閘壩上游交通橋工程施工方案一、概況閘壩上游交通橋設(shè)計(jì)荷載等級為超汽—20，掛—120，采用預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)（長15m箱梁單重約20.9噸，長25m箱梁單重約41.5噸）。交通橋總長353.75m，其中左引橋長56.25m，右引橋長32.5m，橋面工程長約265m。橋面板除廠房進(jìn)水口頂部跨長為23.9m，其余單跨長均為15m。橋?qū)?8m，其中包括14m寬公路和2×2m寬人行道。橋面高程473.3m，橋墩基礎(chǔ)底高程分別為448m、449m、450m。橋墩斷面設(shè)計(jì)形式為直徑D=2000mm的圓形，底部設(shè)斷面為4m×3m×16m（寬×高×長）的鋼筋混凝土基礎(chǔ)。閘壩C20鋼筋混凝土防沖板底部采用砂礫石回填夯實(shí)。二、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析（1）橋墩基礎(chǔ)混凝土在明挖開挖至設(shè)計(jì)底高程后，排水措施必須到位，保證基礎(chǔ)混凝土正常施工。（2）C40預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁為交通橋關(guān)鍵部位，預(yù)制時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范組織施工，保證箱梁預(yù)制質(zhì)量。（3）廠房進(jìn)口段預(yù)制混凝土箱梁單件重量較大，必須制定詳細(xì)的吊裝方案。三、施工方案1.橋梁施工根據(jù)導(dǎo)截流情況，分為兩期施工。一期，基坑抽排水完成后開始橋梁一期（左岸）施工，一期圍堰拆除前完成橋梁箱梁以下結(jié)構(gòu)混凝土施工；二期，基坑抽排水完成后開始施工；根據(jù)閘壩頂門機(jī)的范圍，合理安排在2007年汛期和2008年汛期進(jìn)行箱梁及橋面板的吊裝。2.橋梁下部結(jié)構(gòu)和帽梁采用現(xiàn)澆混凝土方式，預(yù)應(yīng)力箱梁采用混凝土構(gòu)件預(yù)制、裝配式安裝方式。3.基坑砂卵石明挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，石方明挖采用小型松動爆破配合挖掘機(jī)開挖，清基，墊層，安裝鋼筋，支立側(cè)模，澆筑橋墩基礎(chǔ)砼。交通橋各部位施工程序交通橋各部位施工程序圖4.橋墩基礎(chǔ)混凝土采用組合鋼模澆筑成型；墩身采用定型懸臂鋼模板分層澆筑，每個橋墩橫梁以下分兩次澆筑，橫梁以上一次澆筑完成；橫梁和帽梁采用一次現(xiàn)澆方式；橋臺采用大平面鋼模現(xiàn)澆施工。砼集中拌和，攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，采用履帶吊加吊罐吊入倉內(nèi)。5.箱梁和橋面板在預(yù)制場預(yù)制，采用平板拖車運(yùn)輸，50t履帶吊卸車，壩頂門機(jī)或50t履帶吊吊裝鋪設(shè)。6.）交通橋各部位施工程序見框圖。7.施工道路布置同閘壩、廠房施工道路布置。四、施工方法及工藝1.明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工（1）施工方法①砂卵石開挖：采用挖掘機(jī)配合人工開挖，15t自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場，坑壁開挖坡度為1:1，開挖過程中，須加強(qiáng)排水。②石方明挖：軟石和強(qiáng)風(fēng)化巖石，凡能用機(jī)械直接開挖的，用挖掘機(jī)直接開挖，不能用機(jī)械開挖的，采用預(yù)裂或光面爆破配合開挖，坑壁開挖坡度為1:0.3，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清理建基面，驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)砂漿墊層。③齒槽挖深3m、底寬1m，采用預(yù)裂或光面爆破（手風(fēng)鉆鉆孔）一次開挖到位，反鏟結(jié)合人工挖裝、自卸車運(yùn)渣，齒墻上游側(cè)布置集水坑用于施工期排水。④橋墩基礎(chǔ)為4m×3m×16m（寬×高×長）的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，混凝土采用罐車運(yùn)輸，履帶吊加吊罐入倉，普通鋼模一次澆筑成型。⑤砂卵石回填壓實(shí)采用水平分層填筑法填筑，即按設(shè)計(jì)斷面分成水平層次逐層向上填筑。15t自卸車運(yùn)輸至工作面，后退法卸料，手扶振動碾振動夯實(shí)。每填一層，壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下一循環(huán)。（2）施工措施說明①定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，進(jìn)行開挖邊線放樣，為便于立模，一般每邊加寬0.5m～0.8m。②基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合。砂礫石部分采用1:1.5的坡比，基巖部分采取1:0.3的坡比。石方開挖通過計(jì)算選定合適的爆破方式，確定炮眼位置和控制裝藥量，避免超挖和對基底擾動。③基坑開挖施工措施：a：坑頂四周距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、防止雨水侵入。b：開挖后及時進(jìn)行橋墩基礎(chǔ)混凝土施工，避免建基面長期暴露。建基面地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時，及時通知監(jiān)理單位，待措施確定后，繼續(xù)組織施工。④基坑支護(hù)基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定或受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護(hù)方案。并按已定措施組織施工，確保施工安全。⑤地基檢驗(yàn)基坑開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。(5)模板支立按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線，模板采用全新組合鋼模板，其結(jié)構(gòu)及各部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑基坑開挖后，及時澆筑混凝土，避免基坑長期暴露。澆筑混凝土前，先對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。基底面為巖石時，澆筑前灑水潤濕，鋪一層厚2~3cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑橋墩基礎(chǔ)混凝土。（7）混凝土澆筑施工措施：①混凝土使用的粗細(xì)骨料、水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。②混凝土采用混凝土攪拌站集中拌和，攪拌車運(yùn)送，履帶吊加吊罐。③混凝土采取分層連續(xù)澆筑，插入式振搗棒振搗。④混凝土終凝后及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)⑤基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行砂卵石回填。2.橋墩臺混凝土澆筑（1）墩臺柱模板配制①橋墩采用廠制大塊懸臂鋼模板施工。②橋臺模板采用大塊組合鋼模（面積大于2m2）。（2）鋼筋制作及安裝鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后并做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)圖下料配筋，鋼筋的綁扎和焊接（電渣壓力焊）滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。（3）預(yù)埋件預(yù)埋件必須按設(shè)計(jì)文件與標(biāo)準(zhǔn)圖要求埋設(shè)，保證左右位置、水平高度、垂直方向正確無誤，搗固混凝土?xí)r要對預(yù)埋件加以保護(hù)。（4）混凝土澆筑墩臺混凝土在攪拌站集中拌制，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，履帶吊提升到位，用插入式振搗器振搗。（5）墩臺身混凝土施工要點(diǎn)①模板組裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩臺中線及墩臺實(shí)樣。②混凝土澆筑前，應(yīng)將已澆混凝土表面的泥漿鑿除，并清洗干凈。③混凝土澆筑速度：橋梁墩臺混凝土的澆筑保證連續(xù)施工，澆筑墩臺的混凝土自由傾落高度，一般不超過1.5m，超過時應(yīng)用滑槽、串筒或減速串筒來降低自由傾落度，防止離析現(xiàn)象。④在混凝土澆筑過程中，應(yīng)觀察模板、支架等支撐情況。如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固。同時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時糾正。預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時抽拔。⑤保證墩臺面層預(yù)埋的支座鋼板下混凝土密實(shí)，不得出現(xiàn)鋼板下沉或上浮。設(shè)計(jì)許可時，可在板上打孔，以排出空氣或多余的水分。3.橫梁和帽梁施工橫梁和帽梁采用托架法現(xiàn)澆，模板采用大塊組合鋼模，安裝鋼托架，在托架上拼裝好底模。然后綁扎梁鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，再拼裝兩側(cè)的模板。混凝土由50t履帶吊提升到位，澆筑時從梁的兩端向中部分層進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，一次澆筑成型。4.支座安裝支座嚴(yán)格按照橋梁設(shè)計(jì)施工規(guī)范進(jìn)行安裝，安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高進(jìn)行控制測量，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。5.預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工（1）預(yù)制方法①首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場地地基，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。

②在鋼筋加工廠制作鋼筋，運(yùn)到預(yù)制現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。③模板采用鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形、不漏漿。④預(yù)留孔道的形狀、尺寸對成品的質(zhì)量有直接的影響，必須準(zhǔn)確。預(yù)留孔道采用金屬波紋管，金屬波紋管是采用厚0.3-0.6毫米的鍍鋅鋼帶，由制管機(jī)制造成。管分為“通用段”和“連接段”。⑤內(nèi)模采用橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。⑥混凝土通過拌和系統(tǒng)集中拌制，攪拌車運(yùn)輸，人工輸送入模，澆筑砼時應(yīng)注意澆筑順序和厚度，振搗時應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。

⑦穿束前用高壓水將孔道內(nèi)雜物清理干凈，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度數(shù)大于1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿預(yù)應(yīng)力筋用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。

⑧待混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后拆除模板，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時便可進(jìn)行張拉，用一端張拉法進(jìn)行張拉（校正好的千斤頂張拉）。⑨張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計(jì)值6%時，應(yīng)降低預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，取10%推算伸長值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。

⑩預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。漿液必須充滿所有的波紋管。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2min。同時做好壓漿記錄。測定試件強(qiáng)度測定試件強(qiáng)度報工程師審簽認(rèn)可制作臺座整修底模安裝鋼筋骨架鋼筋加工混凝土混合料檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收安裝金屬波紋管安裝振搗器內(nèi)外模就位模板制作制作混凝土試件混凝土澆筑拌制、運(yùn)輸清理金屬波紋管測定混凝土強(qiáng)度養(yǎng)生、拆模穿束、張拉、錨固制作試件孔道壓漿封錨完工質(zhì)量檢驗(yàn)按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝圖按要求封錨、封端，孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封。（2）預(yù)制工藝預(yù)制工藝見預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝圖。（2）吊裝構(gòu)建件單件20噸以下的采用50噸履帶吊吊裝，20噸以上的構(gòu)建采用門機(jī)及50噸履帶吊聯(lián)合吊裝。6.伸縮縫安裝伸縮縫平整度和強(qiáng)度的好壞關(guān)系到在伸縮縫處行車時是否平穩(wěn)、舒適和安全，為此，我單位將選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)干部和工人進(jìn)行施工。施工方法如下：（1）在伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)劃出伸縮縫定位線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高。（2）伸縮縫裝置根據(jù)預(yù)計(jì)安裝時間的溫度，提供給生產(chǎn)廠家，以便生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)要求設(shè)定伸縮縫的寬度，以適應(yīng)安裝時的溫度與縫寬的要求。在運(yùn)輸、吊裝過程中，要保證不變形，存放時要平擺，不得扭曲。（3）

安裝伸縮縫前，檢查梁體預(yù)埋筋是否符合要求，否則要予以調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。（4）伸縮縫裝置要整體安裝，用門架和倒鏈將伸縮縫裝置放入槽內(nèi)，然后沿伸縮縫縱向每2m放一平直的小槽鋼，作為初調(diào)伸縮縫裝置的平整度，同時調(diào)整伸縮縫裝置的軸線與梁縫的軸線重合，然后用短鋼筋將伸縮縫裝置上的鋼筋和槽鋼點(diǎn)焊固定。（5）用三米平整度直尺從一端向另一端檢查平整度，平整度符合規(guī)范要求后，即可將伸縮縫裝置上的鋼筋和梁體內(nèi)的預(yù)埋筋焊接固定，對局部不平整處，用小型千斤頂壓或提升整平并加強(qiáng)焊接固定。7.橋面鋪裝清洗橋面，確保橋面潔凈。綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，設(shè)置高程控制砂漿墩，將伸縮縫處一段隔開，待將來澆?，F(xiàn)澆橋面鋪裝層砼，用平板振動器搗實(shí)，提漿棒提漿，振動架找平，木抹子倒退抹平，滾動輪壓花，蓋草墊灑水養(yǎng)生。8.防撞墻、搭板、錐坡施工（1）根據(jù)圖紙精確放樣，綁扎鋼筋，安裝泄水管，孔跨及伸縮縫處要按設(shè)計(jì)要求斷開。預(yù)埋鑄鋼支承架地腳螺栓?，F(xiàn)澆防撞防欄砼，使用插入式振搗器搗實(shí)砼。確保砼外觀色澤一致，輪廊清晰，光滑美觀、線條流暢。（2）橋頭搭板的施工質(zhì)量好壞關(guān)系行車的安全與舒適度，施工中必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，橋頭搭板及枕梁必須就地澆筑，不可預(yù)制安裝，搭板下的路基要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制夯實(shí)，以減少完工后搭板端的下沉量。（3）錐體護(hù)坡施工①錐體與臺后過渡段同時用滲水料分層填筑碾夯密實(shí)。②用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣，用坡面標(biāo)樁和坡面線控制錐坡修整。③先完成護(hù)坡墻的漿砌，再進(jìn)行坡面修整，修整完后進(jìn)行坡面砌筑。④坡面漿砌片石要符合質(zhì)量要求，小于20cm的片石不能使用，片石要質(zhì)地堅(jiān)硬，無風(fēng)化、色澤一致，并進(jìn)行必要的加工，大面平順。漿砌片石要鋪設(shè)砂礫墊層，鋪設(shè)密實(shí)，縫隙符合要求，表面勾凹縫。五、質(zhì)量安全保證措施建立完整的質(zhì)量保證體系，落實(shí)如下施工質(zhì)量保證措施：1.要對所有材料進(jìn)行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過設(shè)計(jì)要求。2.堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的±15mm范圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。3.及時請監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢查單位做有關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量檢測，如有缺陷達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，按報廢處理。4.樁基施工前要精確定出各墩樁的平面位置。5.在施工過程中，做好地表的防排水工作，基坑開挖后及時澆筑基礎(chǔ)砼，防止雨水浸泡。（6）鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴(yán)格按照配合比施工，水下混凝土的施工要連續(xù)進(jìn)行，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。6.經(jīng)常做坍落度試驗(yàn)，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼。選派熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范做好各項(xiàng)記錄、試驗(yàn)并及時進(jìn)行砼的養(yǎng)生。7.嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計(jì)、加工、安裝、拆模等全方位嚴(yán)格控制、檢查，為砼圬工施工