一、工序質(zhì)量控制1．工序質(zhì)量控制的定義一道工序，是指一個或一組作業(yè)工人在一個工作地對一個或若干個勞動對象(產(chǎn)品或零件、半成品)進行加工的過程。例如一個工人在一臺車床上車削某軸類零件的生產(chǎn)過程就可稱為一個工序，再放到另一個磨床上磨削加工又可稱為一個工序。

一、工序質(zhì)量控制工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是多種因素共同作用下的結(jié)果。一般來說，對產(chǎn)品可分割的工序，工序質(zhì)量指產(chǎn)品在該工序加工過程中的質(zhì)量特性，如尺寸精度、表面粗糙度、形狀誤差、位置誤差、重量、強度、硬度等。

一、工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制是指為把工序質(zhì)量的波動限制在規(guī)定的界限內(nèi)所進行的活動。工序質(zhì)量控制是利用各種方法和統(tǒng)計工具判斷和消除系統(tǒng)因素所造成的質(zhì)量波動，以保證工序質(zhì)量的波動限制在要求的界限內(nèi)。

一、工序質(zhì)量控制2．工序質(zhì)量控制的方法由于工序種類繁多，工序因素復雜，工序質(zhì)量控制所需要的工具和方法也多種多樣，現(xiàn)場工作人員應(yīng)根據(jù)各工序特點，選定既經(jīng)濟又有效的控制方法，避免生搬硬套。企業(yè)在生產(chǎn)中常采用以下三種方法：一是自控；二是工序質(zhì)量控制點；三是工序診斷調(diào)節(jié)法。

一、工序質(zhì)量控制自控是操作者通過自檢得到數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)與產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求相對比，根據(jù)數(shù)據(jù)來判定合格程度，做出是否調(diào)整的判斷。操作者的自控是調(diào)動工人搞好產(chǎn)品質(zhì)量的積極性，進行工序質(zhì)量控制確保產(chǎn)品質(zhì)量的一種有效方法。

一、工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制點的日?？刂剖潜O(jiān)視工序能力的波動，檢測主導因素的變化，調(diào)整主導工序因素的水平。通過監(jiān)視工序能力波動可得到主導工序因素變化的信息，然后檢測各主導工序因素，對異常變化的主導因素及時進行調(diào)整，使工序處于持續(xù)穩(wěn)定的加工狀態(tài)。

一、工序質(zhì)量控制按一定的間隔取樣，通過樣本觀測值的分析和判斷，盡快發(fā)現(xiàn)異常，找出原因，采取措施，使工序恢復正常的質(zhì)量控制方法，稱為工序診斷調(diào)節(jié)法。盡快地發(fā)現(xiàn)工序狀態(tài)異常，就是所謂的工序診斷；尋找原因，采取對策，使工序恢復正常，就是所謂的工序調(diào)節(jié)。工序診斷調(diào)節(jié)法，適用于機械化和自動化水平高的生產(chǎn)過程。

一、工序質(zhì)量控制3．主要工序因素的質(zhì)量控制主要工序因素的質(zhì)量控制，即關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制。就航空產(chǎn)品而言，對這類工序的控制要求十分嚴格。航空企業(yè)都必須按照國家頒布的標準及軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理條例要求，在生產(chǎn)中要加強工序的關(guān)鍵件、重要件制造中的嚴審工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中要進行嚴格的生產(chǎn)管理和周密的工序質(zhì)量控制，尤其是關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制。這類控制很適合于研制和批量生產(chǎn)的軍民用品的工序控制。其方法是：

一、工序質(zhì)量控制這類控制很適合于研制和批量生產(chǎn)的軍民用品的工序控制。其方法是：（1）工藝規(guī)程的編制。根據(jù)企業(yè)工藝管理特點，采用細化工藝堆積編制方法，把關(guān)鍵或重要圖紙尺寸、技術(shù)要求寫入工序名稱欄內(nèi)，工序圖紙中的關(guān)鍵尺寸、重要尺寸或其他技術(shù)要求（如形狀、位置公差標量），在該尺寸旁加蓋“關(guān)鍵”或“重要”印記。同時要明確工、夾、量、模具的使用及產(chǎn)品檢測要求，必要時增訂“內(nèi)控標準”，納入工藝規(guī)程。

一、工序質(zhì)量控制（4）工、夾、量、模具處于良好工作狀態(tài)，工位器具配套齊全適用，溫度、濕度和環(huán)境符合生產(chǎn)規(guī)定。（5）嚴格批次管理。批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個生產(chǎn)制造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。

一、工序質(zhì)量控制五清指批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責任清、生產(chǎn)動態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準確地查出原因，把返修報廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度。

一、工序質(zhì)量控制（6）檢驗人員必須執(zhí)行“企業(yè)質(zhì)量手冊”的有關(guān)規(guī)定，嚴格首件檢驗，巡回檢查和總檢，并監(jiān)督操作者嚴格按工藝文件規(guī)定進行操作，測量和填寫圖表，對不執(zhí)行者，有權(quán)拒絕檢查和驗收。

一、工序質(zhì)量控制

（2）關(guān)鍵工序、重要工序工藝資料的更改與試機。要求更改慎重，其審批比一般工序規(guī)定提高一級；采用新工藝、新技術(shù)時必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，其鑒定結(jié)論認為可行時方可納入工藝規(guī)程。（3）關(guān)鍵工序、重要工序必須實行“三定”，即定人員、定設(shè)備、定工序。實行“三定”前要對操作者進行應(yīng)知應(yīng)會上崗考核，只有取得上崗合格證時方可上崗。

二、質(zhì)量波動1.質(zhì)量波動質(zhì)量波動是指產(chǎn)品制作與加工過程中，質(zhì)量特性數(shù)值大小不一的狀況。人們早就發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)制造過程中，無論工藝條件多么嚴格一致，環(huán)境多么理想，生產(chǎn)出絕對相同的兩件產(chǎn)品是不可能的，無論付出多大努力去追求絕對相同的目標，也是徒勞的。它們總是或多或少存在著差異，正如自然界中不存在兩個絕對相同的事物一樣。這就是質(zhì)量波動的固有本性——波動性，也稱變異性。質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量特性的波動分為正常波動和異常波動。

二、質(zhì)量波動正常波動，是允許范圍內(nèi)的質(zhì)量波動。正常波動在每個工序中是經(jīng)常發(fā)生的，對于產(chǎn)品的質(zhì)量影響不大，也不易識別和消除。引起正常波動的影響因素很多，諸如機器的微小振動，原材料的微小差異等等。在工序中，盡管每個產(chǎn)品的質(zhì)量結(jié)果不相同，但從總體上看，其質(zhì)量波動趨勢可以用某種統(tǒng)計分布來進行描述。當工序質(zhì)量處于正常波動時，我們說工序是處于正常控制之中，此時的工序生產(chǎn)性能是可以根據(jù)質(zhì)量波動情況進行預測的。

二、質(zhì)量波動異常波動，是必須克服的質(zhì)量波動。工序中的異常波動是由某種特定原因引起的，使生產(chǎn)過程失控，導致產(chǎn)品質(zhì)量引起極大波動。這種特定原因有時也稱為異因，例如刀具急劇磨損、設(shè)備突然產(chǎn)生故障、工人誤操作等都可直接導致異常波動。異常波動，常由突發(fā)性因素引起，應(yīng)當及時識別和消除。有時，正常波動也可能累積轉(zhuǎn)化為異常波動，所以應(yīng)當通過工序質(zhì)量控制，維持正常波動在適度的范圍內(nèi)。

二、質(zhì)量波動（1）質(zhì)量波動來源的分類引起質(zhì)量波動的原因通常概括為“4MIE”，即：材料、設(shè)備、方法、操作者、環(huán)境。（2）質(zhì)量波動性質(zhì)的分類引起質(zhì)量波動的原因按性質(zhì)可以分為偶然性原因和系統(tǒng)性原因兩類。

二、質(zhì)量波動2．質(zhì)量波動的原因要達到控制質(zhì)量的目的，自然要研究質(zhì)量波動的原因，這樣，控制才有針對性。所以，研究變異的原因，就是尋找變異的根源，確定控制的對象。質(zhì)量波動的原因可以從來源和性質(zhì)兩個不同的角度加以分析。

①偶然性原因偶然性原因是一種不可避免的原因，經(jīng)常對質(zhì)量波動起著細微的作用，這種原因的出現(xiàn)帶有隨機性，其測度十分困難，因此不易消除。例如，同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性表現(xiàn)出的微小差異，設(shè)備的微小振動，刀具的正常磨損，以及操作者細微的不穩(wěn)定性等。二、質(zhì)量波動

二、質(zhì)量波動顯然，它們是不容易識別和不容易消除的。在產(chǎn)品的制造過程中會遇到大量偶然性因素的影響，因為現(xiàn)實中不可能有絕對完全相同的條件，那么，微小的變化就是不可避免的。所以，也稱偶然性原因為正常原因。

二、質(zhì)量波動②系統(tǒng)性原因是一種可以避免的原因。在生產(chǎn)制造過程中，出現(xiàn)這種因素，實際上生產(chǎn)過程已經(jīng)處于失控狀態(tài)。因此，這種原因?qū)|(zhì)量波動影響程度大，但容易識別，可以消除。例如、使用了不合規(guī)格標準的原材料，設(shè)備的不正確調(diào)整，刀具的嚴重磨損，操作者偏離操作規(guī)程等。這些情況容易被發(fā)現(xiàn)，采取措施后可以消除，使生產(chǎn)過程恢復受控狀態(tài)。所以，也稱系統(tǒng)性原因為異常原因。

二、質(zhì)量波動應(yīng)該說，偶然性原因和系統(tǒng)性原因也是相對而言的，在不同的客觀環(huán)境下，二者是可以互相轉(zhuǎn)化的。例如，科技的進步可以識別一些材料的細微不均勻性，那么這種可以測度的差異超過一定限度就被認為是系統(tǒng)性原因，視為異常，不再是正常的偶然性原因了。于是便可以在識別后加以糾正。這當然要根據(jù)實際需要而劃分二者的界限。

二、質(zhì)量波動3．產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點是現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個基本觀點。傳統(tǒng)質(zhì)量管理與現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個重要差別就在于后者引入了產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點。它包括下列內(nèi)容：

二、質(zhì)量波動（1）產(chǎn)品質(zhì)量的變異性。產(chǎn)品質(zhì)量是操作人員在一定的環(huán)境中，運用機器設(shè)備，按照規(guī)定的操作方法，對原材料加工制造出來的。由于這些質(zhì)量因素在生產(chǎn)過程中不可能保持不變，故產(chǎn)品質(zhì)量必定會受到一系列質(zhì)量因素的影響而在生產(chǎn)過程中不停地變化著，這就是產(chǎn)品質(zhì)量的變異性。

二、質(zhì)量波動（2）產(chǎn)品質(zhì)量變異的統(tǒng)計規(guī)律性。產(chǎn)品質(zhì)量的變異是具有統(tǒng)計規(guī)律性的。在生產(chǎn)正常的情況下，對產(chǎn)品質(zhì)量的變異經(jīng)過大量調(diào)查分析后，可以應(yīng)用概率論與數(shù)理統(tǒng)計方法，來精確地找出質(zhì)量變異的幅度，以及不同大小的變異幅度出現(xiàn)的可能性，即找出產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計分布。這就是產(chǎn)品質(zhì)量變異的統(tǒng)計規(guī)律。

二、質(zhì)量波動在質(zhì)量管理中，計量質(zhì)量特性值常見的分布有正態(tài)分布等，計件質(zhì)量特性值常見的分布有二項分布等，計點質(zhì)量特性值常見的分布有泊松分布等。掌握了這些統(tǒng)計規(guī)律的特點與性質(zhì)，就可以用來控制與改進產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)代質(zhì)量管理不再把產(chǎn)品質(zhì)量僅僅看成是產(chǎn)品與規(guī)格的對比，而是辯證地把產(chǎn)品質(zhì)量看成是受一系列因素影響并遵循一定統(tǒng)計規(guī)律在不停地變化著的。這種觀點就稱為產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點。

三、質(zhì)量分布產(chǎn)品質(zhì)量雖然是波動的，但正常波動是有一定規(guī)律的，即存在一種分布趨勢，形成一個分布帶，這個分布帶的范圍反映了產(chǎn)品精度。產(chǎn)品質(zhì)量分布可以有多種形式，如平均分布、正態(tài)分布等等。

1.正態(tài)分布正態(tài)分布是一個最普遍、最基本的分布規(guī)律。實踐證明，在正常波動下，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量分布趨勢服從質(zhì)量正態(tài)分布（如圖5－1）。正態(tài)分布圖形是一條中間高，兩頭低的“鐘形”狀態(tài)曲線，它具有對征性、集中性等特點。在質(zhì)量管理中,常見的、應(yīng)用最廣的連續(xù)變量的分布為正態(tài)分布。例如,軸徑的加工尺寸、化工產(chǎn)品的化學成分等質(zhì)量特性值都服從正態(tài)分布。三、質(zhì)量分布

三、質(zhì)量分布2.正態(tài)分布的主要特點（1）正態(tài)分布有兩個參數(shù)，即均數(shù)μ和標準差σ。均數(shù)μ決定正態(tài)曲線的中心位置；標準差σ決定正態(tài)曲線的陡峭或扁平程度。σ越小，曲線越陡峭；σ越大，曲線越扁平。（2）對稱性：正態(tài)曲線以均數(shù)為中心，左右對稱，曲線兩端永遠不與橫軸相交。（3）集中性：正態(tài)曲線的高峰位于正中央，即均數(shù)所在的位置。

（4）均勻變動性：正態(tài)曲線由均數(shù)所在處開始，分別向左右兩側(cè)逐漸均勻下降。（5）正態(tài)曲線下面積分布有一定規(guī)律。曲線與橫坐標軸圍成的面積為1。實際工作中，還需要了解正態(tài)曲線下橫軸上某一區(qū)間的面積占總面積的百分數(shù)，以便估計該區(qū)間的例數(shù)占總例數(shù)的百分數(shù)（頻數(shù)分布）或觀察值落在該區(qū)間的概率。三、質(zhì)量分布

三、質(zhì)量分布標準正態(tài)分布時區(qū)間（μ-σ,μ+σ）的面積占總面積的68.27%；標準正態(tài)分布時區(qū)間（μ-2σ,μ+2σ）的面積占總面積的95%；標準正態(tài)分布時區(qū)間（μ-3σ,μ+3σ）的面積占總面積的99%。正態(tài)分布規(guī)律是概率論里的一個概念。大家通過這樣的一個