泵站模板工程施工方案根據(jù)模板所處的位置，本工程投入的主要模板有：懸臂式大模板、組合鋼模板、異型模板。懸臂式大模板主要用于有大直面部位的澆筑，組合鋼模板主要用于小結(jié)構(gòu)面，異型模板主要用于胸墻及其他有圓弧、曲面部位澆筑。模板安裝與拆除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。發(fā)電廠房：流道底板基礎(chǔ)混凝土部位采用散裝鋼模拼裝。流道部位采用木桁架，鋼木組合模板。門槽部位采用定型木模。其余部位平面部分采用懸臂鋼模板，曲面或零星部位采用異形鋼木組合模板。閘壩：為了保證混凝土外觀質(zhì)量，船閘工程大體積混凝土澆筑采用懸臂鋼模板。其他部位小體積混凝土采用組合鋼模板，門槽二期混凝土采用木模板。護(hù)岸：采用組膠合板，排架及拉筋固定。1.懸臂模板本工程主要水工建筑物由大體積澆筑而成，施工過程中采用懸臂式大模板(3.15m×3.6m)進(jìn)行立模，必須保證定位準(zhǔn)確，支撐牢固。（1）模板結(jié)構(gòu)、尺寸見圖12-1。（2）使用條件：澆筑運(yùn)輸器具大于3m3的罐，澆筑溫度為100C，澆筑速度0.5m/h。（3）計(jì)算規(guī)定：1）執(zhí)行DL/T5110-2000《水電水利工程模板施工規(guī)范》有關(guān)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定，但荷載設(shè)計(jì)值不進(jìn)行折減。2）模板自重和施工人員及機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)化對(duì)桁架內(nèi)力不起作用，只增加支座反力。（4）荷載計(jì)算：荷載組合見下表。荷載組合表荷載編號(hào)荷載名稱荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）荷載分項(xiàng)系數(shù)荷載設(shè)計(jì)值（kN/m2）備注1模板自身重量按構(gòu)件選用的材料計(jì)算1.2驗(yàn)算預(yù)埋錨筋考慮2施工人員及機(jī)具設(shè)備重力1.01.41.4作用于操作平臺(tái),驗(yàn)算預(yù)埋錨筋考慮3振島產(chǎn)生的荷載4.01.45.6作用于有效壓頭高度內(nèi)4新澆的側(cè)壓力計(jì)算求出1.25傾倒時(shí)產(chǎn)生的荷載101.414作用于有效壓頭高度內(nèi),與荷載3不同時(shí)發(fā)生,此處荷載3小于荷載5,故不再計(jì)入荷載32.框架柱模板矩形柱模采用組合鋼模拼裝。在澆筑過程中，對(duì)模板會(huì)產(chǎn)生很大的側(cè)壓力和振動(dòng)力，為防止脹模，確保柱外觀形象，避免漏漿，在柱長(zhǎng)方向模板采用φ8鋼筋拉結(jié)，沿柱高每600mm拉一道。支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管為主，鋼管箍沿柱子高度每600mm設(shè)置一道。支模程序：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校核→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。3.牛腿模板為了增加牛腿與框架柱的整體性，本工程牛腿同下部的框架柱整體澆筑，牛腿模板采用組合鋼模和木模，支撐系統(tǒng)結(jié)合框架柱支撐系統(tǒng)，并在此基礎(chǔ)上采取加固措施，見下圖。4.閘門槽模板本工程閘門槽模板采用木結(jié)構(gòu)模板。5.梁板槽模板（1）廠房梁板梁模：梁模采用組合鋼模板，當(dāng)梁凈跨大于4m時(shí)，按1～3%起拱。梁承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距800-1200mm，橫桿步距為1200mm-1800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。樓板模板：樓板模板采用12mm厚竹膠合板，下墊100×70木枋,間距≤350mm。梁板承重架采用滿堂鋼管腳手架。梁支模程序：放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。（2）啟閉機(jī)房梁板在排架柱施工過程中，預(yù)埋鋼埋件，采用鋼結(jié)構(gòu)支撐梁模、及板梁，其余同廠房梁板模板。6.護(hù)岸模板采用拉模，結(jié)構(gòu)尺寸依據(jù)施工圖紙確定。7.異型模板本工程中使用的異型模板主要為墩頭模板、胸墻模板、尾水管模板、流道模板。(1)墩頭模板墩頭模板采用半圓形鋼結(jié)構(gòu)模板，每個(gè)墩頭安裝一塊，立模時(shí)采用對(duì)拉螺栓固定，考慮模板周轉(zhuǎn)共制作12套。(2)胸墻模板本工程胸墻跨度較小，模板及支撐系統(tǒng)采用木制桁架作為空間支撐，腳手架管作為支撐平臺(tái)，斜拉螺栓固定，竹膠板內(nèi)襯，見下圖。（3）流道模板流道模板包括廠房進(jìn)水口以及廠房出口部分，采用木制支架，鋼架管支撐，面板采用竹膠板，見下圖。（4）閘壩灌漿廊道采用預(yù)制混凝土模板。（5）廠房檢修排水廊道圓弧模板，采用木模板加工。8.模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模拆除時(shí)間詳見下表所示：拆除時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275鋼筋結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙的要求，還應(yīng)遵守上述規(guī)定。經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，結(jié)構(gòu)物實(shí)際已能承受自重及其它實(shí)際荷載，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，方能提前拆模。模板拆出預(yù)先制定好拆摸順序，為拆模作好準(zhǔn)備；拆模時(shí)要保護(hù)模板邊角和邊角，不得用鐵撬撬開模板，嚴(yán)禁用撬棒從模板一側(cè)撬落模板。在拆模時(shí)，嚴(yán)格按照拆模順序，從上自下一塊一塊地拆除，嚴(yán)禁將大片一起撬下。從高處向下轉(zhuǎn)運(yùn)模板時(shí)，嚴(yán)禁從高處拋下。9.模板校正及維護(hù)本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸多樣，要求的形狀及位置準(zhǔn)確，對(duì)模板表面的平整度、剛度以及外形具有較高的要求。因此，必須加強(qiáng)模板的校正及維護(hù)，同時(shí)提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低使用成本，提高澆筑質(zhì)量。(1)設(shè)專人對(duì)定期模板進(jìn)行校正及維護(hù)，在使用前及使用后必須對(duì)模板進(jìn)行校正及維護(hù)，以確保其平整度、剛度以及外形。(2)嚴(yán)格按規(guī)范控制其周轉(zhuǎn)次數(shù)。(3)模板在使用前必須在其表面滿足脫模劑。(4)模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、修整，刷好隔離劑堆放指定位置供下一次使用。(5)拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘碴時(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留。(6)鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹的折模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得使用污染的油劑，不得影響或鋼筋的質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑表面沾染污跡，必須采用措有效施予以清除；木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。10.模板及支架施工技術(shù)要點(diǎn)(1)模板及支架符合下列要求：①保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)要求；②具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度；③盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有利于的機(jī)械化施工；④模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證表面的質(zhì)量。(2)模板工程經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，方能進(jìn)行下一工序的施工。(3)模板在使用之后和澆筑之前清洗干凈。(4)模板的拉筋直徑大于8mm；建筑物分層施工時(shí)，逐層校正下層偏差，模板下端不出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”。(5)在組合模板安裝過程中做到：?jiǎn)螇K模板間用U型扣卡牢；采用對(duì)拉與斜拉相結(jié)合、并配合外部斜撐來保證模板的穩(wěn)定；對(duì)拉的