕、溫度變化、紫外線照射以及機械應力等多種因素影響，極易發(fā)生腐蝕破壞。腐蝕不僅會削弱儲罐結構強度，縮短使用壽命，更可能導致介質泄漏，引發(fā)環(huán)境污染、火災爆炸等嚴重安全事故。因此，對儲罐進行定期、高質量的防腐處理是保障其安全運行、延長服役周期的核心措施之一。本方案針對儲罐外壁及特定條件下內壁（如頂部、上部筒體）的防腐涂裝施工，采用電動吊籃作為主要登高作業(yè)平臺。電動吊籃具有操作靈活、移位方便、作業(yè)效率高、對儲罐本體結構承載要求相對較低等特點，能夠較好地適應儲罐這類大型立式圓筒形結構的施工作業(yè)需求，確保防腐涂裝工程的質量與安全。二、施工準備（一）技術準備1.圖紙會審與技術交底：組織技術人員熟悉儲罐設計圖紙、防腐涂裝設計要求（包括涂料型號、涂裝遍數(shù)、干膜厚度、表面處理等級等）、電動吊籃使用說明書及相關國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標準。進行詳細的圖紙會審，明確施工重點、難點，編制針對性的技術措施。2.施工方案編制與審批：根據(jù)工程實際情況，編制詳細的電動吊籃施工專項方案及防腐涂裝施工方案，明確施工流程、技術參數(shù)、質量標準、安全措施等，并按程序報批。3.安全技術交底：施工前，必須對所有參與施工的人員進行全面的安全技術交底，內容包括施工工藝、操作規(guī)程、危險源辨識、應急處置措施等，確保人人知曉、個個掌握。（二）現(xiàn)場準備1.作業(yè)環(huán)境清理：清理儲罐周圍及頂部作業(yè)影響范圍內的障礙物、易燃物、雜物等，確保作業(yè)場地平整、暢通。設置必要的安全警示標志和警戒線，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。2.電源準備：根據(jù)電動吊籃的用電需求，在儲罐附近設置符合安全標準的臨時配電箱，確保供電穩(wěn)定，并做好防雨、防觸電保護。配電箱應設漏電保護器，其額定漏電動作電流和動作時間應符合相關規(guī)定。3.安全設施搭設：檢查并確認儲罐頂部及作業(yè)平臺的安全防護設施，如臨邊防護、安全網(wǎng)等，確保其牢固可靠。（三）設備與材料準備1.電動吊籃選型與檢查：*選型：根據(jù)儲罐高度、作業(yè)荷載（人員、工具、材料）選擇額定載重量、提升高度、平臺尺寸適宜的電動吊籃。確保吊籃產(chǎn)品具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等齊全的技術文件。*主要部件檢查：*懸掛機構：檢查橫梁、支架、配重等是否完好，連接螺栓是否緊固，配重是否符合要求且固定牢固。*提升機：檢查電機運轉是否正常，有無異響、過熱現(xiàn)象；制動裝置是否靈敏可靠；齒輪箱潤滑油是否充足、清潔。*安全鎖：檢查安全鎖是否在有效期內，動作是否靈活，鎖繩功能是否可靠。*鋼絲繩：檢查鋼絲繩規(guī)格是否符合要求，有無斷絲、斷股、銹蝕、扭曲、變形、打結等缺陷，繩端固定是否牢固。*電氣系統(tǒng)：檢查電纜有無破損，各開關、按鈕、限位裝置是否靈敏可靠，接地是否良好。*平臺：檢查平臺結構是否完好，有無變形、裂紋，護欄是否牢固，腳手板是否鋪設嚴密。2.防腐涂料及輔材：根據(jù)設計要求采購合格的防腐涂料（底漆、中間漆、面漆）及稀釋劑、固化劑等輔材。涂料進場時應核對其型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質期，并按規(guī)定進行抽樣檢驗，合格后方可使用。3.表面處理工具：根據(jù)表面處理要求，準備噴砂設備、動力除銹工具（角磨機、鋼絲刷等）、壓縮空氣機、表面清潔工具等。4.涂裝工具：油漆刷、滾筒、高壓無氣噴涂機（若采用）、攪拌器、涂料桶等。5.個人防護用品（PPE）：安全帽、安全帶、防滑鞋、防護眼鏡、防塵口罩（或防毒面具）、防護服、耐溶劑手套等。三、施工隊伍與人員組織1.人員配置：明確項目經(jīng)理、技術負責人、安全負責人、質量檢查員、安全員、吊籃操作工、防腐涂裝工等人員，并確保人員數(shù)量充足、資質合格。2.資質要求：項目經(jīng)理、技術負責人、安全負責人應具備相應的管理經(jīng)驗和資質證書。電動吊籃操作人員、起重信號工等特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)操作資格證書上崗。涂裝工人應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉涂料性能及施工工藝。3.職責分工：明確各崗位人員的職責，確保施工過程中責任到人，管理到位。四、主要施工工藝流程及操作要點（一）電動吊籃安裝與調試1.安裝流程：*懸掛機構安裝：根據(jù)吊籃安裝方案及現(xiàn)場條件，在儲罐頂部（或指定位置）正確安裝懸掛機構。確保配重塊數(shù)量足夠且固定牢固，前、后支架間距及懸挑長度符合說明書要求，避免超載。*鋼絲繩安裝：將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別固定在懸掛機構的相應位置，確保繩端固定可靠，繩夾數(shù)量、方向、間距符合規(guī)范。鋼絲繩應垂直下放，避免與儲罐棱角、尖銳物摩擦，必要時設置保護措施。*吊籃平臺組裝與懸掛：在地面將吊籃平臺各部件組裝好，檢查連接是否牢固。利用提升機或輔助起重設備將平臺平穩(wěn)吊起，連接工作鋼絲繩和安全鋼絲繩。*電氣系統(tǒng)連接：按照電氣原理圖連接電源線、控制線，確保接線正確、牢固，接地可靠。安裝限位開關，并調整至合適位置。2.調試：*空載試運行：檢查各按鈕操作是否正常，平臺升降是否平穩(wěn)，有無異響。檢查限位開關是否靈敏可靠。*安全鎖測試：進行安全鎖的手動和自動鎖繩試驗，確保其能在規(guī)定速度下可靠鎖止。*負載試驗：按規(guī)定進行額定負載和超載（125%額定負載，僅做靜載試驗）試驗，檢查平臺有無明顯變形，各部件有無異常。*制動性能檢查：檢查提升機的制動性能，確保平臺在停止或斷電時能可靠制動。3.驗收：吊籃安裝調試完畢后，應由項目部組織相關人員（技術、安全、操作）及監(jiān)理（若有）共同進行驗收，驗收合格并簽署記錄后方可投入使用。（二）儲罐表面處理1.作業(yè)準備：操作人員進入吊籃后，必須首先將安全帶有效固定在獨立于吊籃的安全生命繩或儲罐頂部牢固結構上。檢查吊籃運行是否正常，確認安全后方可開始作業(yè)。2.表面清理：*清除儲罐表面的油污、灰塵、鹽分、舊漆皮碎片、焊渣、毛刺等附著物。可采用溶劑清洗、高壓水沖洗（若適用）、人工鏟刮等方法。*對局部銹蝕嚴重、有氧化皮的部位，先進行預處理。3.除銹處理：*根據(jù)設計要求的除銹等級（如Sa2.5級、Sa3級、St3級等），采用相應的除銹方法。常用方法有噴砂除銹（效率高、質量好，適用于大面積處理）、動力工具除銹（角磨機配鋼絲輪/砂紙盤，適用于小面積或邊角處理）。*噴砂除銹：若采用噴砂，應注意控制砂料粒度、壓縮空氣壓力、噴射角度和距離，確保除銹質量達到要求。砂料應清潔干燥，不含油污和雜質。作業(yè)時應采取有效措施控制粉塵擴散，保護周邊環(huán)境。*動力工具除銹：使用角磨機等工具時，應確保工具運轉正常，操作人員佩戴好防護眼鏡和防塵口罩。除銹應徹底，露出金屬本色（或達到規(guī)定的除銹等級）。4.表面清潔與檢查：除銹完成后，立即用干燥的壓縮空氣（或干凈抹布）清除表面殘留的鐵銹、氧化皮、粉塵等雜物。檢查表面處理質量，不合格處應進行返工。表面處理后的基層應在規(guī)定時間內（通常4小時內，或按涂料說明書要求）進行涂裝，避免二次污染或返銹。（三）防腐涂裝施工1.涂料準備：*涂料使用前應核對其型號、規(guī)格，檢查是否在保質期內。*按涂料產(chǎn)品說明書的要求進行攪拌，確保涂料均勻。如需稀釋，應使用配套稀釋劑，嚴格控制稀釋比例。*對于雙組分涂料，應按規(guī)定比例準確稱量固化劑和主劑，充分攪拌均勻，并在規(guī)定的活化期內使用完畢。2.涂裝施工：*涂裝方法：根據(jù)涂料特性、施工要求及現(xiàn)場條件，可采用刷涂、滾涂或高壓無氣噴涂等方法。大面積宜采用噴涂，邊角、焊縫等部位宜采用刷涂或滾涂輔助，確保無漏涂、無死角。*涂裝順序：一般應遵循“先上后下、先難后易、先里后外”的原則，避免涂裝過程中對已涂表面造成污染。*涂層厚度控制：每道涂層施工時，應通過控制涂料用量、濕膜厚度等方法，確保干膜厚度達到設計要求?？墒褂脻衲y厚儀在涂裝過程中進行監(jiān)控。*涂裝間隔：嚴格按照涂料說明書要求的最短和最長涂裝間隔時間進行下一道涂層的施工。在涂裝下一道漆前，應對上一道涂層表面進行檢查，若有針孔、氣泡、流掛、漏涂等缺陷，應進行處理。必要時對上道涂層進行輕度打磨，以增加層間附著力。*環(huán)境要求：涂裝施工應在適宜的環(huán)境條件下進行。通常要求環(huán)境溫度在5℃~35℃之間（具體按涂料說明書），相對濕度不大于85%，或鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上。遇雨、雪、霧、大風（風力大于5級）等惡劣天氣，應停止室外涂裝作業(yè)。3.涂層檢查：每道涂層施工完成并干燥后，應進行外觀檢查，確保涂層平整、均勻、無漏涂、無針孔、無氣泡、無流掛等缺陷。對干膜厚度進行檢測，采用涂層測厚儀按規(guī)定點數(shù)進行測量，確保達到設計要求。（四）吊籃移位與拆除1.移位：當一個作業(yè)面完成后，需將吊籃移動至下一作業(yè)面。*操作前，確保作業(yè)區(qū)域下方無人員停留或通行，設置警戒。*將吊籃平臺降至地面或穩(wěn)定位置，切斷電源。*松開安全鋼絲繩，緩慢移動懸掛機構至新的作業(yè)位置，重新固定牢固，檢查配重。*調整工作鋼絲繩和安全鋼絲繩，確保其處于正常工作狀態(tài)。*通電試運行，確認無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。2.拆除：防腐涂裝作業(yè)全部完成，經(jīng)檢查驗收合格后，進行吊籃拆除。*拆除前，清理吊籃平臺內的雜物、工具、剩余涂料等。*切斷電源，將平臺降至地面。*按與安裝相反的順序逐步拆除電氣系統(tǒng)、鋼絲繩、吊籃平臺、懸掛機構等。*拆除過程中，嚴禁拋擲任何物品，確保安全。*設備部件拆除后應妥善保管，分類存放，防止損壞或丟失。五、施工安全保證措施1.高處作業(yè)安全：*所有高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系好安全帶，安全帶應高掛低用，并確保連接可靠。*嚴禁在吊籃內吸煙、嬉鬧，嚴禁酒后上崗。*作業(yè)人員上下吊籃應使用安全通道或專用爬梯，嚴禁從高處直接跳入或爬出吊籃。*吊籃平臺內作業(yè)人員數(shù)量和荷載不得超過額定值。*嚴禁在吊籃平臺內使用梯子、凳子等墊高作業(yè)。2.電動吊籃安全作業(yè)：*操作人員必須熟悉吊籃的性能、操作方法及安全注意事項。*作業(yè)前必須對吊籃進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用并報修，嚴禁帶病運行。*提升機、安全鎖、鋼絲繩等關鍵部件應定期檢查和維護保養(yǎng)。*吊籃運行中，應密切注意有無異響、異味，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。*嚴禁利用吊籃進行垂直運輸（人員除外）或作為起重錨點。*吊籃平臺應保持水平，兩端高差不得超過規(guī)定值。*作業(yè)時，吊籃與儲罐之間應設置緩沖墊或采取其他措施，防止碰撞。*遇到雷雨、大風（風力達到或超過6級）、大霧等惡劣天氣，應立即停止作業(yè)，將吊籃降至地面，切斷電源，并妥善固定。*夜間作業(yè)必須有充足的照明。3.用電安全：*施工現(xiàn)場臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求。*電動吊籃的電氣系統(tǒng)應可靠接地，使用前應檢查漏電保護器是否靈敏有效。*電纜應架空或穿管保護，避免碾壓、磨損、浸泡。*嚴禁非專業(yè)電工接線、拆線。4.防火防爆：*施工現(xiàn)場嚴禁明火，如需動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器材，并設專人監(jiān)護。*防腐涂料、稀釋劑等易燃易爆物品應存放在專用庫房內，遠離火源，保持通風良好，并設置嚴禁煙火標志。*涂裝作業(yè)時，應采取措施防止靜電積聚，使用防爆型電氣設備和工具。*作業(yè)人員不得攜帶火種進入作業(yè)區(qū)域，不得在作業(yè)區(qū)域內使用易產(chǎn)生火花的工具。5.個人防護：*操作人員必須按規(guī)定佩戴和使用符合要求的個人防護用品，如防護眼鏡、防毒口罩（或呼吸器）、耐溶劑手套、防護服等。*根據(jù)涂料的危害特性，采取相應的防護措施，確保作業(yè)人員健康。6.安全檢查與隱患排查：*建立健全安全檢查制度，定期和不定期對施工現(xiàn)場的安全狀況、設備狀況、人員操作行為進行檢查。*對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應立即下達整改通知，明確整改責任人、整改措施和整改期限，并跟蹤落實。隱患未消除前，不得進行相關作業(yè)。7.應急預案：制定高處墜落、物體打擊、觸電、火災、中毒等突發(fā)事件的應急預案，配備必要的應急救援器材和人員，并進行應急演練，確保在事故發(fā)生時能及時有效處置。六、質量保證措施1.材料質量控制：*嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，對電動吊籃、鋼絲繩、安全鎖、防腐涂料、稀釋劑等主要材料，必須查驗其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等質量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。*涂料應按其特性要求儲存和保管，防止變質、混用。2.工序質量控制：*表面處理：嚴格控制除銹等級、表面清潔度和表面粗糙度，每道表面處理工序完成后，必須經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后方可進入下道工序。*涂裝施工：嚴格控制涂料配比、施工粘度、涂裝遍數(shù)、干膜厚度、涂裝間隔時間等關鍵參數(shù)。加強過程巡檢，及時糾正不規(guī)范操作。*吊籃作業(yè)：確保吊籃運行平