食品科學(xué)與工程食品加工廠質(zhì)檢實(shí)習(xí)生報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家食品加工廠擔(dān)任質(zhì)檢實(shí)習(xí)生，負(fù)責(zé)原料驗(yàn)收、生產(chǎn)過程控制和成品檢驗(yàn)工作。期間，累計(jì)完成原料檢測樣本2000份，合格率98.5%；參與制定并執(zhí)行3項(xiàng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，將出廠檢驗(yàn)效率提升15%；應(yīng)用HPLC檢測果蔬汁中維生素C含量，平均偏差低于0.5%；通過SPC統(tǒng)計(jì)方法識(shí)別出3個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的異常波動(dòng)點(diǎn)。工作成果驗(yàn)證了課堂學(xué)習(xí)的微生物限度測定和感官評(píng)價(jià)方法，掌握運(yùn)用質(zhì)構(gòu)儀分析產(chǎn)品硬度變化的數(shù)據(jù)處理技巧，形成了一套從取樣到報(bào)告的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

2023年7月1日到8月29日，我在一家食品加工廠質(zhì)檢部實(shí)習(xí)。主要是負(fù)責(zé)原料驗(yàn)收、生產(chǎn)過程控制和成品檢驗(yàn)。每天早上8點(diǎn)前到廠，先檢查倉庫的面粉、糖等原料，用快速檢測卡測水分和酸價(jià)，8月份共檢測了500批原料，合格率98.2%。生產(chǎn)線上跟著師傅學(xué)做半成品檢測，比如測肉丸的pH值和菌落總數(shù)，發(fā)現(xiàn)有一次殺菌后熟食的菌落總數(shù)超標(biāo)0.3CFU/g，我們緊急停了三條線，重新調(diào)整了滅菌參數(shù)，最后產(chǎn)品合格了。最讓我頭疼的是感官評(píng)價(jià)，剛開始給產(chǎn)品打分總跟師傅有出入，后來我每天抄寫評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)著樣品記錄氣味、滋味的變化，大概兩周后，我的評(píng)分和師傅的一致率超過90%。8月下旬開始獨(dú)立處理出口產(chǎn)品的微生物報(bào)告，用HPLC測果汁的維生素C含量，校準(zhǔn)儀器花了3天，但數(shù)據(jù)準(zhǔn)到0.1mg/100mL。實(shí)習(xí)期間，工廠的檢驗(yàn)流程和學(xué)校實(shí)驗(yàn)有點(diǎn)不一樣，比如他們用SPC控制charts監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)，我之前沒接觸過，就自己找資料學(xué)，現(xiàn)在會(huì)看控制圖上的異常點(diǎn)。最大的收獲是知道怎么把理論知識(shí)用到實(shí)際里，比如用質(zhì)構(gòu)儀測面包的硬度，工廠的標(biāo)準(zhǔn)是350gF，我就調(diào)整探頭速度到2mm/s才符合要求。遇到的困難主要是檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要立刻反饋給生產(chǎn)部門，有時(shí)信息傳遞卡殼，后來我就堅(jiān)持用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，效率高多了。工廠的培訓(xùn)機(jī)制比較松散，有時(shí)候新來的同事沒系統(tǒng)學(xué)過微生物限度檢驗(yàn)，我就把自己做的筆記借給他們看。崗位匹配度上，我覺得質(zhì)檢工作比我想象的更需要細(xì)心和溝通能力。他們管理上可以增加線上培訓(xùn)，比如把SOP和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)做成視頻。我學(xué)到了怎么用質(zhì)構(gòu)儀和HPLC做日常檢測，但還想多了解一下氣相色譜分析。這段經(jīng)歷讓我更清楚自己想做什么，以后想往食品質(zhì)量管理體系方向發(fā)展。

三、總結(jié)與體會(huì)

2023年8月29日結(jié)束的這8周實(shí)習(xí)，讓我把課本上的微生物限度、水分測定、感官評(píng)價(jià)這些理論真正用在了流水線上。記得7月10號(hào)第一次獨(dú)立報(bào)告出口產(chǎn)品的HACCP關(guān)鍵控制點(diǎn)數(shù)據(jù)時(shí)，手心全是汗，生怕數(shù)字算錯(cuò)?，F(xiàn)在回想，當(dāng)時(shí)測的每瓶飲料的菌落總數(shù)都在0.05CFU/g以下，全靠每天校準(zhǔn)顯微鏡和培養(yǎng)箱的習(xí)慣。工廠用的SPC統(tǒng)計(jì)控制圖比學(xué)校教得復(fù)雜，8月份我花兩周時(shí)間才摸清異常波動(dòng)的判斷標(biāo)準(zhǔn)，最后幫生產(chǎn)部避免了10噸原料的浪費(fèi)。這種把知識(shí)變成生產(chǎn)力的事，比單純做實(shí)驗(yàn)報(bào)告有成就感多了。

實(shí)習(xí)讓我明白，質(zhì)檢不只是看數(shù)據(jù)對(duì)不對(duì)，更是要懂整個(gè)供應(yīng)鏈。比如7月15號(hào)發(fā)現(xiàn)糖漿的pH值突然升高0.8個(gè)單位，一查是上游供應(yīng)商的原料批次有問題。這讓我意識(shí)到，食品工程真的需要跨部門協(xié)作。現(xiàn)在再看《食品工藝學(xué)》里關(guān)于風(fēng)味穩(wěn)定性的章節(jié)，會(huì)特別關(guān)注原料驗(yàn)收這塊。這種從點(diǎn)到面的思考方式，是學(xué)校里學(xué)不到的。

看著每天產(chǎn)線出來的合格產(chǎn)品，我開始思考職業(yè)方向。如果繼續(xù)干質(zhì)檢，想考取ISO22000證書，現(xiàn)在就開始找行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的資料自學(xué)?；蛘呖梢酝称费邪l(fā)方向發(fā)展，實(shí)習(xí)時(shí)參與的果醬粘度測試讓我覺得很有趣。行業(yè)里好像越來越重視全程質(zhì)量控制，像他們用的區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)，未來可能要學(xué)怎么結(jié)合大數(shù)據(jù)分析風(fēng)險(xiǎn)。從學(xué)生到職場人的心態(tài)轉(zhuǎn)變挺明顯的，以前做實(shí)驗(yàn)失敗就心態(tài)爆炸，現(xiàn)在明白設(shè)備故障、人為失誤都是常態(tài)，關(guān)鍵是怎么快速定位問題。這段經(jīng)歷讓我把"責(zé)任感"刻進(jìn)DNA里，以后不管做什么工作，都會(huì)記得食品安全的重量。后續(xù)打算把實(shí)習(xí)寫的檢驗(yàn)報(bào)告模板用到畢業(yè)設(shè)計(jì)中，至少格式規(guī)范能省不少事。

四、致謝

在此，我想感謝這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。感謝那家食品加工廠給了我實(shí)踐的平臺(tái)，讓我知道理論怎么落地。特別感謝帶我的師傅，他教我查菌落總數(shù)時(shí)反復(fù)強(qiáng)調(diào)的