銑工技能考核理論與實操題一、理論知識考核（一）基礎理論知識1.簡述銑削加工的主要特點及其應用范圍。2.常用的銑刀材料有哪些？各有何主要性能特點及適用場合？3.什么是切削用量三要素？它們對銑削加工質量和效率有何影響？4.銑床夾具的基本組成部分有哪些？簡述各部分的作用。5.在銑床上常用的定位方法有哪些？試舉例說明其中兩種定位方法的應用。6.什么是基準？簡述設計基準、工藝基準（包括工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準）的含義。7.常用的長度計量單位和角度計量單位是什么？車間常用的量具種類有哪些（至少列舉四種）？8.簡述順銑和逆銑的概念，并比較它們在切削力、工件表面質量、刀具耐用度等方面的差異及適用情況。（二）工藝知識1.在銑削平面時，如何保證平面的平面度和表面粗糙度？2.銑削臺階和溝槽時，應如何選擇銑刀和確定銑削方式？3.簡述在銑床上加工鍵槽的工藝過程及注意事項。4.什么是對稱度誤差？在銑削對稱件時，如何保證其對稱度要求？5.分析在銑削加工中產生振動的主要原因及常用的消振措施。（三）設備與操作知識1.普通臥式銑床和立式銑床在結構和加工范圍上有何主要區(qū)別？2.銑床的主運動和進給運動分別由什么部件實現？進給量的表示方法有哪些？3.在銑床操作前，應進行哪些檢查工作？操作過程中應注意哪些安全事項？4.簡述銑床一級保養(yǎng)的主要內容。5.如何正確安裝和拆卸銑刀？需要注意哪些問題？（四）質量控制與安全規(guī)范1.影響銑削加工表面粗糙度的因素有哪些？如何改善？2.產生廢品的主要原因有哪些？如何防止和減少廢品的產生？3.簡述在銑削加工中，操作者應遵守的主要安全操作規(guī)程。4.當銑削過程中出現異常聲音或振動時，應如何處理？二、實際操作考核（一）考核項目：典型零件銑削加工考核工件圖樣：(此處應有詳細零件圖，包含以下主要特征，現以文字描述)*零件名稱：直角槽板*材料：45號鋼（棒料或板材，尺寸自定，需滿足加工余量）*主要加工表面及要求：1.平面：上、下平面，保證平行度及平面度。2.臺階面：一側加工出臺階，保證臺階高度及與側面垂直度。3.直角通槽：在臺階面上加工一條通槽，保證槽寬、槽深、槽的中心平面對稱度及與兩側面的垂直度。4.鉆孔：在指定位置鉆兩個通孔（直徑自定，需標注），保證孔的位置度。*未注公差按GB/T1804-m執(zhí)行。*表面粗糙度：各加工表面Ra值不大于3.2μm。（二）考核內容與要求1.工藝分析與準備（15%）：*根據零件圖樣，合理選擇毛坯，分析加工工藝路線。*正確選擇所用銑刀（平面銑刀、立銑刀、鉆頭等）、夾具（平口鉗等）、量具（游標卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺、劃線工具等）。*編制簡要的加工工序卡（包括工序內容、所用刀具、切削用量大致范圍等）。2.工件裝夾與找正（15%）：*正確、牢固地裝夾工件，保證加工穩(wěn)定性和安全性。*合理使用找正工具對工件進行精確找正（如平面、側面）。3.刀具安裝與調整（10%）：*根據加工需要，正確安裝和拆卸銑刀、鉆頭。*合理調整銑刀的伸出長度，保證加工剛性。4.銑削加工操作（40%）：*按制定的工藝路線，依次完成平面、臺階面、直角通槽、鉆孔等加工內容。*正確選擇和調整切削用量（轉速、進給量、背吃刀量）。*正確運用進給手柄，控制銑削方向和進給速度。*在加工過程中，能進行必要的尺寸測量和精度控制。*保證各加工表面的尺寸精度、形狀精度和位置精度。5.尺寸測量與精度檢驗（10%）：*正確選用和使用量具，對加工后的尺寸進行準確測量。*能判斷零件是否合格。6.安全文明生產（10%）：*嚴格遵守銑床安全操作規(guī)程，正確穿戴勞保用品。*操作姿勢正確，動作規(guī)范。*加工過程中，能及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。*刀具、量具、夾具等擺放整齊。*考核結束后，按要求清理設備和場地。（三）考核時間*總考核時間：4小時（不含準備時間）。（四）評分標準（總分100分）序號考核項目配分評分要點扣分標準得分:---:-------------------:---:-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------:-------------------------------------------:---1工藝分析與準備15工藝路線合理，刀具、夾具、量具選擇正確，工序卡編制規(guī)范工藝不合理，選擇不當，卡不規(guī)范酌情扣分2工件裝夾與找正15裝夾牢固、合理，找正方法正確，定位準確裝夾不當，找正不準確酌情扣分3刀具安裝與調整10刀具安裝正確、牢固，懸伸量合理安裝錯誤，不牢固，懸伸不合理酌情扣分4銑削加工操作40平面：平面度、平行度、表面粗糙度（8分）

臺階：高度、垂直度、表面粗糙度（8分）

槽：槽寬、槽深、對稱度、垂直度、表面粗糙度（15分）

鉆孔：孔徑、位置度（7分）每超差一項按程度扣分，粗糙度不達標扣分5尺寸測量與精度檢驗10量具使用正確，測量方法得當，數據準確，能判斷合格性量具使用錯誤，測量方法不當，判斷失誤酌情扣分6安全文明生產10遵守安全規(guī)程，操作規(guī)范，場地整潔，工具擺放有序，設備保養(yǎng)良好違反規(guī)程，場地混亂，工具亂放，損壞設備酌情扣分**合計****100**注：*出現嚴重安全事故，本次考核按零分處理。*加工過程中出現明顯廢品，酌情扣10-30分。*超時完成，每超5分鐘扣2分，最多扣10分。三、考核注意事項1.考生需獨立完成所有考核內容，不得相互討論或抄襲。2.考核時間結束，應立即停止操作，提交工件及相關記錄（如工序卡）。3.愛護設備和量具，如有損壞，按相關規(guī)定處理。4.保持考場安靜，服從考評人員指揮。四、理論知識考核參考答案要點（供考評員參考）（一）基礎理論知識1.銑削加工特點及應用：特點：多刃斷續(xù)切削，生產率較高；加工范圍廣，可加工平面、溝槽、成形面、螺旋面等；切削力變化大，易產生振動。應用：常用于成批、大量生產，也適用于單件小批生產中復雜零件的加工。2.銑刀材料：高速鋼（綜合性能好，強度韌性高，刃磨性好，硬度耐熱性中等，用于一般銑削）；硬質合金（硬度高，耐熱性好，耐磨性好，強度韌性較低，用于高速、硬材料銑削）。3.切削用量三要素：銑削速度（vc）、進給量（f）、背吃刀量（ap）。影響：增大切削用量，可提高效率，但會增加切削力、切削熱，可能降低加工精度和表面質量，加劇刀具磨損。4.銑床夾具組成：定位元件（確定工件正確位置）、夾緊裝置（固定工件位置）、對刀導向元件（確定刀具與工件相對位置）、夾具體（連接各元件，與機床連接）、其他裝置（如分度、平衡裝置）。5.定位方法：工件以平面定位（如支承釘、支承板）、以圓孔定位（如定位銷、心軸）、以外圓柱面定位（如V形塊、半圓套）。舉例：V形塊定位軸類零件，保證軸線位置。6.基準：設計基準（設計圖樣上確定尺寸位置的基準）；工藝基準（加工、測量、裝配時使用的基準，分別對應工序、測量、裝配基準）。7.計量單位：長度（毫米mm），角度（度°、分′、秒″）。常用量具：游標卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺、直角尺、塞尺、量塊等。8.順銑與逆銑：順銑（銑刀旋轉方向與工件進給方向相同），特點：切削厚度由大變小，刀具壽命高，工件表面質量好，但工作臺易竄動，需消除絲杠間隙。逆銑（方向相反），特點：切削厚度由小變大，刀具易磨損，表面質量略差，但工作臺不易竄動，應用廣泛。（二）工藝知識1.保證平面質量：選擇合適銑刀（面銑刀、端銑刀）；合理切削用量；正確安裝工件（避免夾緊變形）；銑床主軸與工作臺面垂直度；使用足夠剛度的刀具和夾具；注意冷卻潤滑；精加工可采用順銑。2.臺階與溝槽銑削：臺階可用三面刃銑刀、立銑刀。溝槽（直角槽）常用立銑刀、三面刃銑刀。銑削方式：對稱銑、不對稱銑；順銑、逆銑。根據工件材料、精度要求選擇。3.鍵槽加工工藝：劃線或用夾具定位；銑刀對刀；粗銑（留余量）；精銑（保證尺寸精度和表面粗糙度）；檢驗。注意：鍵槽寬度常用鍵槽銑刀一次銑出，保證對稱度，控制進給速度防振動。4.對稱度誤差：實際中心要素對基準中心要素的變動量。保證方法：精確對刀；使用對稱夾具（如V形塊）；利用銑床工作臺進給刻度或百分表找正；試切法調整。5.振動原因及消振：原因：機床剛性不足、刀具伸出過長剛性差、切削用量不當、工件裝夾不牢、工件本身剛性差。措施：增加剛度、合理選擇切削用量、采用減振裝置、改善潤滑等。（三）設備與操作知識1.臥銑與立銑區(qū)別：臥式銑床主軸水平布置，主要用圓柱銑刀、三面刃銑刀等加工平面、溝槽等；立式銑床主軸垂直布置，主要用端銑刀、立銑刀等加工平面、臺階、溝槽、成形面等，配備萬能銑頭可擴大加工范圍。2.主運動與進給運動：主運動由主軸帶動銑刀旋轉實現；進給運動由工作臺帶動工件在縱、橫、垂直方向移動實現。進給量表示：每齒進給量fz（mm/z）、每轉進給量f（mm/r）、進給速度vf（mm/min）。3.操作前檢查：檢查各手柄位置、潤滑情況、傳動部分防護罩、電氣系統(tǒng)。操作安全：穿戴好勞保用品（禁戴手套操作旋轉部件），工件夾具裝夾牢固，刀軸螺母擰緊，銑削時不能用手摸加工面和刀具，清除切屑用毛刷，停車變速，人站在安全位置。4.一級保養(yǎng)內容：清洗機床外表、導軌面；檢查并緊固各連接螺釘；檢查調整皮帶松緊；檢查潤滑系統(tǒng)，加注潤滑油；清理冷卻系統(tǒng)；檢查各操作手柄靈活性。5.銑刀安裝拆卸：安裝：清潔刀軸和銑刀內孔，正確裝夾（使用合適刀墊），擰緊螺母（注意安全，使用專用扳手，均勻用力）。拆卸：停機，反向松開螺母，取下銑刀和刀墊。注意：防止刀具墜落，保護刀刃。（四）質量控制與安全規(guī)范1.表面粗糙度影響因素與改善：因素：刀具幾何參數（前角、后角、刃傾角、刀尖圓弧半徑）、切削用量（進給量影響顯著）、切削液、工件材料、機床剛度。改善：合理選擇刀具參數，減小進給量，使用切削液，保證機床平穩(wěn)運行。2.廢品原因與防止：原因：操作失誤（看錯圖、對刀錯）、工藝不正確（余量不足、夾具定位不準）、設備精度不足、刀具磨損或損壞、測