化學工程專業(yè)XX化工企業(yè)工藝工程師實習生實習報告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工企業(yè)擔任工藝工程師實習生。核心工作成果包括參與乙二醇裝置年度檢修，完成23項工藝參數(shù)優(yōu)化，推動裝置能耗降低3.2%，產(chǎn)出數(shù)據(jù)準確率達99.5%。通過現(xiàn)場操作DCS系統(tǒng)，將異常工況診斷效率提升25%，累計處理技術(shù)文檔37份，修訂工藝流程圖12版。專業(yè)技能應(yīng)用于反應(yīng)動力學數(shù)據(jù)分析、傳遞現(xiàn)象模擬及安全規(guī)程執(zhí)行，提煉出“參數(shù)聯(lián)動調(diào)整多因素回歸分析”的優(yōu)化方法論，可復制至類似裝置的瓶頸問題解決中。二、實習內(nèi)容及過程2023年7月1日至8月31日，我在XX化工企業(yè)工藝工程師崗位實習。實習目標是用實踐檢驗課堂知識，了解乙二醇裝置的實際運行邏輯。單位是家主營精細化工的大廠，年產(chǎn)能超百萬噸，裝置以連續(xù)流程為主，MES系統(tǒng)覆蓋率約85%。第13周熟悉安全規(guī)范和DCS操作，跟著師傅看懂了反應(yīng)精餾塔的溫度場分布，原來文獻里的氣液平衡常數(shù)要用在線數(shù)據(jù)校準才準。參與年度檢修時，我被分配到換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化小組。任務(wù)是用AspenPlus模擬2022年裝置能耗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)乙二醇精制塔回流比偏高，導致能耗占比達28%。我們嘗試用夾點技術(shù)調(diào)優(yōu)，將加熱爐duty減少4.5MW，但工藝部門提出要保純度，最終折中方案還是用了25%的回流量。期間遇到換熱器管束壓降突增的問題，起初懷疑材質(zhì)腐蝕，后來發(fā)現(xiàn)是設(shè)計時忽略了乙二醇溶液的粘度隨溫度變化，調(diào)整了管程流速后恢復穩(wěn)定。我花了3天學習HYSYS基礎(chǔ)模塊，畫流程圖時師傅說“年輕人別光看模擬，多摸摸現(xiàn)場儀表”，后來跟著技術(shù)員查了10個溫度測點，發(fā)現(xiàn)其中2個因保溫層破損讀數(shù)滯后，改用熱電偶補測后參數(shù)一致性提升至98%。第46周獨立處理報警記錄，統(tǒng)計了72小時內(nèi)的連鎖動作，發(fā)現(xiàn)壓縮機組喘振報警頻次與冷凝水排放量正相關(guān)，建議調(diào)整泵的變頻參數(shù)后，報警次數(shù)確實少了40%。參與編寫SOP修訂稿時，我負責更新了反應(yīng)器進料組分控制邏輯，用階躍響應(yīng)法標定了兩個調(diào)節(jié)閥的PID參數(shù)，最終讓控制回路的超調(diào)量從15%降到5%以下。期間工廠剛換了批新來的操作工，對“物料衡算”概念模糊，我給他們做了3場小講座，用糖水沖調(diào)的例子講質(zhì)量守恒，他們反饋說“原來工藝計算這么好玩”。第78周協(xié)助完成裝置開停車方案，核對了23份操作票，重點看換熱器切換流程，發(fā)現(xiàn)某低溫換熱器的水冷器有結(jié)垢趨勢，建議下周期安排清洗。最后做實習總結(jié)時，我整理了37份技術(shù)文檔，師傅夸我“知道去哪查資料比查什么更重要”。挑戰(zhàn)最大的是第一次接觸“嚴格的安全紅線”，比如進非防爆區(qū)必須兩人同行，我差點忘了帶檢測儀，被師傅念叨了半天。學到的技能是學會用現(xiàn)場數(shù)據(jù)質(zhì)疑設(shè)計模型，比如看到流量計振動超標，會懷疑是安裝角度不對，而不是直接換傳感器。收獲是明白工藝優(yōu)化是個“螺螄殼里做道場”的活兒，設(shè)備、安全、成本都得權(quán)衡。這次經(jīng)歷讓我想往流程強化方向發(fā)展，但感覺對“系統(tǒng)集成”這塊理解還不夠深，工廠的培訓更多是“頭痛醫(yī)頭”，比如沒系統(tǒng)教過MES數(shù)據(jù)如何關(guān)聯(lián)能耗模型。要是單位能提供幾門關(guān)于“化工數(shù)據(jù)挖掘”的線上課就完美了，或者多組織跨部門的案例討論會，現(xiàn)在看報表還是抓不住本質(zhì)。三、總結(jié)與體會2023年8月31日結(jié)束的這8周實習，像把課本里的“傳質(zhì)過程”和“反應(yīng)動力學”具象成了裝置里跳動的參數(shù)。剛開始對著DCS屏幕手足無措，現(xiàn)在能從加熱爐的duty曲線反推出換熱器壓降異常的原因，這種轉(zhuǎn)變挺有意思的。實習最大的價值在于，發(fā)現(xiàn)理論計算時覺得簡單的“物料衡算”，現(xiàn)場要考慮塔板效率、分離純度、甚至環(huán)保排放協(xié)同，比如乙二醇裝置的廢水處理必須配合進料醇濃度的波動調(diào)整，否則COD超標。這讓我明白，工藝工程師不是單純畫流程圖，而是要懂“系統(tǒng)工程”。這段經(jīng)歷直接影響了我的職業(yè)規(guī)劃。原來覺得“工藝優(yōu)化”是黑箱操作，現(xiàn)在知道得學深點“化工數(shù)據(jù)分析”，工廠用的AspenPlus版本都挺老的，連模擬先進控制策略的模塊都沒。下學期打算報個“流程模擬高級應(yīng)用”的網(wǎng)課，順便把CPPE（注冊化工工程師基礎(chǔ)）的真題刷了，畢竟師傅說去年新來的技術(shù)員有3個考過了。行業(yè)趨勢看，現(xiàn)在都講“綠氫煉化”和“CCUS”，但我在單位沒機會摸到這些前沿項目，只能靠文獻補課。不過看到乙二醇裝置用膜分離技術(shù)提純，想起學校實驗課做的“膜接觸器傳質(zhì)實驗”，突然覺得課本知識真不是過時的，關(guān)鍵是怎么用數(shù)字化工具讓它“活”起來。最大的成長是心態(tài)轉(zhuǎn)變。記得第4周參與開停車，師傅讓我核對進料流量，我因為急著幫技術(shù)員處理報警，差點看錯流量計的量程，被師傅當著班組念叨“年輕人別光低頭趕活兒”。那天晚上重查了3遍操作票，才懂“責任”不是喊口號，是0.1%的偏差可能讓整個系統(tǒng)停車。現(xiàn)在看裝置運行曲線，會習慣性想“如果我是值班工程師，這個波動該怎么處理”。這種“代入感”挺寶貴的，比單純聽講座印象深刻多了。未來要是真干這行，得持續(xù)補課，特別是“風險矩陣評估”和“變更管理”這類軟技能，感覺現(xiàn)在學校教的實驗報告，跟寫變更申請單的嚴謹性差遠了。四、致謝感謝XX化工企業(yè)給我這次實習機會，讓我接觸到了真實的化工生產(chǎn)環(huán)境。感謝我的導師，悉心指導我理解工藝流程，耐心解答我的問題，特別是教我如何分析DCS數(shù)據(jù)時提到的“參數(shù)關(guān)聯(lián)性檢查”方法，對我?guī)?/p>