第一章編制依據(jù)第二章工程概況2.1.

大體積混凝土施工特點(diǎn)本工程底板施工特點(diǎn)如下：1）精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高膨脹劑及高效抗裂防水劑達(dá)到收縮補(bǔ)償與抗裂效果）。（2）澆筑大面積混凝土，采取踏步式分段、分層澆筑混凝土，按圖紙要求留置后澆帶。（3）加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。（4）在混凝土澆筑后，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。降低溫度應(yīng)力應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕。（5）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃

以內(nèi)，表面溫度與大氣溫度差值不超過(guò)25℃；及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和溫差不致過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（6）根據(jù)工程特點(diǎn)，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。第一章

施工準(zhǔn)備3.1.

施工進(jìn)度安排基坑人工清槽→墊層施工→防水層施工→防水保護(hù)層

施工→板鋼筋施工→梁鋼筋施工→混凝土施工。3.1.

施工管理組織機(jī)構(gòu)為保證底板混凝土澆筑順利完成，我項(xiàng)目部各方面人員按照施工組織機(jī)構(gòu)中的對(duì)應(yīng)職責(zé)并按照施工方案及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工。1、由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將成立大體積混凝土澆筑專項(xiàng)施工管理小組，充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組作好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土施工所注意的事項(xiàng)。人員按24小時(shí)排班，施工過(guò)程相關(guān)人員不得擅自離崗。3、底板混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任分工：項(xiàng)目經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)組織管理混凝土澆筑安全生產(chǎn)過(guò)程。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工過(guò)程中生產(chǎn)控制和指揮。項(xiàng)目書記：負(fù)責(zé)管理澆筑期間后勤保障、消防保衛(wèi)等工作。項(xiàng)目總工：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工過(guò)程中的所有技術(shù)措施。生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)澆筑協(xié)調(diào)混凝土罐車的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，對(duì)攪拌站下達(dá)指令等。質(zhì)量總監(jiān)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工過(guò)程中質(zhì)量的控制和指揮。確?；炷良跋嚓P(guān)材料的質(zhì)量及供應(yīng)。安全總監(jiān)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工過(guò)程中安全的控制和指揮。技術(shù)部：負(fù)責(zé)解決混凝土施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題、外加劑添量控制等；混凝土取樣、試塊制作、坍落度測(cè)試、混凝土測(cè)溫等試驗(yàn)工作。物資部：負(fù)責(zé)保溫材料、養(yǎng)護(hù)材料及外加劑的供應(yīng)；安全部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程中安全工作；工程部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理及混凝土質(zhì)量、混凝土小票的管理、現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)、混凝土供應(yīng)量的監(jiān)測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工等。質(zhì)量部：負(fù)責(zé)混凝土的澆筑質(zhì)量；勞務(wù)班組長(zhǎng)、班組：負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照方案交底進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。3.1.

技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1.

混凝土試塊制作施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)室。為控制溫度及濕度，試驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置恒溫恒濕標(biāo)養(yǎng)箱。混凝土試塊的制作與養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)范要求。試驗(yàn)工應(yīng)隨時(shí)觀察試塊的養(yǎng)護(hù)情況，并做好標(biāo)養(yǎng)箱測(cè)溫記錄。3.1.2.

材料準(zhǔn)備：試模150組100×100×100，抗?jié)B試模60組。3.1.3.

基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁大體積混凝土連續(xù)澆筑超過(guò)1000m2，按照不超過(guò)200m3同配比混凝土取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不少于一組，本工程除按不超過(guò)100m3同配比混凝土取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不少于一組外，基礎(chǔ)底板混凝土還應(yīng)留置一定組數(shù)抗?jié)B試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊留置應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作?？?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個(gè)試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。同條件試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過(guò)60天；對(duì)抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車號(hào)及抽檢時(shí)間等情況。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于3組。3.1.4.

方案交底在組織大體積混凝土澆筑前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員和分包管理人員進(jìn)行詳細(xì)的方案交底。明確各道工序的具體責(zé)任人及其作內(nèi)容、工作要點(diǎn)。所有施工人員必須熟悉整個(gè)施工過(guò)程，交通組織及人員組織；3.2.

勞動(dòng)力準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁混凝土施工勞動(dòng)力組織表表3-43.1.

施工機(jī)械準(zhǔn)備因本工程地庫(kù)面積較大，按照后澆帶位置劃分，分批次澆筑混凝土，為了保證厚底板混凝土供應(yīng)，每次澆筑混凝土攪拌站必須配備5輛20m3罐車，并保證現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)均有2名攪拌站調(diào)度員。同時(shí)，為了督促攪拌站的準(zhǔn)備工作，混凝土澆筑前，項(xiàng)目將組織人員對(duì)攪拌站原材料準(zhǔn)備、車輛準(zhǔn)備進(jìn)行一次檢查。在澆筑過(guò)程中也將派專人對(duì)攪拌站混凝土攪拌和供應(yīng)車輛進(jìn)行抽查。3.1.1.

機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備表表3-53.1.1.

混凝土泵的泵送能力計(jì)算（1）混凝土泵的平均泵送量根據(jù)Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9η：作業(yè)效率：可取0.5-0.7本工程采用的混凝土泵的輸送能力為60m3/h。α1=0.8

η=0.5，實(shí)際按25m3/h進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置1臺(tái)泵，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。（2）混凝土輸送車配備數(shù)量每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛

：N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)Q1：每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出量（m3/h）V1：每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3）S0：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行駛速度（km/h）L1：混凝土攪拌車往返距離（km）取定25kmT1：每臺(tái)混凝土攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間（h）取定0.5h考慮其它因素，車輛配備為5輛罐車。3.1.

材料準(zhǔn)備3.1.1.

材料要求根據(jù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。3.1.2.

配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定；大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg；當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于

8%；所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。3.1.3.

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。3.1.4.

骨料的選擇，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52

的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于

2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；3.1.5.

粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB1596

和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》

GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。3.1.6.

所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119

和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑的選擇除應(yīng)滿足《大體積混凝土施工規(guī)范》第

4.2.5

條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：①外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；②應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響。拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63

的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備，見(jiàn)下表。材料用量統(tǒng)計(jì)表表3-63.2.

現(xiàn)場(chǎng)其它準(zhǔn)備3.2.1.

交通路線及外部協(xié)調(diào)底板澆筑期間要求攪拌站調(diào)用5輛20m3罐車，調(diào)度可通過(guò)了解交通狀況后通知車隊(duì)選擇最佳線路并根據(jù)每臺(tái)車的運(yùn)輸狀態(tài)靈活調(diào)配。本工程所使用的混凝土將采用泰盈混凝土有限公司負(fù)責(zé)供應(yīng)的商品混凝土。在底板混凝土澆筑之前，與有關(guān)部門協(xié)商處理與施工相關(guān)的一些可能存在的主要問(wèn)題，如道路交通、夜施擾民等。施工現(xiàn)場(chǎng)的道路要保持暢通，如物資的碼放、施工路基等不應(yīng)影響車輛行駛，以免影響施工速度。第四章基礎(chǔ)底板混凝土施工4.1.

施工工藝流程測(cè)量放線→固定汽車泵→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→混凝土取樣及試驗(yàn)→后澆帶處理。測(cè)量放線→固定地泵→接泵管→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→混凝土取樣及試驗(yàn)→后澆帶處理。4.2.

測(cè)量放線軸線控制：依據(jù)建筑物的地上軸線控制樁，將點(diǎn)投測(cè)到防水保護(hù)層上，彈出控制線，依據(jù)控制線先放出主軸線，再放墻邊線、柱平面位置線，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合要求后，進(jìn)入下道工序。標(biāo)高的測(cè)設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出標(biāo)高。澆筑時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)立柱樁上并設(shè)有標(biāo)高控制筋，以便于引測(cè)。4.1.

混凝土澆筑4.1.1.

工藝流程鋼筋、模板預(yù)埋件驗(yàn)收、測(cè)溫孔布置→預(yù)拌混凝土→場(chǎng)外運(yùn)輸→混凝土澆筑→表面處理→測(cè)溫、保溫養(yǎng)護(hù)→拆模、撤保溫4.1.2.

澆筑前的準(zhǔn)備由于基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)反梁局部為大體積混凝土，技術(shù)要求高。為確保大體積混凝土的順利澆筑，項(xiàng)目經(jīng)理部將由專人來(lái)指揮大體積混凝土的澆筑?？酉仑?fù)責(zé)泵車的人員指揮停料或下料，坑上負(fù)責(zé)人員則綜合坑下傳來(lái)的信息指揮罐車的走向，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮中心，指揮中心設(shè)在項(xiàng)目工程部辦公室，對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。為保證連續(xù)澆筑，現(xiàn)場(chǎng)派專人組織交通，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)及時(shí)。本工程大體積混凝土澆筑時(shí)混凝土供應(yīng)商須安排現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度及技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，值班表在混凝土澆筑前兩個(gè)工作日前報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部、工程部，以便隨時(shí)解決澆筑中存在的不可遇見(jiàn)問(wèn)題。4.1.3.

混凝土的澆筑方法①混凝土將一次澆筑至基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高，待混凝土初凝前，繼續(xù)澆筑反梁和導(dǎo)墻的混凝土。在混凝土澆筑過(guò)程中，將采取整體分層連續(xù)澆筑施工的方法（見(jiàn)下示意圖）。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。每臺(tái)泵車下料口布振搗器，分布在根部、中間和流淌范圍內(nèi)進(jìn)行振搗。①混凝土施工過(guò)程控制措施a.

混凝土澆筑前做好混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)，清理模板上的雜物，特別是鐵釘、扎絲等金屬物，并沖洗模板上的鐵銹及灰土，但不得有積水。b.

澆筑混凝土?xí)r，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土責(zé)任工長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排，要求勞務(wù)隊(duì)伍用標(biāo)高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動(dòng)間距，并派專人用鐵錘敲打模板檢查混凝土密實(shí)情況。要防止冷縫、漏振及過(guò)振的出現(xiàn)。c.

嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高，大面積板面標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)角距離不大于4米，收面時(shí)縱橫拉線，特別是剪力墻根部周邊、吊模模板下口。4.1.1.

混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后設(shè)置三道振動(dòng)棒，分別設(shè)置在混凝土的上部、中部、下部?；炷烈瞬捎枚握駬v工藝。4.1.2.

泌水及浮漿處理混凝土在澆筑振搗過(guò)程中，上涌的泌水順混凝土坡面流到坡腳，經(jīng)后澆帶模板縫隙排至后澆帶內(nèi)，然后用水泵抽出。4.1.3.

混凝土泵送和攪拌坍落度的控制混凝土采用泵送工藝，泵送前坍落度不應(yīng)低于18cm，到工地坍落度應(yīng)在18cm～20cm。攪拌站質(zhì)量控制部對(duì)每車混凝土施行出場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后方可送工地泵送交驗(yàn)?？紤]道路阻塞等意外情況或因素，每一輛混凝土運(yùn)輸車上攜帶一桶高效減水劑，以便需要時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行小范圍的調(diào)整。澆筑前必須認(rèn)真核對(duì)混凝土澆筑申請(qǐng)單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好坍落度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作（每2～3h測(cè)一次），嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致初凝的混凝土堅(jiān)決退回。泵工對(duì)混凝土拌和物的情況應(yīng)及時(shí)反饋給生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)控人員，及時(shí)掌握、及時(shí)處理。4.1.4.

澆筑時(shí)，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水60～90Kg沖洗，再壓送與混凝土同配合比的減石混凝土1.5m3，確保泵管全部濕潤(rùn)暢通，方可進(jìn)行泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。4.1.5.

混凝土振搗時(shí)，插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（約40cm）。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前，且必須插入下層5cm，以消除兩層間接縫。為增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂能力，將采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。4.1.6.

表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。4.1.7.

混凝土養(yǎng)護(hù)①大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A.應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測(cè)試記錄。B.保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。C.保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除。②在保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。③大體積混凝土拆模后，

地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)回填土；

地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進(jìn)行裝飾，不宜長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境中。4.1.

施工縫及后澆帶施工4.1.1.

施工縫4.1.1.1.

施工縫留設(shè)位置梁板板施工縫應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求留置。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不準(zhǔn)留斜槎。4.1.1.2.

施工縫處理①施工縫（水平、豎向、梁窩）的處理：首先彈出邊線向內(nèi)2mm的位置線，然后用切割機(jī)沿線切至混凝土密實(shí)部位，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱凝土層清除干凈，并充分潤(rùn)濕、沖洗干凈并且清理干凈模板內(nèi)的積水。②施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.1.1.

后澆帶支設(shè)梁、板后澆帶模板時(shí)，在后澆帶處用12厚木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過(guò)，木板外側(cè)釘一條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度的木條，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度。4.1.1.1.

后澆帶混凝土澆筑4.1.1.2.

澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤(rùn)24h，并排除混凝土表面積水。4.1.1.3.

澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿。4.1.1.4.

后澆帶混凝土采用C35微膨脹混凝土。4.1.1.5.

為保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。4.1.1.6.

后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。4.1.1.7.

后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理4.1.1.8.

對(duì)已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時(shí)安排專人鑿毛處理。4.1.1.9.

在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。4.1.1.10.

將膨脹止水條嵌進(jìn)預(yù)留槽內(nèi)，射釘槍中距500mm固定。4.1.1.

成品保護(hù)4.1.1.1.

預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用水泥砂漿做出寬5cm、高10cm的擋水帶。并注意保護(hù)砂漿擋水帶，避免破壞。4.1.1.2.

防止雜物落入后澆帶內(nèi)的措施施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部要覆蓋竹膠板以防止落入雜物。四周設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過(guò)程中污染鋼筋，堆積垃圾。4.1.1.1.

后澆帶混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施4.1.1.2.

認(rèn)真清除后澆帶的雜物，如碎模板、鋼筋頭、松散混凝土、鋼管垃圾等。4.1.1.3.

后澆帶的施工縫處理后一定要采取臨時(shí)保護(hù)措施，防止雜物、污水等進(jìn)入后澆帶內(nèi)，給后續(xù)施工帶來(lái)困難。4.1.1.

其他要求4.1.1.1.

準(zhǔn)備充足的塑料布和阻燃草簾被，若混凝土剛剛澆筑完畢，遇雨天應(yīng)立即用苫蓋，澆筑底板混凝土?xí)r正處4月，保證保溫材料干燥。保證混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫差不超過(guò)規(guī)范要求。4.1.1.2.

為避免商品混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)時(shí)間過(guò)于集中，控制罐車進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，根據(jù)攪拌站混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸能力和按照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，確定現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑速度為60m3/h。按每車10m3考慮，每小時(shí)需進(jìn)場(chǎng)車輛為6輛，那么每輛混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)間隔時(shí)間為10分鐘。4.1.1.3.

為保證混凝土供應(yīng)，事先同政府相關(guān)部門進(jìn)行有效溝通，確定好行車時(shí)間及路線暢通。4.1.1.4.

同攪拌站聯(lián)系，要求其準(zhǔn)備足夠的運(yùn)輸車輛和應(yīng)急攪拌站，保證混凝土足量供應(yīng)。4.1.1.5.

停止測(cè)溫的條件：混凝土澆筑體表面以內(nèi)40-100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20度時(shí)，可停止測(cè)溫。4.1.1.6.

在電梯井、積水坑等處澆筑時(shí)，要先澆電梯井、積水坑底部底板混凝土，然后對(duì)稱澆筑、分層下料，澆筑上層混凝土。第五章

大體積混凝土測(cè)溫由于大體積混凝土水泥水化熱大量積蓄在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不易向外散發(fā)，因而結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土的溫度急劇上升，且高溫持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)；而結(jié)構(gòu)表層混凝土則較容易散熱，其溫度趨近于環(huán)境溫度，這樣就形成了內(nèi)表溫差。在給定的混凝土配合比條件下，結(jié)構(gòu)混凝土厚度越厚，內(nèi)表溫差就越大。因此，必須采取有效措施控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)表溫差，本工程將采用表面保溫措施。表面保溫即混凝土澆筑成形后，在混凝土表面覆蓋保溫材料（水）。為保證保溫措施到位，必須對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)外溫度測(cè)溫。5.1.

溫測(cè)點(diǎn)的設(shè)置大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)能真實(shí)反映出混凝土塊體的里外溫差，降溫速率及環(huán)境溫度真實(shí)情況為原則，根據(jù)規(guī)范和底板的平面尺寸外形及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置。在平面上，測(cè)溫點(diǎn)沿底板和梁縱橫方向設(shè)置，具體見(jiàn)附圖。在垂直方向上，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)沿垂直高度在其表面、中部和板底分別埋設(shè)測(cè)溫管，垂直高度依次為板頂（梁頂）-50mm、板中部（梁中部）、板底（梁底）+50mm。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫管間距100mm。測(cè)溫管上口超出澆筑混凝土面50mm。測(cè)溫管安裝位置要準(zhǔn)確，固定牢固。測(cè)溫管選用4分鐵管，壁厚1.4mm，底部封閉。5.2.

監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)頻率：測(cè)溫讀數(shù)要持續(xù)至少30天，并采用電子測(cè)溫儀記錄，具體測(cè)溫讀數(shù)時(shí)間如下：底板混凝土施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)表5-1大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應(yīng)少于4次；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的降溫階段，如果混凝土溫度緩慢下降，徐變得以充分顯現(xiàn)，則混凝土中拉應(yīng)力能相應(yīng)減小，同時(shí)，混凝土齡期愈長(zhǎng)，混凝土抗拉性能的提高比抗壓性能要快，可避免和減少裂縫的產(chǎn)生?；炷林行淖罡邷囟鹊慕禍厮俣纫悦咳?℃～4℃為宜，對(duì)于1.5m以下厚度的混凝土，降溫一般需5d～7d。在測(cè)溫進(jìn)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫度差接近25℃時(shí)，測(cè)溫人員要及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)部，由有關(guān)人員根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)采取措施加強(qiáng)保溫或延緩撤除保溫材料時(shí)間等來(lái)控制溫差。5.3.

溫控指標(biāo)根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》要求，溫度指標(biāo)符合下列規(guī)定：①混凝土澆筑體在入模溫度（不宜大于30℃）基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；②混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25℃；③混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。④混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。5.4.

溫控措施1、作好混凝土保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期抗拉強(qiáng)度和彈性模量。2、控制降溫速度，盡量減少大休積混凝土在空氣中的暴露時(shí)間，避免冷熱干濕劇變。因此測(cè)溫時(shí)不要大范圍掀開(kāi)保溫措施。3、控制混凝土澆筑溫度。為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃。4、采用整體分層連續(xù)澆筑。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。第六章質(zhì)量保證措施6.1.

質(zhì)量主控項(xiàng)目6.1.1.

混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2.

評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。6.1.3.

混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間。（摻混凝土劑后，初凝在10h）6.2.

一般項(xiàng)目施工縫的留置及處理符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓蟊仨毎捶桨讣皶r(shí)養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v密實(shí)，無(wú)漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實(shí)，無(wú)裂紋，混凝土棱角完好、無(wú)磕碰及損傷。6.3.

保證措施6.3.1.

建立健全的質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，落實(shí)責(zé)任制，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，各分項(xiàng)工程施工前必須要有技術(shù)交底，要求工人嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。6.3.2.

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程控制，嚴(yán)格實(shí)行三檢制，要求每一道工序、每一個(gè)部位都必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?，并服?wù)于下道工序，并實(shí)行掛牌標(biāo)識(shí)管理，有利于加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。6.3.3.

嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，優(yōu)先采用公司選定合格的產(chǎn)品，不合格的材料不準(zhǔn)用在工程上，凡要求復(fù)試的材料，必須先復(fù)試合格后才能使用，凡沒(méi)有進(jìn)京許可證的材料一律不得采購(gòu)。6.3.4.

混凝土澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)鋼筋、模板的成品保護(hù)。在混凝土未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人，以防踩壞。在陽(yáng)角處采用木板條作邊角防護(hù)。6.3.5.

混凝土試樣應(yīng)在泵管出料口隨機(jī)抽取。6.3.6.

所有模板、木方均采用新材料制作，依據(jù)方案制作安裝。模板及配件應(yīng)固定牢固，對(duì)拉螺栓（含止水）、鋼管橫肋間距要準(zhǔn)確，模板拼縫要嚴(yán)密，不漏漿。6.3.7.

加強(qiáng)后澆帶的施工管理工作，包括：后澆帶位置、寬度、強(qiáng)度等，均要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。6.3.8.

底板外側(cè)導(dǎo)墻模板上口拉通線檢查驗(yàn)收，澆砼時(shí)，該線不得解掉，以便于隨時(shí)檢查模板變形、位移，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)調(diào)整。段與段之間的銜接，除拉通線找直外，應(yīng)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行穿線復(fù)核較直。6.3.9.

準(zhǔn)備充足的塑料布和阻燃草簾被，若混凝土剛剛澆筑完畢，遇雨天應(yīng)立即用苫蓋，澆筑底板混凝土?xí)r正處4月，保證保溫材料干燥。保證混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫差不超過(guò)規(guī)范要求。6.3.10.

為避免商品混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)時(shí)間過(guò)于集中，控制罐車進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，根據(jù)北京田華和眾混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸能力和按照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，確定現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑速度為60m3/h。按每車10m3考慮，每小時(shí)需進(jìn)場(chǎng)車輛為6輛，那么每輛混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)間隔時(shí)間為10分鐘。6.3.11.

為保證混凝土供應(yīng)，事先同政府相關(guān)部門進(jìn)行有效溝通，確定好行車時(shí)間及路線暢通。6.3.12.

同攪拌站聯(lián)系，要求其準(zhǔn)備足夠的運(yùn)輸車輛和應(yīng)急攪拌站，保證混凝土足量供應(yīng)。6.3.13.

在電梯井、積水坑等處澆筑時(shí)，要先澆電梯井、積水坑底部底板混凝土，然后對(duì)稱澆筑、分層下料，澆筑上層混凝土第七章雨季施工方案面對(duì)本地雨水多，工期緊的局面，項(xiàng)目部特制定此方案，以確保重點(diǎn)難點(diǎn)工程的節(jié)點(diǎn)施工：雨季施工主要要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季正常地進(jìn)行生產(chǎn)，減少季節(jié)性氣候的影響。（一）施工原則1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組。做好應(yīng)急準(zhǔn)備（人、材、機(jī)），應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。2、雨季施工期間應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，盡量避免雨期施工。（二）預(yù)防準(zhǔn)備1、將雨篷、雨布等防雨用品運(yùn)到混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機(jī)械設(shè)備進(jìn)行防雨遮蓋，同時(shí)派專人進(jìn)行檢查。2、搞好臨時(shí)排水設(shè)施，加強(qiáng)雨季的成品、半成品保護(hù)工作，防止水災(zāi)發(fā)生。加強(qiáng)施工便道的養(yǎng)護(hù)和維修，確保雨季施工交通順暢。3、做好雨季施工工程材料和必備物資的儲(chǔ)備工作。水泥庫(kù)保證不漏雨，地面不反潮，四周設(shè)排水溝，嚴(yán)禁積水。4、對(duì)所有用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查，落實(shí)防雨措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備停放做出安排，確保施工不受雨患影響。（三）注重事項(xiàng)：1、所有材料均應(yīng)離地堆放，并覆蓋保護(hù)、保持地面干燥，周圍要有排水措施，鋼筋材料應(yīng)用墊木墊高防水。2、模板保證支撐系統(tǒng)應(yīng)支在牢固堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。柱及板、墻模板留清掃口，以利于排除積水、積物。3、涂刷水溶性脫模劑的模板應(yīng)防止脫模劑被雨水沖刷掉，以保證順利安全脫模和混凝土表面質(zhì)量。4、鋼筋焊接不得在雨天進(jìn)行，防止焊縫或接頭脆裂。5、梁板混凝土施工，均搭設(shè)防雨棚，遇大雨或暴雨時(shí)，停止施工。需連續(xù)灌注的混凝土，備足雨具作業(yè)，并調(diào)整施工配合比。6、雨季施工及時(shí)測(cè)定砂石料的含水率，隨時(shí)調(diào)整配合比，確?；炷临|(zhì)量。計(jì)量秤定期校對(duì)精度及靈敏度，確保計(jì)量準(zhǔn)確。（四）操作指導(dǎo)1、加強(qiáng)對(duì)天氣預(yù)報(bào)資料的收集工作，及時(shí)掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施，對(duì)已澆砼要盡早覆蓋以防砼在終凝前遭雨水沖淋。2、當(dāng)在砼澆筑過(guò)程中有小雨但尚不會(huì)直接影響砼質(zhì)量時(shí)，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進(jìn)行，攪拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延長(zhǎng)毎罐的攪拌時(shí)間，一般毎罐混凝土可延長(zhǎng)30s?；炷翝仓r(shí)，每次的澆筑寬度不宜超過(guò)1.5m，同時(shí)增加振搗次數(shù)。同時(shí)要對(duì)已澆砼立即進(jìn)行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時(shí)排走。3、當(dāng)砼澆筑時(shí)突降中大暴雨但其持續(xù)時(shí)間較短（2小時(shí)左右），則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進(jìn)行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時(shí)間應(yīng)小于砼的初凝時(shí)間，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后及時(shí)清除積水并重新恢復(fù)砼正常澆筑施工。4、當(dāng)砼澆筑時(shí)突降中大暴雨且其持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷的進(jìn)行砼澆筑，直至澆筑到符合規(guī)范規(guī)定的施工縫位置處停止?jié)仓Ａ?、板施工縫要求必須留設(shè)在1/3跨度內(nèi)。如雨停后重新澆筑砼時(shí)已過(guò)初凝期，則該處應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，其處理方法如下：a.對(duì)于梁、板：施工縫位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）的規(guī)定，當(dāng)梁、板厚度＜600mm時(shí)，將該處砼面做成垂直施工縫；當(dāng)梁、板厚度≥600mm時(shí)，則應(yīng)將該處砼面留設(shè)成斜面施工縫。另采取加插垂直于施工縫的抗剪鋼筋的辦法對(duì)該處予以補(bǔ)強(qiáng)，插筋為≥φ16＠500×500，插筋長(zhǎng)度≥