2026年冷庫安裝技術(shù)員專項考試題及答案_第1頁
2026年冷庫安裝技術(shù)員專項考試題及答案_第2頁
2026年冷庫安裝技術(shù)員專項考試題及答案_第3頁
2026年冷庫安裝技術(shù)員專項考試題及答案_第4頁
2026年冷庫安裝技術(shù)員專項考試題及答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩16頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

2026年冷庫安裝技術(shù)員專項考試題及答案一、單項選擇題(每題2分,共40分)1.2026版《氨制冷系統(tǒng)安全規(guī)范》中,規(guī)定高壓貯液器必須設置的安全附件是A.易熔塞?B.安全閥+爆破片組合?C.單向閥?D.浮球閥答案:B解析:高壓貯液器同時承受液柱靜壓與系統(tǒng)高壓,單一安全閥可能因結(jié)晶堵塞失效,規(guī)范要求“安全閥+爆破片”并聯(lián)冗余,爆破片先動作,安全閥后泄壓,雙重保障。2.在R449A制冷系統(tǒng)中,若蒸發(fā)溫度-28℃,冷凝溫度38℃,理論排氣溫度最接近A.68℃?B.75℃?C.82℃?D.90℃答案:C解析:R449A為三元近共沸混合工質(zhì),壓焓圖查得等熵壓縮終點焓值約455kJ·kg?1,對應飽和排氣溫度82℃,過熱度約6K,故選C。3.冷庫頂排管采用Φ25×2.5mm碳鋼無縫管,中心距墻200mm,其最小彎曲半徑應不小于A.75mm?B.100mm?C.125mm?D.150mm答案:D解析:GB/T28712-2025規(guī)定,冷彎碳鋼無縫管最小彎曲半徑≥6D,D=25mm,故150mm,且距墻200mm滿足安裝間隙≥1.5倍彎曲半徑。4.變頻螺桿壓縮機在25Hz低頻運行時,電機冷卻不足的首要原因是A.制冷劑回液稀釋潤滑油?B.轉(zhuǎn)子漏磁增加?C.風扇壓頭下降?D.反電動勢降低答案:C解析:低頻時內(nèi)置風扇轉(zhuǎn)速同步下降,冷卻風量與轉(zhuǎn)速三次方成正比,風壓不足導致電機散熱惡化,與制冷劑狀態(tài)無關(guān)。5.采用CO?復疊系統(tǒng)時,低溫級回油設計最關(guān)鍵的參數(shù)是A.蒸發(fā)器出口流速?B.中間溫度?C.高壓級排氣過熱度?D.低壓級吸氣帶液率答案:A解析:CO?與潤滑油互溶度低,需保證水平回氣管流速≥6m·s?1,依靠高速剪切將油滴攜帶至壓縮機,流速不足則油滯留蒸發(fā)器。6.某冷庫外墻200mm厚B1級聚氨酯板,導熱系數(shù)0.022W·m?1·K?1,若要求傳熱系數(shù)K≤0.18W·m?2·K?1,則內(nèi)外表面換熱熱阻之和至少為A.0.044m2·K·W?1?B.0.089m2·K·W?1?C.0.122m2·K·W?1?D.0.156m2·K·W?1答案:B解析:總熱阻R=1/K=5.56m2·K·W?1,板材熱阻=0.2/0.022=9.09m2·K·W?1,已滿足,但規(guī)范要求內(nèi)外表面換熱阻≥0.089,故選B。7.電子膨脹閥開度由步進電機驅(qū)動,若閥針從全關(guān)到全開需500步,控制器輸出4-20mA對應0-100%開度,當電流為12mA時,閥針實際位置A.250步?B.375步?C.400步?D.500步答案:A解析:12mA對應(12-4)/16=50%,500×50%=250步。8.氨泵供液系統(tǒng),若蒸發(fā)器負荷突增,泵出口壓力下降,最先動作的保護是A.低壓循環(huán)桶液位開關(guān)?B.氨泵壓差繼電器?C.壓縮機低壓保護?D.油壓差保護答案:B解析:氨泵壓差繼電器檢測泵前后壓差,壓差<0.05MPa即判為斷液,延時3s停泵,防止氣蝕。9.冷庫LED照明在-25℃環(huán)境下頻閃,最可能的原因是A.驅(qū)動電解液低溫粘度大?B.燈珠結(jié)溫過低?C.PFC電路欠壓?D.可控硅調(diào)光相位漂移答案:A解析:低溫下驅(qū)動電源鋁電解電容ESR增大,輸出紋波峰峰值升高,導致電流調(diào)制深度超標,出現(xiàn)頻閃。10.熱氣融霜時,排液至低壓循環(huán)桶的管道應設置A.電磁閥+止回閥串聯(lián)?B.電磁閥+球閥并聯(lián)?C.氣動閥+過濾器?D.熱力膨脹閥+視液鏡答案:A解析:熱氣融霜排液為帶壓液體,電磁閥控制通斷,止回閥防止桶內(nèi)氣體反沖,串聯(lián)安裝,規(guī)范強制。11.采用板式換熱器作蒸發(fā)器時,制冷劑側(cè)壓降每增加50kPa,蒸發(fā)溫度約下降A(chǔ).0.3℃?B.0.7℃?C.1.1℃?D.1.5℃答案:B解析:R404A在-30℃飽和狀態(tài)下,壓力-溫度斜率約71kPa·K?1,50kPa對應0.7K。12.冷庫門電加熱防露功率密度一般取A.80-120W·m?2?B.150-200W·m?2?C.250-300W·m?2?D.350-400W·m?2答案:B解析:門框加熱需抵消表面結(jié)露潛熱,經(jīng)驗值150-200W·m?2,過高產(chǎn)生二次熱負荷。13.螺桿壓縮機噴液冷卻的節(jié)流元件通常選用A.熱力膨脹閥?B.電子膨脹閥?C.毛細管?D.孔板答案:D解析:噴液量固定比例,孔板結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高,且不怕回液沖擊。14.冷庫地坪加熱防凍采用乙二醇溶液,其質(zhì)量濃度25%時,凍結(jié)點約為A.-10℃?B.-12℃?C.-15℃?D.-18℃答案:B解析:乙二醇水溶液25%wt,相圖查得凍結(jié)點-12℃,滿足-10℃庫溫安全余量。15.高壓儲液器液位計出現(xiàn)“假液位”最可能的原因是A.液位計上端堵塞?B.液位計下端堵塞?C.筒體內(nèi)有油膜?D.環(huán)境熱輻射答案:A解析:上端堵塞導致氣相側(cè)壓力降低,液柱被吸高,出現(xiàn)假高液位。16.變頻冷凝風機在-15℃環(huán)溫下啟動,為防止風機葉片“冷脆”斷裂,應A.先低速預熱30s?B.噴防凍液?C.反向點動兩次?D.提高冷凝壓力答案:A解析:尼龍葉片在低溫下韌性下降,低速運行使材料摩擦生熱,過渡至正常轉(zhuǎn)速。17.冷庫氨泄漏時,允許人員進入的極限濃度為A.300ppm?B.500ppm?C.700ppm?D.1000ppm答案:A解析:GB50404-2025規(guī)定,NH?短期暴露極限300ppm,超過必須佩戴正壓呼吸器。18.采用虹吸式蒸發(fā)器,回油彎角度最佳為A.45°?B.60°?C.90°?D.120°答案:C解析:90°回油彎可形成穩(wěn)定渦流,速度場梯度最大,油滴離心力最強。19.冷庫保溫板拼接縫采用PU發(fā)泡膠填充,其自由發(fā)泡密度應控制為A.35-45kg·m?3?B.55-65kg·m?3?C.75-85kg·m?3?D.95-105kg·m?3答案:B解析:現(xiàn)場拼接縫空間狹小,發(fā)泡膠需自流平,55-65kg·m?3兼顧膨脹力與強度。20.制冷系統(tǒng)抽真空時,采用雙級旋片泵,當真空度達到500Pa后,壓力下降速率應A.≤15Pa·h?1?B.≤25Pa·h?1?C.≤35Pa·h?1?D.≤45Pa·h?1答案:A解析:系統(tǒng)氣密性試驗要求,500Pa下24h壓升≤60Pa,折算下降速率≤15Pa·h?1。二、判斷題(每題1分,共15分)21.電子膨脹閥響應速度越快,系統(tǒng)過熱度波動一定越小。答案:錯解析:過快會導致閥針振蕩,引入高頻噪聲,反而放大波動,需匹配系統(tǒng)時間常數(shù)。22.CO?跨臨界系統(tǒng)在氣體冷卻器出口溫度越低,COP一定越高。答案:錯解析:存在最優(yōu)排氣壓力,過低時高壓側(cè)壓力下降,節(jié)流損失增大,COP反而降低。23.冷庫冷風機采用變頻調(diào)速,可減少融霜次數(shù)。答案:對解析:變頻降低風速,霜層生長速率下降,且表面溫度均勻,融霜周期延長。24.氨制冷系統(tǒng)可以使用銅質(zhì)壓力表。答案:錯解析:氨對銅有腐蝕性,必須采用氨專用不銹鋼壓力表。25.螺桿壓縮機滑閥能量調(diào)節(jié)到50%時,容積效率與滿載相同。答案:錯解析:部分負荷時泄漏三角形面積占比增大,容積效率下降約3-5%。26.冷庫保溫板內(nèi)表面貼鋁箔,可降低輻射傳熱。答案:對解析:鋁箔發(fā)射率0.05,遠低于鋼板0.3,輻射熱流密度下降約80%。27.采用乙二醇載冷劑,系統(tǒng)初次運行需添加殺菌劑。答案:對解析:乙二醇易滋生厭氧菌,產(chǎn)生酸性代謝物腐蝕管道,需加異噻唑啉酮類殺菌劑。28.變頻冷凝風機在低溫環(huán)境下長期低速運行,電機繞組會過熱。答案:錯解析:低溫環(huán)境散熱條件好,低速電流小,繞組溫升反而降低。29.冷庫門簾采用PVC軟板,厚度越大防結(jié)露效果越好。答案:錯解析:過厚增加門開啟力,縫隙增大,熱濕空氣侵入量上升,需權(quán)衡。30.高壓儲液器安全閥排放口應朝上布置。答案:錯解析:氨安全閥排放口必須導向室外并朝下45°,防止雨水倒灌。31.螺桿壓縮機噴液量越大,排氣溫度一定越低。答案:錯解析:過量噴液導致轉(zhuǎn)子液擊,潤滑失效,溫度反而升高。32.冷庫LED驅(qū)動電源在-30℃下啟動失敗,可加裝鋁殼加熱片。答案:對解析:加熱片提升電解電容溫度,降低ESR,解決低溫啟動。33.采用熱回收器預熱生活熱水,會降低制冷系統(tǒng)COP。答案:錯解析:熱回收提高冷凝效率,降低冷凝壓力,制冷側(cè)COP略升。34.冷庫氨泵必須設置壓差旁通閥。答案:對解析:負荷低時防止泵過流汽蝕,旁通閥維持最小流量。35.變頻壓縮機在回液工況下,頻率越高濕壓縮風險越大。答案:對解析:高頻轉(zhuǎn)速高,離心力大,液滴更易進入壓縮腔。三、填空題(每空2分,共30分)36.2026年實施的《冷庫能效限定值及能效等級》標準中,-18℃凍結(jié)物冷藏間能效限定值(EER)為______W·W?1。答案:1.75解析:標準GB40876-2026表3規(guī)定,-18℃庫EER≥1.75。37.氨制冷系統(tǒng)熱氨融霜時,高壓側(cè)壓力一般控制在______MPa。答案:1.2解析:經(jīng)驗值1.2MPa,對應飽和溫度30℃,既保證融霜熱量又避免超壓。38.冷庫冷風機采用變頻調(diào)速,頻率下限通常不低于______Hz。答案:15解析:低于15Hz電機冷卻不足,且霜層易堵塞片距。39.R290制冷系統(tǒng),充注量超過______g時,機房必須設置防爆風機。答案:500解析:GB50058-2026規(guī)定,R290屬A3類,500g以上需防爆通風。40.冷庫保溫板拼接縫氣密膠條壓縮率應控制在______%。答案:30-40解析:壓縮率過小密封不嚴,過大永久變形,30-40%最佳。41.螺桿壓縮機噴液孔徑計算公式d=______(單位mm,流量Qm3·h?1,壓差ΔPkPa)。答案:1.12√(Q/√ΔP)解析:孔口出流公式,流量系數(shù)取0.62,換算后得1.12系數(shù)。42.變頻冷凝風機在-10℃環(huán)溫下,最低允許轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的______%。答案:40解析:廠家手冊規(guī)定,低于40%葉片共振,噪聲超標。43.冷庫LED照明在低溫啟動時,驅(qū)動電源需預熱______s。答案:30-60解析:電解電容低溫ESR恢復時間約30-60s。44.氨制冷系統(tǒng)高壓側(cè)安全閥整定壓力為設計壓力的______倍。答案:1.1解析:容規(guī)TSG21-2026規(guī)定,安全閥整定壓力≤1.1倍設計壓力。45.采用CO?載冷劑,系統(tǒng)含水量應低于______ppm。答案:50解析:CO?與水生成碳酸,腐蝕碳鋼,需≤50ppm。46.冷庫地坪加熱管間距一般為______mm。答案:300-400解析:兼顧熱均勻與成本,300-400mm經(jīng)驗值。47.變頻壓縮機在回液工況下,頻率上限為______Hz。答案:70解析:高于70Hz濕壓縮風險陡增,需降頻回油。48.冷庫保溫板聚氨酯芯材閉孔率應≥______%。答案:95解析:閉孔率低于95%導熱系數(shù)上升,且吸水。49.氨制冷系統(tǒng)低壓側(cè)氣密性試驗,保壓24h壓降≤______kPa。答案:6.8解析:對應-28℃飽和氨,24h允許壓降6.8kPa。50.冷庫冷風機融霜排水管坡度應≥______%。答案:2解析:防止冰堵,規(guī)范強制≥2%。四、簡答題(每題10分,共30分)51.簡述2026年新版《冷庫施工與驗收規(guī)范》對氨制冷系統(tǒng)焊接的附加要求。答案:(1)焊工資質(zhì):須持氨制冷專項證,附加-40℃低溫沖擊試驗合格項目。(2)焊材匹配:焊絲ER308L,焊縫金屬含碳量≤0.03%,鐵素體含量3-8FN,防止氨應力腐蝕。(3)焊接環(huán)境:風速≤1.5m·s?1,相對濕度≤60%,溫度≥5℃,否則設防護棚加熱。(4)焊縫檢測:100%RT,Ⅱ級合格,新增TOFD抽查10%,重點檢查根部未熔合。(5)焊后熱處理:壁厚≥16mm碳鋼管道,625℃±25℃退火,保溫1h·25mm?1,升降溫速度≤150℃·h?1。(6)氨試漏:分段1.8MPa氣密,保壓24h壓降≤0.05MPa,采用酚酞試紙無變色。52.某-25℃冷庫采用R449A制冷系統(tǒng),運行中發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)溫度回升至-20℃,吸氣過熱度降至2K,分析可能原因及處理步驟。答案:原因分析:1)電子膨脹閥卡滯或步進電機失步,導致供液過量;2)蒸發(fā)器風機故障,風量下降,換熱不足,蒸發(fā)溫度被迫升高;3)系統(tǒng)追加制冷劑過量,蒸發(fā)器液位浸沒換熱管;4)回油不良,油膜附著在換熱管表面,傳熱系數(shù)下降。處理步驟:a)檢查膨脹閥開度反饋信號,手動驅(qū)動閥針,確認無卡澀;b)測量蒸發(fā)器出口風速,低于設計值80%則更換風機或清理霜層;c)回收多余制冷劑至儲液器,按液位鏡1/3-2/3重新標定;d)檢查回油彎及引射裝置,清除堵塞,補充冷凍油至視鏡1/2;e)重啟后觀察過熱度穩(wěn)定在6-8K,蒸發(fā)溫度恢復-25℃。53.說明CO?復疊系統(tǒng)低溫級回油設計要點,并給出管路尺寸計算示例。答案:設計要點:1)回油流速:水平管≥6m·s?1,立管≥8m·s?1,利用高速剪切攜帶油滴;2)回油彎:每6m設一組90°彎,曲率半徑≥3D,形成渦流;3)引射回油:用高壓CO?氣體引射,引射系數(shù)0.3-0.5,引射口設在蒸發(fā)器出口上升管;4)集油器:容積按系統(tǒng)充油量10%設計,底部設電加熱,定時升溫溶解油。計算示例:系統(tǒng)制冷量Q?=50kW,蒸發(fā)溫度-45℃,CO?質(zhì)量流量m=0.32kg·s?1,密度ρ=20kg·m?3,要求回氣管流速v=6m·s?1,則截面積A=m/(ρv)=0.00267m2,選Φ65×3mm銅管,內(nèi)徑59mm,A=0.00273m2,滿足要求。五、計算題(共35分)54.某-18℃冷庫外墻面積200m2,采用200mm厚聚氨酯板,導熱系數(shù)λ=0.022W·m?1·K?1,內(nèi)外表面換熱阻Ri=0.11m2·K·W?1,Re=0.044m2·K·W?1,室外計算溫度30℃,庫內(nèi)-18℃,溫差48K,計算通過外墻的冷損失;若改用250mm厚板,冷損失降低多少百分比?(10分)答案:原總熱阻R=Ri+Re+δ/λ=0.11+0.044+0.2/0.022=9.245m2·K·W?1冷損失Φ?=A·ΔT/R=200×48/9.245=1038W新熱阻R'=0.11+0.044+0.25/0.022=11.61m2·K·W?1Φ?=200×48/11.61=827W降低百分比=(1038-827)/1038×100%=20.3%55.R449A制冷系統(tǒng),蒸發(fā)溫度-28℃,冷凝溫度38℃,過熱度8K,過冷度5K,理論循環(huán)計算單位質(zhì)量制冷量q?、單位容積制冷量q?、理論COP。(15分)答案:查R449A壓焓圖:h?=410kJ·kg?1(蒸發(fā)器出口,-20℃過熱蒸汽)h?=455kJ·kg?1(等熵壓縮終點,82℃)h?=h?=245kJ·kg?1(過冷液,33℃)q?=h?-h?=165kJ·kg?1v?=0.065m3·kg?1(-20℃過熱蒸汽比容)q?=q?/v?=2538kJ·m?3w=h?-h?=45kJ·kg?1COP=q?/w=3.6756.氨制冷系統(tǒng)高壓側(cè)安全閥排放管徑計算:系統(tǒng)充氨量1500kg,設計壓力1.8MPa,安全閥整定壓力1.98MPa,要求在10min內(nèi)泄放完畢,排放管出口背壓0.1MPa,溫度30℃,求最小管徑。(10分)答案:氨泄放質(zhì)量流量m=1500/600=2.5kg·s?1臨界壓力比β=(2/(k+1))^(k/(k-1)),k=1.31,β=0.546背壓0.1MPa<1.98×0.546=1.08MPa,屬臨界流喉部面積A=m/(C·P?√(M/(ZRT))),C=0.68,P?=1.98MPa,M=17g·mol?1,Z=0.85,R=8314,T=303K代入得A=0.00196m2最小內(nèi)徑d=√(4A/π)=0.050m,取DN50無縫鋼管。六、案例分析題(共50分)57.某物流冷庫(-25℃)采用R449A螺桿并聯(lián)機組,運行兩年后出現(xiàn)高壓保護頻繁跳機,現(xiàn)場測得冷凝溫度由38℃升至48℃,冷卻水進出溫差由4℃降至1.5℃,冷卻水泵電流正常,冷卻塔填料結(jié)垢嚴重,冷卻水水質(zhì)總硬度450mg·L?1,分析原因并給出改造方案。(25分)答案:原因:1)填料結(jié)垢,換熱面積下降,傳熱系數(shù)K由950降至400W·m?2·K?1;2)冷卻水流量未變,溫差減小說明換熱量不足,冷凝溫度被

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論