大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)安裝記錄一、安裝前準(zhǔn)備工作1.1設(shè)備與材料檢查轉(zhuǎn)子本體檢查：使用百分表測量轉(zhuǎn)子軸頸徑向跳動量，確?！?.05mm；檢查集電環(huán)表面光潔度，Ra值需≤1.6μm，無裂紋、氣孔等缺陷。護(hù)環(huán)部件驗收：核對護(hù)環(huán)型號（如30Cr2Ni4MoV鍛件）、尺寸（內(nèi)徑公差H7，外徑公差g6）及硬度值（HB240-280），按GB/T20066標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷，確保無內(nèi)部缺陷。輔助材料準(zhǔn)備：加熱介質(zhì)：無水乙醇（純度≥99.7%）、氮?dú)猓兌取?9.99%）潤滑劑：二硫化鉬鋰基脂（NLGI2級）測量工具：數(shù)顯千分尺（精度0.001mm）、紅外測溫儀（量程-50℃~300℃）1.2工裝設(shè)備調(diào)試加熱裝置校準(zhǔn)：將護(hù)環(huán)加熱爐升溫至300℃，使用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶校驗爐溫均勻性，溫差需≤±5℃；真空度測試需達(dá)到≤5Pa。吊裝系統(tǒng)檢查：20t行車進(jìn)行1.25倍額定載荷靜載試驗，持續(xù)30min無沉降；吊裝索具（直徑22mm鋼絲繩，破斷拉力≥280kN）需有第三方檢測報告。1.3環(huán)境控制作業(yè)區(qū)溫度控制在20±5℃，相對濕度≤60%，設(shè)置防風(fēng)圍擋（高度≥2m），風(fēng)速≤3m/s。清潔度要求：使用激光粒子計數(shù)器檢測，≥0.5μm顆粒濃度≤35200pc/m3（ISO8級）。二、護(hù)環(huán)加熱與裝配2.1預(yù)裝配模擬在常溫下進(jìn)行護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體試裝，測量過盈量：護(hù)環(huán)內(nèi)徑實(shí)測值（D1）與轉(zhuǎn)子軸徑實(shí)測值（D2）差值需滿足0.0015D2~0.002D2（例如D2=1200mm時，過盈量1.8~2.4mm）。使用塞尺檢查護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子臺階貼合面間隙，周向間隙≤0.03mm，局部間隙≤0.05mm且長度≤10mm。2.2階梯式加熱工藝階段升溫速率（℃/min）目標(biāo)溫度（℃）保溫時間（min）工藝要點(diǎn)預(yù)熱≤515030氮?dú)獗Ｗo(hù)，流量5m3/h升溫5~828060每10min記錄爐溫分布恒溫-280±545監(jiān)測護(hù)環(huán)膨脹量膨脹量計算：根據(jù)公式ΔD=α×D0×ΔT（α=12.5×10??/℃，D0=常溫內(nèi)徑，ΔT=溫升），280℃時理論膨脹量需≥3.5mm。2.3熱套裝配吊裝定位：使用專用吊具（含軸向?qū)蛱祝⒆o(hù)環(huán)緩慢套入轉(zhuǎn)子本體，導(dǎo)向套與轉(zhuǎn)子軸頸間隙控制在0.1~0.2mm。壓裝控制：采用液壓推裝機(jī)（最大推力500kN）進(jìn)行軸向壓裝，壓裝速率5mm/min，實(shí)時監(jiān)測壓裝力曲線，出現(xiàn)異常波動（±10%）立即停機(jī)檢查。冷卻固化：自然冷卻至150℃后，改用強(qiáng)制風(fēng)冷（風(fēng)速5m/s），每30min記錄收縮量，直至常溫后測量最終過盈量（需保留0.001D2以上）。三、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制3.1過盈量動態(tài)監(jiān)測測量時機(jī)測量位置允許偏差檢測工具常溫試裝護(hù)環(huán)內(nèi)徑上/下/左/右四點(diǎn)±0.02mm三爪內(nèi)徑千分尺加熱后沿圓周6等分點(diǎn)≥理論值95%激光測徑儀冷卻后與轉(zhuǎn)子貼合面≥0.001D2超聲波測厚儀3.2應(yīng)力消除處理采用局部退火工藝：在護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子過渡圓角處進(jìn)行感應(yīng)加熱（頻率15kHz），升溫至620±10℃，保溫2h后隨爐冷卻（冷卻速率≤50℃/h），消除裝配應(yīng)力。3.3密封性檢測氦質(zhì)譜檢漏：在護(hù)環(huán)與中心環(huán)結(jié)合面涂抹氦氣示蹤劑，檢漏儀靈敏度設(shè)置為5×10?1?Pa·m3/s，保壓30min無泄漏。四、常見問題處理4.1加熱不均導(dǎo)致卡澀現(xiàn)象：護(hù)環(huán)局部膨脹量不足，壓裝時出現(xiàn)偏心。處理：立即停止裝配，采用紅外熱像儀掃描護(hù)環(huán)溫度場，對低溫區(qū)域（溫差＞15℃）補(bǔ)加熱，重新計算膨脹量后二次裝配。4.2過盈量不足原因分析：加熱溫度偏低或保溫時間不足。解決方案：將護(hù)環(huán)重新加熱至300℃，延長保溫時間至90min，冷卻后復(fù)測過盈量，必要時進(jìn)行冷態(tài)研磨（去除0.05mm表層）。4.3貼合面間隙超標(biāo)處理措施：使用0.02mm塞尺檢查間隙位置，采用噴涂鎳基合金（Ni60）進(jìn)行修補(bǔ)，打磨后粗糙度需達(dá)到Ra0.8μm。五、安裝后檢測與記錄5.1最終尺寸檢驗護(hù)環(huán)端面跳動量：使用磁力表座固定百分表，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子一周，測量值≤0.08mm。徑向圓跳動：在護(hù)環(huán)外圓面測量，全周最大值≤0.10mm。5.2無損檢測磁粉探傷：對護(hù)環(huán)鍵槽、過渡圓角等應(yīng)力集中部位進(jìn)行MT檢測（A型試片15/50），無磁痕顯示。應(yīng)力測試：采用X射線應(yīng)力儀測量護(hù)環(huán)表面殘余應(yīng)力，周向應(yīng)力≤200MPa，軸向應(yīng)力≤150MPa。5.3數(shù)據(jù)存檔形成《護(hù)環(huán)安裝質(zhì)量追溯表》，包含：原始數(shù)據(jù)：材料質(zhì)保書編號、熱處理報告、探傷報告編號過程參數(shù)：加熱曲線、壓裝力-位移曲線、溫度-時間曲線驗收結(jié)果：10項關(guān)鍵尺寸實(shí)測值、3項性能檢測報告六、安全與環(huán)保要求高溫作業(yè)防護(hù)：操作人員佩戴隔熱面罩（耐溫≥500℃）、耐高溫手套（芳綸材質(zhì)），設(shè)置紅外熱輻射報警裝置（閾值200℃）。廢棄物處理：廢潤滑油交由有資質(zhì)單位回收（HW08類危廢），乙醇廢液經(jīng)蒸餾回收后循環(huán)使用，殘渣按工業(yè)固廢處置。應(yīng)急準(zhǔn)備：配備CO?滅火器（2具4kg）、應(yīng)急冷卻水源（流量≥10L/min），制定燙傷、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案并演練。七、后續(xù)運(yùn)行監(jiān)測建議機(jī)組啟動后1個月內(nèi)，每周監(jiān)測護(hù)環(huán)振動值（≤0.03mm/s）及溫度（≤120℃）。每6個月進(jìn)行一次超聲波探傷復(fù)查，重點(diǎn)關(guān)注護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子配合面是否出現(xiàn)微動磨損。