裝配式結構鋼筋工程技術交底一、交底目的與適用范圍本技術交底旨在明確裝配式混凝土結構鋼筋工程的施工技術要求、質量控制標準及安全管理規(guī)定，規(guī)范預制構件鋼筋連接、現(xiàn)場綁扎鋼筋、節(jié)點處理等工序的施工流程，確保施工質量符合《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ1-2014）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及設計文件要求。本交底適用于裝配式混凝土結構住宅、公共建筑等工程的主體結構施工階段，涵蓋預制構件（預制柱、預制梁、預制板、預制剪力墻等）的鋼筋連接、現(xiàn)場補充鋼筋綁扎、節(jié)點鋼筋錨固等全部鋼筋相關工序，交底對象包括項目管理人員、技術人員、質量安全監(jiān)督人員、預制構件安裝人員及鋼筋作業(yè)人員。二、施工準備要求（一）技術準備1.施工前，技術負責人組織相關人員進行圖紙會審，重點審核預制構件的鋼筋布置、預留鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、長度及位置、現(xiàn)場連接節(jié)點的鋼筋構造、錨固長度、搭接長度等內(nèi)容，明確預制構件與現(xiàn)澆部分鋼筋的銜接要求，發(fā)現(xiàn)圖紙疑問或沖突及時與設計單位、預制構件生產(chǎn)廠家溝通解決。2.編制專項施工方案，明確預制構件的運輸、吊裝順序、鋼筋連接方式（套筒灌漿連接、漿錨搭接連接、綁扎連接等）、現(xiàn)場鋼筋綁扎工藝、節(jié)點處理措施、質量控制要點、安全保障措施及施工進度計劃等內(nèi)容，方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施，對于復雜節(jié)點或新型連接方式，方案需組織專家論證。3.針對裝配式結構的關鍵節(jié)點，如預制柱與基礎連接節(jié)點、預制梁與預制柱連接節(jié)點、預制板與現(xiàn)澆疊合層連接節(jié)點、預制剪力墻拼接節(jié)點等，繪制詳細的鋼筋排布圖、節(jié)點大樣圖及施工流程圖，經(jīng)設計單位、監(jiān)理單位、預制構件生產(chǎn)廠家共同審核確認后作為施工依據(jù)，確保鋼筋連接及節(jié)點處理準確無誤。4.開展技術交底工作，由技術負責人向施工員、質量員、安全員、預制構件安裝班組長及鋼筋班組長進行詳細交底，明確各工序的施工要求、質量標準、安全注意事項及預制構件與現(xiàn)場鋼筋的銜接要點，再由班組長向一線操作工人進行交底，確保每位操作人員都能熟練掌握操作要點，交底完成后簽署交底記錄，并存檔備查。（二）材料準備1.預制構件進場：預制構件進場時必須提供出廠合格證、混凝土強度檢驗報告、鋼筋隱蔽工程驗收記錄、預留鋼筋規(guī)格及位置檢驗報告等資料，進場后對預制構件的外觀質量、尺寸偏差、預留鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、長度、位置及外露長度等進行檢查，預留鋼筋不得有彎曲、變形、銹蝕等缺陷，尺寸偏差需符合規(guī)范要求，如預制柱預留鋼筋位置偏差不得大于±5mm，外露長度偏差不得大于±10mm，檢查合格后方可驗收進場。2.鋼筋原材料：現(xiàn)場補充使用的鋼筋進場時必須提供出廠質量證明書、檢驗報告及產(chǎn)品合格證，進場后按規(guī)定進行見證取樣送檢，檢驗項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能及重量偏差等，檢驗合格后方可投入使用，嚴禁使用不合格鋼筋。鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設計要求，進場后按規(guī)格、型號分類堆放，底部采用木方墊高30cm以上，避免鋼筋與地面直接接觸受潮銹蝕，堆放高度不超過1.5m，防止鋼筋變形。3.連接材料：套筒灌漿連接采用的灌漿套筒、灌漿料需具備產(chǎn)品合格證、檢驗報告及型式檢驗報告，灌漿套筒的規(guī)格、尺寸需與鋼筋直徑及預制構件預留鋼筋匹配，灌漿料的強度等級、流動度、凝結時間等性能需符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，進場后按規(guī)定進行抽樣檢驗，灌漿料每批抽取3組進行抗壓強度試驗，灌漿套筒每批抽取3個進行抗拉強度試驗，檢驗合格后方可使用。漿錨搭接連接采用的漿錨套管、灌漿料同樣需符合上述要求，綁扎連接采用的火燒絲需具有足夠的強度，規(guī)格與鋼筋直徑匹配。4.保護層墊塊：采用強度等級不低于C40的水泥砂漿墊塊或成品塑料墊塊，墊塊的尺寸根據(jù)構件類型確定，預制構件現(xiàn)場連接部位的墊塊尺寸為50mm×50mm，現(xiàn)澆疊合層墊塊尺寸為30mm×30mm，墊塊內(nèi)設置鐵絲便于固定，墊塊的強度及耐久性需滿足設計要求，確保在混凝土澆筑過程中不破碎、不脫落。5.其他材料：根據(jù)施工需要準備好鋼筋支架、馬凳筋、定位鋼筋等輔助材料，鋼筋支架采用Φ12鋼筋制作，馬凳筋采用Φ10或Φ12鋼筋制作，定位鋼筋用于固定預制構件預留鋼筋的位置，確保連接準確，其規(guī)格、尺寸需根據(jù)構件類型及鋼筋重量確定。（三）機具準備1.鋼筋加工機具：配備鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、剝肋滾壓直螺紋機床等設備，用于現(xiàn)場補充鋼筋的加工，進場前需進行調(diào)試，確保設備性能完好，運行正常。鋼筋調(diào)直機的調(diào)直精度、鋼筋切斷機的切斷能力、鋼筋彎曲機的彎曲精度需符合要求，電焊機的電流、電壓需穩(wěn)定，剝肋滾壓直螺紋機床的螺紋加工精度需符合規(guī)范要求。2.鋼筋連接機具：套筒灌漿連接需配備灌漿泵、攪拌桶、計量工具等設備，灌漿泵需具有足夠的壓力及流量，攪拌桶需能均勻攪拌灌漿料，計量工具需準確可靠，確保灌漿料的配合比符合要求。漿錨搭接連接需配備灌漿槍、攪拌工具等，用于灌漿料的攪拌及灌注。機械連接需配備剝肋滾壓直螺紋機床、螺紋量規(guī)、力矩扳手等，力矩扳手需經(jīng)校驗合格，確保擰緊力矩準確。3.安裝及測量機具：配備起重機、吊裝索具、鋼筋鉤、鋼筋扳手、卷尺、水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀、線墜等，起重機的吊裝能力需滿足預制構件吊裝要求，吊裝索具需具有足夠的強度，測量工具需經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)使用，確保預制構件安裝位置及鋼筋安裝尺寸準確。4.機具管理：所有機具設備需安排專人負責操作、維護及保養(yǎng)，操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。施工前對機具進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時維修，避免施工中因設備問題影響施工質量及進度。定期對機具進行保養(yǎng)，如灌漿泵使用后及時清理，鋼筋加工設備定期更換磨損配件，確保設備長期穩(wěn)定運行。（四）現(xiàn)場準備1.鋼筋加工場地：選擇平整、堅實的場地作為鋼筋加工區(qū)，場地采用C20混凝土硬化處理，厚度不低于10cm，場地四周設置排水溝，確保排水暢通，無積水。加工場地劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)，分區(qū)明確，設置標識牌，避免原材料與成品混淆。加工場地搭設防護棚，防護棚采用鋼管搭設，頂部鋪設雙層防護（一層腳手板、一層密目安全網(wǎng)），防護棚高度不低于2.5m，寬度根據(jù)加工設備數(shù)量合理設置，確保操作人員作業(yè)安全。2.預制構件堆放場地：預制構件堆放場地需平整、堅實，采用C20混凝土硬化處理或鋪設碎石，堆放場地劃分不同構件堆放區(qū)，設置標識牌，注明構件名稱、規(guī)格、型號、使用部位。預制構件堆放需穩(wěn)固，采用木方墊起，墊起高度不低于10cm，堆放層數(shù)根據(jù)構件強度及重量確定，預制板堆放層數(shù)不得超過6層，預制柱、預制梁堆放層數(shù)不得超過2層，避免構件變形或損壞，預留鋼筋部位需做好保護，防止碰撞、彎曲。3.施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場清理干凈，平整暢通，設置吊裝作業(yè)區(qū)，劃分危險區(qū)域，設置安全警示標志，禁止無關人員進入。預制構件吊裝前，對吊裝作業(yè)面進行清理，檢查基礎或樓板的標高、尺寸，彈出預制構件安裝軸線、邊線及鋼筋定位線，確保預制構件安裝位置及鋼筋連接準確?，F(xiàn)澆疊合層模板安裝完成后，需對模板尺寸、標高、平整度進行驗收，驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。4.臨時設施：施工現(xiàn)場搭設臨時操作平臺，操作平臺采用鋼管搭設，腳手板鋪設嚴密，不得有探頭板，操作平臺的承載力需滿足施工要求，確保操作人員在高空作業(yè)時的安全。臨時用電設施需符合規(guī)范要求，配電箱、開關箱需防雨、防塵，安裝漏電保護裝置，電線敷設需規(guī)范，不得亂拉亂接，避免觸電事故。施工現(xiàn)場設置灌漿作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)需平整、潔凈，配備必要的防護設施，防止灌漿料泄漏污染環(huán)境。三、鋼筋加工技術要求（一）現(xiàn)場補充鋼筋加工1.鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面應平整、無損傷，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形等缺陷，調(diào)直后的鋼筋直徑偏差應符合規(guī)范要求，HRB400級鋼筋調(diào)直后的直徑允許偏差為±0.3mm。調(diào)直過程中，冷拉率不得超過規(guī)范規(guī)定，HRB400級鋼筋冷拉率不得大于1%，冷拉后的鋼筋強度不得超過設計強度標準值，確保鋼筋的力學性能不受影響。調(diào)直后的鋼筋長度偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，按規(guī)格、長度分類堆放，端部平齊，采用鐵絲捆扎牢固。2.鋼筋切斷：鋼筋切斷前，根據(jù)設計圖紙及鋼筋配料單核對鋼筋的規(guī)格、型號、長度，采用卷尺準確測量，做好標記。切斷時鋼筋應擺放平直，避免歪斜，確保切斷面平整，無馬蹄形、起彎等現(xiàn)象，切斷后的鋼筋端部不得有裂紋、分層等缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷需及時處理，不得使用。鋼筋切斷長度偏差需嚴格控制，現(xiàn)場補充的梁、柱鋼筋切斷長度偏差±5mm，板鋼筋切斷長度偏差±10mm，箍筋切斷長度偏差±3mm。切斷應遵循“先長后短”的原則，合理配料，減少鋼筋損耗，損耗率控制在3%以內(nèi)。3.鋼筋彎曲：鋼筋彎曲前，根據(jù)設計要求確定彎曲角度、彎曲半徑，HRB400級鋼筋的彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的5倍，彎心直徑應符合規(guī)范要求，避免鋼筋彎曲時產(chǎn)生裂紋。彎曲成型后的鋼筋形狀應符合設計要求，角度偏差不得超過±3°，長度偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。箍筋的彎鉤角度應為135°，彎鉤平直段長度不得小于箍筋直徑的10倍，且不得小于75mm，彎曲成型后的箍筋內(nèi)凈尺寸需符合設計要求，表面不得有損傷、裂紋等缺陷，分類堆放，做好標識，避免變形。（二）預制構件預留鋼筋處理1.預制構件進場后，對預留鋼筋進行檢查，若發(fā)現(xiàn)預留鋼筋彎曲、變形，采用鋼筋彎曲機進行校正，校正后的鋼筋應平整、順直，不得有裂紋、損傷，校正后的鋼筋位置、長度需符合設計要求，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.預留鋼筋表面若有銹蝕，采用鋼絲刷進行除銹處理，除銹后的鋼筋表面應潔凈，無鐵銹、氧化皮等缺陷，除銹后的鋼筋不得有麻點、劃痕等損傷，確保鋼筋連接質量。若銹蝕嚴重，需上報技術負責人，經(jīng)設計單位確認后進行處理，嚴禁使用銹蝕嚴重的預留鋼筋。3.預制構件預留鋼筋的外露長度需進行復核，若外露長度不足，需采用機械連接或焊接方式接長，接長工藝需符合規(guī)范要求，接長后的鋼筋長度需滿足設計要求的錨固長度或搭接長度，接頭質量需經(jīng)檢驗合格后方可使用；若外露長度過長，需采用鋼筋切斷機切斷，切斷后的鋼筋端部需平整，無缺陷。（三）鋼筋連接加工1.套筒灌漿連接加工：預制構件預留鋼筋與現(xiàn)場鋼筋采用套筒灌漿連接時，現(xiàn)場鋼筋端部需進行剝肋滾壓直螺紋加工，鋼筋端部應平整，無馬蹄形、毛刺等缺陷，剝肋長度應符合套筒長度要求，滾壓后的螺紋應飽滿、規(guī)整，無斷絲、缺絲等現(xiàn)象。螺紋尺寸需與灌漿套筒內(nèi)螺紋匹配，采用螺紋量規(guī)進行檢驗，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入深度不得超過3P（P為螺紋螺距）。加工完成后的鋼筋絲頭需做好保護，采用保護帽包裹，防止污染、損壞。2.漿錨搭接連接加工：預制構件預留鋼筋與現(xiàn)場鋼筋采用漿錨搭接連接時，現(xiàn)場鋼筋端部需清理干凈，去除鐵銹、油污等雜物，鋼筋端部應平整，無缺陷。漿錨套管需提前安裝在預制構件預留位置，套管內(nèi)不得有雜物、油污，套管的規(guī)格、尺寸需與鋼筋直徑匹配，安裝位置需準確，固定牢固，避免施工中移位。3.綁扎連接加工：現(xiàn)場補充鋼筋采用綁扎連接時，鋼筋端部需清理干凈，綁扎連接的搭接長度應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，HRB400級鋼筋在C30混凝土中，受拉鋼筋搭接長度為40d，受壓鋼筋搭接長度為30d（d為鋼筋直徑）。搭接長度內(nèi)的綁扎點數(shù)量不得少于3個，綁扎點間距不得大于200mm，綁扎采用火燒絲，火燒絲規(guī)格應與鋼筋直徑匹配，綁扎應牢固，不得松動，搭接區(qū)域內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。4.焊接連接加工：現(xiàn)場鋼筋采用焊接連接時，焊條、焊劑需與鋼筋材質相匹配，HRB400級鋼筋焊接采用E50系列焊條，焊條、焊劑需烘干后使用，E50焊條烘干溫度為350℃，烘干時間2h。焊接前對焊接設備進行調(diào)試，確保焊接電流、電壓穩(wěn)定，焊接過程中嚴格控制焊接參數(shù)，單面搭接焊的焊縫長度不得小于10d，雙面搭接焊的焊縫長度不得小于5d，焊縫寬度不得小于0.8d，焊縫高度不得小于0.3d。焊接接頭應無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷，焊縫表面平整，焊接完成后及時清除焊渣，焊接接頭的力學性能需經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。四、鋼筋安裝技術要求（一）預制構件預留鋼筋安裝復核1.預制構件吊裝就位后，需對預留鋼筋的位置、數(shù)量、規(guī)格、型號及外露長度進行復核，確保與設計圖紙一致，預留鋼筋的位置偏差不得大于±5mm，外露長度偏差不得大于±10mm，數(shù)量、規(guī)格、型號不得有誤，若發(fā)現(xiàn)偏差，需及時調(diào)整，調(diào)整完成后重新復核，直至合格。2.預制構件拼接處的預留鋼筋需對齊，鋼筋軸線偏差不得大于3mm，預留鋼筋之間的間隙需符合設計要求，一般情況下，間隙控制在10-20mm，便于灌漿或混凝土澆筑，若間隙過大或過小，需采用定位鋼筋進行調(diào)整，確保間隙均勻、準確。3.預留鋼筋與現(xiàn)場鋼筋的連接部位需清理干凈，去除鐵銹、油污、雜物等，確保連接質量，連接前需再次檢查鋼筋的規(guī)格、型號、長度，確保符合設計要求，連接過程中需嚴格按照施工方案及規(guī)范要求操作，避免出現(xiàn)連接松動、錯位等問題。（二）套筒灌漿連接安裝1.灌漿套筒安裝：灌漿套筒提前安裝在預制構件內(nèi)，安裝時需確保套筒位置準確，固定牢固，套筒的軸線與預制構件預留鋼筋軸線一致，偏差不得大于3mm，套筒端部與預制構件表面的距離需符合設計要求，一般情況下，距離控制在20-30mm，便于灌漿作業(yè)。套筒安裝完成后，需進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。2.鋼筋與套筒連接：預制構件吊裝就位后，將現(xiàn)場鋼筋絲頭插入灌漿套筒內(nèi)，插入深度需符合設計要求，一般情況下，插入深度為套筒長度的1/2，插入后采用力矩扳手擰緊，擰緊力矩需符合規(guī)范要求，HRB400級直徑25mm鋼筋的擰緊力矩不得小于260N·m，擰緊后做好標記，確保連接牢固。3.灌漿作業(yè)：鋼筋與套筒連接完成后，及時進行灌漿作業(yè)，灌漿前需清理套筒內(nèi)的雜物、積水，檢查灌漿孔、出漿孔是否暢通，無堵塞。灌漿料按配合比進行攪拌，攪拌時間不得少于2min，攪拌均勻后采用灌漿泵進行灌漿，灌漿壓力控制在0.3-0.5MPa，灌漿順序從下往上進行，確保灌漿料充滿套筒，無空隙、氣泡。當出漿孔流出均勻、無氣泡的灌漿料時，及時封堵出漿孔，繼續(xù)灌漿至灌漿料從灌漿孔溢出，然后封堵灌漿孔，灌漿完成后，需養(yǎng)護不少于7d，養(yǎng)護期間不得碰撞、震動預制構件，確保灌漿料強度增長。（三）漿錨搭接連接安裝1.漿錨套管安裝：漿錨套管安裝在預制構件預留位置，安裝時需確保套管位置準確，固定牢固，套管的軸線與預留鋼筋軸線一致，偏差不得大于3mm，套管內(nèi)不得有雜物、油污，套管端部需密封嚴密，避免混凝土澆筑時進入雜物。2.鋼筋插入與灌漿：預制構件吊裝就位后，將現(xiàn)場鋼筋插入漿錨套管內(nèi)，插入深度需符合設計要求，一般情況下，插入深度不得小于35d（d為鋼筋直徑），插入后調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋軸線與套管軸線一致。然后向套管內(nèi)灌注灌漿料，灌漿料采用灌漿槍進行灌注，灌注過程中需輕輕敲擊套管，排出套管內(nèi)的氣泡，確保灌漿料充滿套管，灌注完成后，及時清理套管表面的灌漿料，做好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于7d。（四）現(xiàn)場補充鋼筋綁扎安裝1.現(xiàn)澆疊合層鋼筋安裝：預制板吊裝就位后，進行現(xiàn)澆疊合層鋼筋綁扎，疊合層鋼筋包括受力筋、分布筋，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距需符合設計要求。受力筋沿板跨方向布置，間距偏差不得大于±10mm，分布筋與受力筋垂直布置，間距偏差不得大于±10mm，鋼筋綁扎牢固，每個交點均需綁扎，不得漏綁。疊合層鋼筋與預制板預留鋼筋采用綁扎連接，搭接長度需符合規(guī)范要求，搭接長度內(nèi)的綁扎點間距不得大于200mm。2.節(jié)點部位鋼筋安裝：預制構件連接節(jié)點部位的現(xiàn)場補充鋼筋，需根據(jù)節(jié)點大樣圖進行綁扎，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、錨固長度、搭接長度需符合設計要求。節(jié)點部位鋼筋布置復雜，需重點檢查鋼筋的排布順序，避免出現(xiàn)鋼筋錯排、漏排問題，鋼筋綁扎牢固，確保節(jié)點部位的結構安全性。如預制柱與基礎連接節(jié)點，現(xiàn)場補充的箍筋需按設計要求布置，箍筋加密區(qū)范圍需符合規(guī)定，箍筋與縱向鋼筋綁扎牢固。3.保護層控制：現(xiàn)場補充鋼筋綁扎完成后，設置保護層墊塊，墊塊的材質、尺寸、布置間距需符合要求，現(xiàn)澆疊合層墊塊間距不得大于1000mm，節(jié)點部位墊塊間距不得大于500mm，確保鋼筋保護層厚度符合設計要求，一類環(huán)境下，板鋼筋保護層厚度為15mm，梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。墊塊需固定牢固，避免澆筑混凝土時脫落、移位。（五）鋼筋安裝驗收1.鋼筋安裝完成后，施工班組進行自檢，檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、連接質量、保護層厚度等是否符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，自檢合格后填寫自檢記錄，報質量員檢查。2.質量員檢查合格后，報監(jiān)理單位進行驗收，驗收內(nèi)容包括鋼筋的外觀質量、尺寸偏差、連接質量、隱蔽工程驗收記錄等，監(jiān)理單位驗收合格后簽署驗收意見，方可進行下道工序施工。驗收不合格時，需整改后重新驗收，直至合格。五、質量控制要點（一）預制構件質量控制1.預制構件進場驗收：預制構件進場時，必須核對出廠資料與實物的一致性，重點檢查預留鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、外露長度及外觀質量，預留鋼筋不得有彎曲、變形、銹蝕等缺陷，構件尺寸偏差需符合規(guī)范要求，如預制剪力墻預留鋼筋位置偏差不得大于±5mm，外露長度偏差不得大于±10mm，驗收合格后方可進場堆放。2.預制構件堆放控制：預制構件堆放需按規(guī)格、型號分類堆放，堆放場地平整、堅實，采用木方墊起，墊起高度不低于10cm，堆放層數(shù)符合要求，避免構件變形或預留鋼筋損壞。預留鋼筋部位需做好保護，防止碰撞、彎曲，堆放過程中定期檢查構件及預留鋼筋的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）原材料及輔材質量控制1.鋼筋原材料：現(xiàn)場補充使用的鋼筋進場必須執(zhí)行“先檢驗后使用”制度，進場時核對出廠合格證、檢驗報告與實物的規(guī)格、型號、爐批號是否一致，進場后按規(guī)定批次進行抽樣檢驗，每批鋼筋重量不超過60t，不足60t按一批次計，檢驗項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能及重量偏差，檢驗合格后方可使用，不合格鋼筋嚴禁使用，需及時退場。2.連接材料：灌漿套筒、灌漿料、漿錨套管等連接材料進場時，必須提供產(chǎn)品合格證、檢驗報告及型式檢驗報告，進場后按規(guī)定進行抽樣檢驗，灌漿料每批抽取3組進行抗壓強度試驗，灌漿套筒每批抽取3個進行抗拉強度試驗，檢驗合格后方可使用。灌漿料的配合比需嚴格控制，攪拌均勻，確保灌漿料性能符合要求。3.其他輔材：保護層墊塊、火燒絲、焊條、焊劑等輔材進場時，需核對產(chǎn)品合格證，確保其性能與鋼筋材質匹配，墊塊的強度、尺寸需符合要求，焊條、焊劑需烘干后使用，確保輔材質量符合規(guī)范要求。（三）加工及連接質量控制1.鋼筋加工質量：現(xiàn)場補充鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲尺寸偏差需嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，安排專職質量員進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。預制構件預留鋼筋的校正、除銹處理需符合要求，校正后的鋼筋無裂紋、損傷，除銹后的鋼筋表面潔凈。2.鋼筋連接質量：套筒灌漿連接的螺紋加工質量、鋼筋插入深度、擰緊力矩及灌漿質量需符合要求，灌漿過程中需全程旁站監(jiān)督，確保灌漿料充滿套筒，無空隙、氣泡，灌漿完成后做好養(yǎng)護及記錄。漿錨搭接連接的鋼筋插入深度、灌漿質量需符合要求，避免出現(xiàn)灌漿不飽滿、鋼筋移位等問題。綁扎連接的搭接長度、綁扎點數(shù)量及間距，焊接連接的焊縫質量需符合規(guī)范，每種連接方式按規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可進行安裝。（四）安裝質量控制1.預制構件安裝定位：預制構件吊裝就位后，需準確控制構件的軸線、標高及垂直度，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，預制柱垂直度偏差不得大于5mm/m，總偏差不得大于30mm，預制剪力墻垂直度偏差不得大于3mm/m，總偏差不得大于20mm。構件定位準確后，及時固定，避免移位，確保預留鋼筋對齊。2.鋼筋安裝尺寸控制：現(xiàn)場補充鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度需符合設計要求，重點檢查節(jié)點部位鋼筋的排布，避免出現(xiàn)錯排、漏排問題。鋼筋保護層厚度控制，墊塊的布置間距、固定方式需符合要求，確保保護層厚度偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。3.隱蔽工程驗收：鋼筋安裝過程中的隱蔽工程，如套筒安裝、鋼筋連接、節(jié)點鋼筋綁扎等，需及時進行驗收，驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工，驗收不合格時，需整改后重新驗收，直至合格。六、安全注意事項（一）施工人員安全1.所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)（高度超過2m）時必須系安全帶，安全帶應高掛低用，嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、違規(guī)作業(yè)。2.鋼筋加工及安裝操作人員需嚴格遵守操作規(guī)程，鋼筋切斷機操作時，嚴禁用手直接送料；鋼筋彎曲機操作時，嚴禁在鋼筋彎曲半徑范圍內(nèi)站人；電焊機操作時，操作人員需佩戴防護眼鏡、絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電及弧光傷害；灌漿作業(yè)時，操作人員需佩戴防護口罩、手套，避免灌漿料接觸皮膚及呼吸道。3.高空作業(yè)時，操作人員需搭設操作平臺，嚴禁在預制構件或鋼筋骨架上行走、攀爬，鋼筋搬運需采用繩索吊運，嚴禁拋擲，吊運鋼筋時需捆綁牢固，避免鋼筋墜落傷人。（二）機械設備安全1.所有機械設備進場前需進行安全性能檢測，檢測合格后方可使用，設備安裝需穩(wěn)固，接地接零保護裝置齊全有效，嚴禁設備帶病運行。2.機械設備操作人員必須持證上崗，熟悉設備的操作規(guī)程及安全注意事項，操作前對設備進行全面檢查，檢查無誤后方可啟動設備，操作過程中密切關注設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢修，嚴禁設備超負荷運行。3.吊裝設備的吊裝能力需滿足預制構件吊裝要求，吊裝索具需定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、斷裂等缺陷及時更換，吊裝作業(yè)時，吊裝指揮人員需持證上崗，指揮信號統(tǒng)一、清晰，嚴禁違章指揮、違章吊裝。（三）施工現(xiàn)場安全1.施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，如“注意安全”“必須佩戴安全帽”“禁止攀爬”“吊裝作業(yè)危險”等，吊裝作業(yè)區(qū)劃分危險區(qū)域，設置警戒線，禁止無關人員進入。2.鋼筋原材料、成品及預制構件堆放需穩(wěn)固，避免坍塌傷人，堆放高度不超過1.5m，原材料堆放區(qū)與加工區(qū)、成品區(qū)之間需保持足夠的安全距離，