工廠車間生產(chǎn)安全管理操作規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范工廠車間的生產(chǎn)安全管理行為，保障作業(yè)人員的人身安全與健康，維護企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營秩序。所有在車間內(nèi)從事生產(chǎn)、管理、檢修等活動的人員，均須嚴格遵守本規(guī)程。車間安全生產(chǎn)管理應(yīng)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，實行全員參與、分級負責的管理機制。各崗位人員須明確自身安全職責，熟悉本崗位安全風險及控制措施，確保安全生產(chǎn)。二、人員安全管理（一）資質(zhì)與培訓(xùn)1.作業(yè)人員必須經(jīng)過廠級、車間級、班組級三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)操作證，嚴禁無證上崗或超范圍作業(yè)。2.車間應(yīng)定期組織在崗人員進行安全知識、技能的再培訓(xùn)和考核，確保其具備持續(xù)勝任崗位安全要求的能力。新工藝、新設(shè)備、新材料、新技術(shù)投入使用前，必須對相關(guān)人員進行專項安全培訓(xùn)。（二）個人防護1.作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴和使用符合國家標準的個人勞動防護用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防護眼鏡、防護手套等。進入特定作業(yè)區(qū)域，還需根據(jù)要求佩戴相應(yīng)的呼吸防護器、聽力保護器等。2.嚴禁佩戴不規(guī)范、失效或不合格的防護用品。車間管理人員應(yīng)定期檢查防護用品的佩戴和完好情況。（三）行為規(guī)范1.嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)或在作業(yè)時嬉戲打鬧、擅離職守。2.作業(yè)人員應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，集中精力操作，不得在工作崗位上從事與工作無關(guān)的活動。3.禁止攜帶易燃易爆、有毒有害等危險品進入車間（生產(chǎn)必需的除外，且需嚴格管理）。三、設(shè)備設(shè)施安全管理（一）設(shè)備采購與驗收1.新購設(shè)備必須符合國家有關(guān)安全標準和規(guī)定，應(yīng)有完整的安全技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證。2.設(shè)備到貨后，應(yīng)由設(shè)備管理部門組織相關(guān)技術(shù)人員、安全管理人員共同進行驗收，重點檢查其安全防護裝置是否齊全、有效，確認符合安全要求后方可投入使用。（二）設(shè)備操作與維護1.操作人員必須熟悉所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程和安全注意事項，嚴格按規(guī)程操作。2.設(shè)備啟動前，應(yīng)檢查各部位是否正常，安全防護裝置是否完好，確認無誤后方可啟動。設(shè)備運行中，應(yīng)密切關(guān)注其運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，并報告處理。3.設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好運行狀態(tài)。維護保養(yǎng)工作應(yīng)制定計劃，并由專業(yè)人員或經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行。保養(yǎng)記錄應(yīng)清晰、完整。4.設(shè)備的安全防護裝置（如防護罩、防護欄、限位開關(guān)、緊急停車按鈕等）必須保持完好有效，嚴禁隨意拆除、挪用或損壞。（三）設(shè)備檢修與報廢1.設(shè)備檢修前，必須切斷電源、氣源，并在相關(guān)開關(guān)處懸掛“禁止合閘，有人工作”等警示標志。必要時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。2.檢修作業(yè)應(yīng)制定檢修方案和安全措施，作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守。涉及動火、進入受限空間等特殊作業(yè)的，必須辦理相應(yīng)的作業(yè)許可手續(xù)。3.檢修完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，將設(shè)備恢復(fù)原狀，經(jīng)檢查確認安全后，方可解除警示標志，試運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。4.對于達到使用年限、性能下降無法保證安全或維修成本過高的設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定程序予以報廢，嚴禁超期服役或違章使用。四、作業(yè)環(huán)境安全管理（一）作業(yè)場所1.車間內(nèi)的通道應(yīng)保持暢通，寬度符合規(guī)定要求，不得堆放雜物。地面應(yīng)平整、清潔，無積水、油污，以防滑倒。2.物料、半成品、成品應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，穩(wěn)固牢靠，不得堵塞消防通道和安全出口。3.車間內(nèi)的照明、通風應(yīng)良好，符合生產(chǎn)和安全要求。（二）危險化學品管理1.車間內(nèi)使用的危險化學品，必須有明確的標識和安全技術(shù)說明書（SDS）。儲存應(yīng)符合其理化性質(zhì)要求，分類存放，防止混存混放。2.領(lǐng)用、使用危險化學品時，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，防止泄漏、遺撒。作業(yè)人員應(yīng)了解其危害特性及應(yīng)急處置方法。（三）消防與應(yīng)急1.車間內(nèi)應(yīng)按規(guī)定配置消防器材和設(shè)施，如滅火器、消防栓、應(yīng)急照明、疏散指示標志等，并確保其完好有效，置于明顯、易取用的位置。2.消防通道、安全出口應(yīng)保持暢通，嚴禁堵塞或占用。定期組織消防知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的消防意識和自救互救能力。3.車間內(nèi)禁止吸煙，嚴禁違規(guī)動火作業(yè)。確需動火時，必須嚴格執(zhí)行動火審批制度。五、作業(yè)過程安全管理（一）作業(yè)前準備1.作業(yè)前，班組長或作業(yè)負責人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)程序、危險因素及控制措施、應(yīng)急處置方法等。2.作業(yè)人員應(yīng)對作業(yè)環(huán)境、所用設(shè)備、工具、防護用品等進行檢查，確認安全無誤后方可開始作業(yè)。（二）作業(yè)中控制1.嚴格遵守各崗位安全操作規(guī)程，按工藝要求和質(zhì)量標準進行操作。2.操作轉(zhuǎn)動設(shè)備時，嚴禁戴手套（特定允許的除外）、圍巾，嚴禁穿寬松衣物，長發(fā)應(yīng)盤入工作帽內(nèi)。3.兩人或兩人以上共同作業(yè)時，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。4.對于有潛在危險的作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。（三）特殊作業(yè)管理1.動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電作業(yè)、吊裝作業(yè)等特殊作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行公司特殊作業(yè)安全管理規(guī)定，辦理作業(yè)許可，落實安全措施。2.特殊作業(yè)人員必須持有效證件上崗，并嚴格遵守相關(guān)作業(yè)規(guī)程。（四）交接班管理1.實行交接班制度的崗位，交班人員應(yīng)將本班設(shè)備運行情況、安全狀況、遺留問題及注意事項等向接班人員詳細說明，并做好記錄。2.接班人員應(yīng)認真檢查，確認無誤后，雙方簽字交接。六、應(yīng)急管理（一）事故報告與處理1.發(fā)生各類安全事故（包括人身傷亡、火災(zāi)、設(shè)備損壞、危險品泄漏等），當事人或目擊者應(yīng)立即向班組長、車間領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取可能的應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴大。2.車間接到事故報告后，應(yīng)立即組織搶救傷員、控制事態(tài)，并按規(guī)定向公司相關(guān)部門報告。事故處理應(yīng)堅持“四不放過”原則（原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）。（二）應(yīng)急處置1.車間應(yīng)針對可能發(fā)生的各類突發(fā)事件，制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案，并組織員工學習和演練。2.配備必要的應(yīng)急救援物資和器材，并定期檢查維護，確保隨時可用。3.發(fā)生緊急情況時，作業(yè)人員應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案的要求，采取正確的自救互救措施。七、監(jiān)督檢查與考核1.車間管理人員應(yīng)每日對本車間的安全生產(chǎn)情況進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。2.公司安全管理部門應(yīng)定期或不定期對車間安全生產(chǎn)情況進行監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題下達整改通知書，限期整改。3.將安全生產(chǎn)納入員工和班組的績效考核，對嚴格遵守本規(guī)程、安全生產(chǎn)成績突出的給予表彰獎勵；對違反本規(guī)程、