滑坡段路基處理施工質(zhì)量保證措施為確保滑坡段路基處理施工質(zhì)量符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF10—2006）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一部分土建工程》（JTGF80/1—2017）及本項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、地質(zhì)勘察報(bào)告要求，杜絕質(zhì)量隱患，保障路基施工安全及后期運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定性，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，制定本質(zhì)量保證措施。本措施覆蓋施工全流程，明確質(zhì)量管控責(zé)任、控制標(biāo)準(zhǔn)及落實(shí)要求，作為滑坡段路基處理施工質(zhì)量管控的核心依據(jù)。一、質(zhì)量保證總則質(zhì)量目標(biāo)：確保各分項(xiàng)、分部工程一次驗(yàn)收合格，合格率100%，杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量缺陷，確?；麦w穩(wěn)定，路基承載力、壓實(shí)度等關(guān)鍵指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)“零斷樁、零滲漏、零壓實(shí)度不足”的核心管控目標(biāo)。核心原則：堅(jiān)持“預(yù)防為主、全員參與、全程管控、閉環(huán)管理”，將質(zhì)量管控融入施工準(zhǔn)備、工序?qū)嵤⒊善佛B(yǎng)護(hù)、缺陷處理全流程，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”“旁站監(jiān)理制”“隱蔽工程驗(yàn)收制”，確保每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都有質(zhì)量管控痕跡。責(zé)任體系：明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為質(zhì)量第一責(zé)任人，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全程質(zhì)量檢查，施工班組負(fù)責(zé)人為班組質(zhì)量直接責(zé)任人，測(cè)量員、試驗(yàn)員、作業(yè)人員各司其職，簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)，將質(zhì)量責(zé)任層層分解、落實(shí)到人，形成“全員抓質(zhì)量、全程控質(zhì)量”的管控格局。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量管控組織技術(shù)管理人員、施工班組負(fù)責(zé)人全面研習(xí)設(shè)計(jì)文件、地質(zhì)勘察報(bào)告，重點(diǎn)明確滑坡邊界、滑動(dòng)面位置、各構(gòu)筑物（抗滑樁、碎石樁、排水系統(tǒng)等）的技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際優(yōu)化施工方案，優(yōu)化內(nèi)容需報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，嚴(yán)禁擅自修改設(shè)計(jì)參數(shù)。測(cè)量放樣管控：采用經(jīng)校驗(yàn)合格的全站儀、水準(zhǔn)儀，復(fù)核加密導(dǎo)線點(diǎn)、高程點(diǎn)，精準(zhǔn)定位滑坡邊界、裂縫位置、排水系統(tǒng)及各類樁體的平面位置和高程，放樣完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核確認(rèn)，做好完整測(cè)量記錄，存檔備查；每批次放樣后進(jìn)行隨機(jī)抽檢，確保放樣偏差符合規(guī)范要求（樁位偏差≤50mm，高程偏差±50mm）。技術(shù)交底管控：編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，針對(duì)各分項(xiàng)工程（裂縫處治、排水施工、樁體施工等），明確施工流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制指標(biāo)、允許偏差及安全注意事項(xiàng)，組織全體作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，交底后簽字確認(rèn)，未參加交底或交底不合格人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)；交底資料及時(shí)存檔，定期抽查交底落實(shí)情況。試驗(yàn)準(zhǔn)備管控：施工所用測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)工具（全站儀、水準(zhǔn)儀、壓實(shí)度檢測(cè)儀、低應(yīng)變檢測(cè)儀等）必須經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，精度滿足施工及檢測(cè)要求，校驗(yàn)報(bào)告存檔備查；選取典型路段進(jìn)行碎石樁試樁（不少于20根），確定填料用量、碾壓遍數(shù)、注漿壓力等合理工藝參數(shù)，試樁結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為后續(xù)施工的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備質(zhì)量管控施工場(chǎng)地清理：徹底清理施工區(qū)域內(nèi)的植被、雜物、生活垃圾及軟弱土層，平整施工場(chǎng)地，修整施工便道（寬度≥4.5m，坡度≤10°），確保機(jī)械設(shè)備、原材料順利進(jìn)場(chǎng)通行，避免場(chǎng)地不平整影響施工精度。臨時(shí)設(shè)施管控：原材料堆放場(chǎng)、加工場(chǎng)、攪拌站等臨時(shí)設(shè)施，采用C20混凝土硬化處理，劃分明確的材料堆放區(qū)域，設(shè)置清晰標(biāo)識(shí)（注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期及檢測(cè)狀態(tài)）；攪拌站需配備自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，經(jīng)校驗(yàn)合格后投入使用，確?；炷?、砂漿配合比計(jì)量精準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)排水管控：完善施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水設(shè)施，設(shè)置排水溝、集水井，避免施工區(qū)域積水，防止雨水沖刷坡面、浸泡基底，影響路基及樁體施工質(zhì)量；滑坡邊緣搭設(shè)防護(hù)欄，設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，減少對(duì)滑坡體的擾動(dòng)。監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備管控：在滑坡體關(guān)鍵位置布設(shè)沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)，明確觀測(cè)頻率（不少于1次/天），安排專人負(fù)責(zé)觀測(cè)記錄，建立觀測(cè)臺(tái)賬，若發(fā)現(xiàn)沉降、位移速率突然增大，立即暫停施工，排查隱患，確保施工期間滑坡體穩(wěn)定，為質(zhì)量管控提供基礎(chǔ)保障。（三）原材料質(zhì)量保證措施進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管控：所有進(jìn)場(chǎng)原材料（水泥、砂、碎石、片石、鋼筋、鋼管、土工格柵等），必須具備產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由專職質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)材料規(guī)格、數(shù)量與合格證一致后，方可進(jìn)場(chǎng)堆放；嚴(yán)禁不合格原材料、無(wú)相關(guān)證明材料的原材料進(jìn)場(chǎng)。抽樣檢測(cè)管控：原材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求及時(shí)抽樣送檢，水泥、鋼筋、鋼管等主要材料每批次進(jìn)場(chǎng)必檢，砂、碎石每500m3抽檢1次，片石每300m3抽檢1次，土工格柵每批次進(jìn)場(chǎng)必檢；檢測(cè)合格后方可投入使用，檢測(cè)不合格的原材料立即清理出場(chǎng)，做好退場(chǎng)記錄，嚴(yán)禁二次進(jìn)場(chǎng)。存儲(chǔ)養(yǎng)護(hù)管控：原材料按種類、規(guī)格分類堆放，做好防潮、防雨、防曬、防銹措施：水泥存放于防雨防潮倉(cāng)庫(kù)，堆放高度不超過(guò)10袋；砂、碎石堆放于硬化場(chǎng)地，設(shè)置圍擋，避免混雜、污染；鋼筋、鋼管存放于干燥區(qū)域，做好防銹處理；土工格柵存放于通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源及尖銳物體，防止損壞；定期檢查存儲(chǔ)原材料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、銹蝕、損壞的材料，立即停止使用并清理。儲(chǔ)備管控：提前儲(chǔ)備充足的原材料，儲(chǔ)備量滿足不少于3個(gè)施工段的需求，確保施工連續(xù)進(jìn)行，避免因原材料短缺導(dǎo)致施工中斷，影響施工質(zhì)量；原材料進(jìn)場(chǎng)后建立進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄進(jìn)場(chǎng)日期、規(guī)格、數(shù)量、檢測(cè)結(jié)果等信息，實(shí)現(xiàn)全程可追溯。三、核心施工工序質(zhì)量保證措施（一）滑坡段裂縫處治質(zhì)量管控裂縫清理：人工清除裂縫內(nèi)的雜物、浮土、積水，打磨裂縫兩側(cè)各0.5m范圍坡面，確保坡面平整、無(wú)松動(dòng)浮土；較深裂縫采用高壓風(fēng)徹底清除內(nèi)部灰塵，避免灰塵影響混凝土與坡面的結(jié)合度，清理完成后由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下道工序。模板安裝：采用合格木模板拼裝，模板拼接平整、嚴(yán)密，凈空尺寸準(zhǔn)確，用鋼管支撐固定牢固，并用短鋼筋將模板固定在坡面上，模板底部與坡面緊密接觸，防止跑漿、脹模；模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，涂刷均勻，避免脫模劑污染混凝土接觸面，模板安裝完成后驗(yàn)收合格方可澆筑混凝土?；炷潦┕ぃ翰捎肅20細(xì)石混凝土，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，施工過(guò)程中嚴(yán)格按配合比計(jì)量，攪拌時(shí)間不少于2min，確?；炷翑嚢杈鶆?，坍落度控制在50-70mm；采用溜槽或汽車(chē)吊吊料斗澆筑，分層振搗，振搗采用插入式振搗器，振搗密實(shí)，避免漏振、過(guò)振，確?；炷僚c坡面緊密結(jié)合；澆筑過(guò)程中做好混凝土試塊，每批次澆筑不少于1組試塊。養(yǎng)護(hù)與拆模：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免開(kāi)裂；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可拆除模板，拆除時(shí)避免碰撞混凝土，確?；炷晾饨峭暾鹉：蠹皶r(shí)檢查混凝土外觀，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。（二）排水系統(tǒng)施工質(zhì)量管控1.環(huán)形截水溝位置管控：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，將環(huán)形截水溝設(shè)置在滑坡邊界以外不少于5m處，采用全站儀精準(zhǔn)放樣，按50cm×70cm設(shè)計(jì)斷面尺寸放出開(kāi)挖邊線及高程控制線，撒白灰標(biāo)識(shí)，放樣后復(fù)核確認(rèn)，避免位置偏差導(dǎo)致地表水流入滑動(dòng)面?；娱_(kāi)挖：人工配合小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中控制開(kāi)挖坡度，避免邊坡坍塌，開(kāi)挖深度、寬度嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，基底平整，無(wú)浮土、積水；開(kāi)挖完成后，專職質(zhì)檢員檢查基坑尺寸、高程，合格后方可進(jìn)行基底夯實(shí)。基底與砌筑：采用打夯機(jī)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)度≥95%，確?；壮休d力滿足要求；采用M7.5漿砌片石砌筑，砌筑前將片石澆水濕潤(rùn)，表面泥土、水銹清洗干凈，采用邊坐漿邊砌石的施工方法，砌體分層砌筑，先砌外圈定位行列，再砌筑里層，外圈與里層砌塊交連成一體，砂漿飽滿，黏結(jié)牢固，砌縫寬度控制在2-3cm；砌筑完成后，人工勾縫，勾縫密實(shí)、表面平整，無(wú)裂縫、空洞。養(yǎng)護(hù)管控：砌筑完成后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確保砌體整體牢固，無(wú)裂縫、滲漏，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、擾動(dòng)砌體。2.樹(shù)枝狀排水溝與支撐滲溝樹(shù)枝狀排水溝：結(jié)合地形條件，利用自然溝系，精準(zhǔn)定位排水溝走向及斷面尺寸，確保水流通暢，能有效匯集坡面徑流排出滑體外；基坑開(kāi)挖后，若溝底有軟弱土層，需換填碎石夯實(shí)，基底鋪設(shè)5cm厚碎石墊層，確?；灼秸?、密實(shí)；采用M7.5漿砌片石或C20混凝土預(yù)制塊鋪砌，鋪砌平整、牢固，接縫嚴(yán)密，不滲漏，鋪砌完成后灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。支撐滲溝：按設(shè)計(jì)要求精準(zhǔn)定位走向、深度及斷面尺寸，開(kāi)挖過(guò)程中做好邊坡支護(hù)，避免基坑坍塌；基底鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，夯實(shí)密實(shí)；按設(shè)計(jì)鋪設(shè)土工布、碎石過(guò)濾層及排水管，排水管坡度≥2%，確保排水順暢，無(wú)堵塞；采用透水性材料分層回填，回填密實(shí)，與周邊土體緊密結(jié)合，避免回填不密實(shí)導(dǎo)致滲溝失效。（三）抗滑樁施工質(zhì)量管控樁位開(kāi)挖：采用隔樁跳挖方式，嚴(yán)禁連樁施工，避免擾動(dòng)滑坡體；開(kāi)挖過(guò)程中做好孔壁支護(hù)（采用鋼模板或混凝土護(hù)壁），防止孔壁坍塌，開(kāi)挖斷面尺寸嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求（如2×1.6m、2×1.8m），孔底平整，無(wú)浮土、積水；每開(kāi)挖1m，檢查一次孔壁垂直度及斷面尺寸，及時(shí)調(diào)整偏差。基底驗(yàn)收：開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度后，清理孔底浮土、雜物，采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)灰塵吹凈，檢查孔底高程及地質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)地質(zhì)勘察報(bào)告核對(duì)一致后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎，嚴(yán)禁未驗(yàn)收擅自進(jìn)入下道工序。鋼筋施工：鋼筋在加工場(chǎng)加工成型，加工過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋規(guī)格、尺寸，鋼筋表面無(wú)銹蝕、裂紋；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按設(shè)計(jì)要求綁扎，鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，同一斷面接頭數(shù)量不超過(guò)50%，接頭質(zhì)量符合規(guī)范要求；鋼筋綁扎完成后，由專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可安裝模板?；炷潦┕づc養(yǎng)護(hù)：采用C30混凝土，由混凝土輸送泵分層澆筑，每層厚度不大于30cm，振搗采用插入式振搗器，振搗密實(shí)，避免漏振、過(guò)振，澆筑過(guò)程中做好混凝土試塊；澆筑完成后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，保持混凝土表面濕潤(rùn)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，拆除模板，拆除后檢查樁體外觀，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，及時(shí)修補(bǔ)處理。（四）樁前實(shí)體護(hù)面墻施工質(zhì)量管控清坡管控：抗滑樁施工完成后，人工配合挖掘機(jī)清理坡面浮土、危石，將坡面修整為1:0.75設(shè)計(jì)坡比，確保坡面平整、無(wú)松動(dòng)土體，清坡完成后驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行后續(xù)施工?；优c鋼筋：人工開(kāi)挖護(hù)面墻基礎(chǔ)基坑，基坑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，基底平整，采用打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)度≥95%；鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，橫向、縱向間距0.5m，架立筋間距1m，綁扎牢固，保護(hù)層厚度≥5cm，鋼筋表面無(wú)銹蝕，接頭質(zhì)量符合規(guī)范要求；鋼筋綁扎完成后，驗(yàn)收合格方可安裝模板?；炷僚c泄水孔：采用C20混凝土分層澆筑振搗，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面；按設(shè)計(jì)要求設(shè)置泄水孔，間距3m，梅花形布置，泄水孔向外傾斜2%-3%，確保排水順暢，無(wú)堵塞；澆筑完成后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、擾動(dòng)護(hù)面墻。（五）清坡及換填質(zhì)量管控清坡管控：按設(shè)計(jì)要求定位清坡范圍，線路中線處下挖1.5m，右側(cè)按1:5清坡，左側(cè)清坡至基巖；分段進(jìn)行清坡，待抗滑樁施工完成、填筑土體前完成最終清坡，清坡后及時(shí)回填，避免坡面長(zhǎng)時(shí)間暴露，防止雨水沖刷、土體松動(dòng)。臺(tái)階開(kāi)挖：右側(cè)開(kāi)挖1m高、5m寬臺(tái)階，左側(cè)開(kāi)挖1m高、2m寬臺(tái)階，臺(tái)階坡度符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)挖后檢查臺(tái)階尺寸、坡度，確保臺(tái)階平整、牢固，避免臺(tái)階坡度不足影響后續(xù)填筑質(zhì)量。換填與驗(yàn)收：線路左側(cè)采用飽和抗壓強(qiáng)度≥25MPa的灰?guī)r片石徹底換填至基巖，片石粒徑、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，分層鋪設(shè)，每層厚度30-50cm，采用打夯機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)夯實(shí)密實(shí)；換填完成后，檢測(cè)壓實(shí)度及承載力，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序，檢測(cè)不合格的，重新夯實(shí)或換填，直至合格。（六）碎石樁施工質(zhì)量管控樁位與樁機(jī)：按設(shè)計(jì)要求（樁徑0.5m，間距1.8m，正三角形布置），采用全站儀精準(zhǔn)定位樁位，偏差不大于50mm，做好樁位標(biāo)記；樁機(jī)就位后，校正樁管垂直度≤1.5%，樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位標(biāo)記，在樁位處鋪設(shè)少量碎石，確保樁機(jī)穩(wěn)定，避免施工過(guò)程中樁機(jī)偏移。沉管與投料：?jiǎn)?dòng)振動(dòng)錘，將樁管沉入設(shè)計(jì)深度，每下沉0.5m留振30秒，確保樁管沉入到位；稍提升樁管使樁尖打開(kāi)，確保碎石能順利填入；第一次投料至滿管，碎石含泥量≤5%，粒徑2-8cm，投料后檢查碎石質(zhì)量，避免不合格碎石投入使用。拔管與反插：拔管前先振動(dòng)1分鐘，邊振動(dòng)邊拔管，每提升0.5-1m反插30cm，留振10-20秒，拔管速度控制在1.2-1.5m/min，避免拔管過(guò)快導(dǎo)致樁體不密實(shí)；根據(jù)單樁設(shè)計(jì)碎石用量補(bǔ)料，確保滿足成樁長(zhǎng)度要求，進(jìn)行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)碎石全部用完。成樁與檢測(cè)：提升樁管高于地面，孔口投料至地表，啟動(dòng)反插，補(bǔ)料至設(shè)計(jì)用量，孔口加壓至前機(jī)架抬起，完成成樁；成樁后自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間避免擾動(dòng)樁體；頂部鋪設(shè)0.5m厚碎石墊層，與土工格柵形成加筋墊層；采用低應(yīng)變檢測(cè)儀檢測(cè)樁體質(zhì)量，檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%，不合格樁必須返工重做。（七）路堤填筑施工質(zhì)量管控填料管控：選用級(jí)配良好的粗粒土為填料，嚴(yán)禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等不合格填料；粒徑超過(guò)10cm的土塊打碎，不同性質(zhì)的土分類、分層填筑，不得混填；填料進(jìn)場(chǎng)后，抽樣檢測(cè)含水量，控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，含水量過(guò)高或過(guò)低時(shí)，及時(shí)晾曬或?yàn)⑺{(diào)整。攤鋪與整平：采用網(wǎng)格分配法卸料，推土機(jī)粗平，平地機(jī)精平，松鋪厚度控制為土方≤30cm，土石混合≤40cm，嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的參數(shù)施工；填層面做成向兩側(cè)不小于2%的橫向排水坡，避免層面積水，影響壓實(shí)質(zhì)量。土工格柵鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)范圍鋪設(shè)土工格柵（如K18+080～K18+300鋪設(shè)1層，K18+100～K18+290填方范圍鋪設(shè)3層，間距60cm），格柵間搭接寬度≥20cm，采用綁扎連接，邊緣反卷回包2m并綁扎固定，外側(cè)培土1.0m；格柵鋪設(shè)后及時(shí)填筑填料，禁止施工機(jī)械直接碾壓格柵，避免格柵損壞。碾壓與檢測(cè)：采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，遵循“先兩邊后中間，先輕后重，先慢后快”的原則，直線段先兩側(cè)后中間，曲線段先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，輪跡重疊1/3，碾壓速度2-4km/h，碾壓遍數(shù)不少于3遍，直至達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度；每層碾壓完成后，采用壓實(shí)度檢測(cè)儀檢測(cè)壓實(shí)度，上路堤≥94%，下路堤≥93%，零填及路塹路床≥95%，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層填筑，檢測(cè)不合格的，重新翻松、調(diào)整含水量后碾壓，直至合格。（八）鋼管樁施工質(zhì)量管控鉆孔管控：按設(shè)計(jì)要求（縱向3m、橫向1.5m）定位樁位，偏差不大于50mm；采用地質(zhì)鉆干鉆成孔，跟管全孔護(hù)壁（跟管直徑203mm，壁厚6mm），鉆孔直徑≥181mm，孔深≥設(shè)計(jì)深度0.5m，孔位傾斜度≤2%；鉆進(jìn)過(guò)程中做好施工記錄，及時(shí)核對(duì)地質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)報(bào)告一致。清孔與鋼花管安裝：鉆孔完成后，用0.2-0.4MPa高壓風(fēng)槍將孔底巖粉及水體清除，確?？椎壮猎穸刃∮谥武摻铋L(zhǎng)度；鋼花管采用Φ180×5mm鋼管，管身鉆3排出漿孔（直徑15-20mm，3個(gè)/m，120°螺旋布置），鋼管接長(zhǎng)采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度40cm，中央融透焊接，兩頭120°點(diǎn)焊，焊接后涂刷富鋅漆防腐；鋼花管采用50t汽車(chē)吊吊放入孔，徐徐下放，避免碰撞孔壁，安裝完成后檢查鋼花管位置、垂直度。鋼筋與注漿：3根HRB400C32鋼筋綁扎加點(diǎn)焊組合成束，鋼筋連接采用直螺紋接頭，同一斷面接頭錯(cuò)開(kāi)1/2，間距≥35d，鋼筋吊放與鋼花管吊放工藝一致；漿液配合比（重量比）水泥:砂:水=1.0:0.7:1.0，砂采用細(xì)砂或特細(xì)砂，漿液經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后注入；采用PE管從鋼管內(nèi)部送入孔底，自孔底向上灌漿，灌漿壓力控制在0.1-0.2MPa，連續(xù)灌漿，直至孔口溢出均勻漿液，避免注漿不密實(shí)。養(yǎng)護(hù)與檢測(cè)：注漿完成后自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；采用低應(yīng)變檢測(cè)儀檢測(cè)鋼管樁長(zhǎng)度及砂漿澆筑質(zhì)量，檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%，不合格樁必須返工重做，確保樁體質(zhì)量符合要求。四、質(zhì)量管控機(jī)制（一）“三檢制”落實(shí)措施自檢：各工序施工完成后，施工班組負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員進(jìn)行自檢，對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查工序質(zhì)量，自檢合格后，填寫(xiě)自檢記錄，簽字確認(rèn)后上報(bào)技術(shù)部門(mén)。互檢：技術(shù)部門(mén)收到自檢記錄后，組織技術(shù)人員進(jìn)行互檢，重點(diǎn)檢查自檢記錄的完整性、真實(shí)性，現(xiàn)場(chǎng)抽查工序質(zhì)量，互檢合格后，填寫(xiě)互檢記錄，簽字確認(rèn)后上報(bào)專職質(zhì)檢員。交接檢：專職質(zhì)檢員收到互檢記錄后，進(jìn)行交接檢，對(duì)關(guān)鍵工序、重點(diǎn)部位進(jìn)行全面檢查，對(duì)照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)工序質(zhì)量合格后，填寫(xiě)交接檢記錄，簽字確認(rèn)；交接檢合格后，方可進(jìn)入下道工序，未完成“三檢”或“三檢”不合格的，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。（二）旁站監(jiān)理與隱蔽工程驗(yàn)收措施旁站監(jiān)理：抗滑樁、碎石樁、鋼管樁、路堤壓實(shí)、注漿等關(guān)鍵工序，實(shí)行旁站監(jiān)理制度，施工過(guò)程中，技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師全程在場(chǎng)監(jiān)督，做好施工記錄，重點(diǎn)監(jiān)督施工工藝、參數(shù)執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量隱患。隱蔽工程驗(yàn)收：樁基礎(chǔ)、換填層、注漿、鋼筋綁扎等隱蔽工程，施工完成后，施工單位及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)需提供相關(guān)施工記錄、檢測(cè)報(bào)告，驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行覆蓋或后續(xù)施工；驗(yàn)收不合格的，立即整改，整改完成后重新驗(yàn)收，直至合格。（三）過(guò)程檢測(cè)與臺(tái)賬管理措施過(guò)程檢測(cè)：建立常態(tài)化過(guò)程檢測(cè)機(jī)制，對(duì)測(cè)量放樣、孔位偏差、樁徑、樁長(zhǎng)、壓實(shí)度、注漿壓力、混凝土坍落度等關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)時(shí)檢測(cè)，每道工序、每個(gè)施工段均需進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄，確保檢測(cè)全覆蓋、無(wú)遺漏。臺(tái)賬管理：建立完善的質(zhì)量管控臺(tái)賬，包括原材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬、檢測(cè)臺(tái)賬、工序驗(yàn)收臺(tái)賬、隱蔽工程驗(yàn)收臺(tái)賬、質(zhì)量缺陷臺(tái)賬、觀測(cè)臺(tái)賬等，臺(tái)賬填寫(xiě)規(guī)范、完整，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量全程可追溯；定期對(duì)臺(tái)賬進(jìn)行整理、復(fù)盤(pán)，分析質(zhì)量管控薄弱環(huán)節(jié)，針對(duì)性優(yōu)化管控措施。（四）人員與設(shè)備管控措施人員管控：所有施工人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗，機(jī)械設(shè)備操作人員、電焊工、測(cè)量員等特種作業(yè)人員，必須持相關(guān)資格證書(shū)上崗，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)；定期組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)、技術(shù)交底復(fù)盤(pán)，提升施工人員的質(zhì)量意識(shí)和操作技能。設(shè)備管控：施工所用機(jī)械設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)賬，確保設(shè)備性能良好，滿足施工質(zhì)量要求；嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行，機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停機(jī)維修，維修合格后方可重新投入使用；測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)工具，定期校驗(yàn)，確保精度滿足檢測(cè)要求，校驗(yàn)不合格的，立即更換。五、質(zhì)量缺陷處理措施缺陷排查：建立常態(tài)化質(zhì)量缺陷排查機(jī)制，專職質(zhì)檢員每天對(duì)