混凝土施工技術(shù)方案一、主要材料1.水泥水泥品種：該工程主要采用散裝P.O.32.5水泥及P.O.42.5水泥），由建設(shè)單位供貨至工地拌和樓。發(fā)貨：每批水泥出廠前，均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。運輸：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠批號、散裝等，分別貯放在專用的水泥儲罐中（容量見拌和系統(tǒng)），防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。散裝水泥不應(yīng)超過6個月。2.水施工用水采用水泵從涪江中抽取，經(jīng)沉砂池沉淀后，用水泵抽至拌和站。3.骨料（1）骨料采用黨家脊料場、七星壩料場及開挖砂礫料源進行加工生產(chǎn)，該骨料場成品骨料滿足混凝土骨料規(guī)定（《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程（DL/T5151-2001）》）要求。（2）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。（3）砂采用天然砂和人工砂混合砂，摻和比例依據(jù)現(xiàn)場實驗結(jié)果確定。（4）粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：1）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。2）施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm。4.粉煤灰（1）采用二級灰；（2）質(zhì)量檢測標準：《粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-90）》、《水工摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范（DL/T5055-96）》；（3）摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。5.外加劑采用SF-1高效減水劑、緩凝劑、速凝劑，不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染，按《水工混凝土外加級劑技術(shù)標準（DL/T5100-1999）》進行質(zhì)量檢驗。耐磨混凝土：依據(jù)《招標文件技術(shù)條款》采用硅粉，按《水工混凝土硅粉品質(zhì)標準暫行規(guī)定》（水規(guī)總院、水電總公司1992年3月）進行質(zhì)量檢驗。二、混凝土配合比1.各種不同類型結(jié)構(gòu)物的配合比必須通過試驗，按《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150-2001）選定結(jié)果。2.配合比設(shè)計：按施工圖紙的要求，通過室內(nèi)試驗成果進行配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理單位審批。（1）水工水灰比的最大允許值應(yīng)符合表的規(guī)定。水灰比最大允許值表部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上0.600.65上、下游水位變化區(qū)0.500.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.550.60基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.500.50注：寒冷地區(qū)系指最冷月月平均氣溫在-3℃以下的地區(qū)。（2）按施工圖紙要求，大體積建筑物內(nèi)部膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理單位。（3）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，在澆筑地點的坍落度可按表選定。在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）表建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（cm）水工素或少筋3～5配筋率不超過1%的鋼筋5～7配筋率超過1%的鋼筋7～94.配合比調(diào)整：在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理單位批準的配合比，必須重新得到監(jiān)理單位批準。5.取樣試驗混凝土取樣按表確定?；炷笼g期試件取樣表類別28天齡期試件設(shè)計天齡期試件大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積很難每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個三、混凝土拌和拌和系統(tǒng)采用一座90拌和站和一座50拌和站，通過分析計算，該拌和系統(tǒng)能滿足施工要求。1.拌制混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗試室提供并經(jīng)監(jiān)理單位批準的配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。2.拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于表的規(guī)定。純拌和時間（min）表拌和機進料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)坍落度(cm)2～55～8>81.080-2.52.01.5150(或120)2.52.02.03.因拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的應(yīng)棄置在指定的場地（棄料場）。4.拌和系統(tǒng)稱量設(shè)備稱量準確，其偏差不超過《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）第7.1.3條的規(guī)定。四、混凝土運輸1.出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。2.入倉時，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑80mm的四級配自由下落的垂直落距不應(yīng)大于2m。3.運輸（1）水平運輸水平運輸距離約0.6km，采用8臺自卸車運輸（10t）、3臺混凝土攪拌運輸車（6m3）。（2）垂直運輸垂直運輸采用門機（2臺）、50噸履帶吊（3臺）、長臂挖掘機（臂長14米）等輔助設(shè)施。五、混凝土澆筑1.技術(shù)要求（1）任何部位開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理單位對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，方可進行澆筑。（2）任何部位開始澆筑前，將該部位澆筑的配料單提交監(jiān)理單位審核，經(jīng)監(jiān)理單位同意后，方可進行澆筑。2.基礎(chǔ)面澆筑（1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行澆筑。（2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)排干積水，并采用高壓風吹干凈，如遇有承壓水，應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理單位批準，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后，方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在澆筑前應(yīng)保持潔凈。（3）易風化的巖基礎(chǔ)，在立模扎筋前應(yīng)鋪設(shè)砂漿墊層。（4）基巖面澆筑倉，在澆筑第一層前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿強度與的混凝土設(shè)計強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證與基巖結(jié)合良好。3.分層澆筑作業(yè)（1）應(yīng)根據(jù)監(jiān)理單位批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在豎井、廊道周邊澆筑時，應(yīng)使均勻上升，在斜面上澆筑時應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面。（2）不合格的嚴禁入倉，已入倉的不合格必須予以清除，棄置在規(guī)定指定地點（棄料場）。（3）澆筑時，嚴禁在倉內(nèi)加水。發(fā)現(xiàn)和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。4.澆筑的間歇時間澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。兩相鄰澆筑塊間歇時間不得小于72小時。5.澆筑層厚度澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表12-7的規(guī)定。澆筑層的允許最大厚度（mm）表搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300采用插入式振搗器，振搗器頭長度為50cm，根據(jù)設(shè)備配置情況，澆筑厚度取50cm。分層分塊：發(fā)電廠房：由于廠房上下游長度較長為保證混凝土施工質(zhì)量，依據(jù)混凝土入倉強度以及混凝土結(jié)構(gòu)，以廠0－013.43及廠0＋11.93）進行分塊。一般基礎(chǔ)約束區(qū)1-2m一層，大體積2-3m一層，板梁柱結(jié)構(gòu)按實際施工現(xiàn)場決定。具體分層圖見《廠房混凝土分層分塊示意圖》。閘壩：按圖紙要求進行分段澆筑，分層厚度以2～3m為準。具體分層圖見《閘壩混凝土分層分塊示意圖》。6.施工縫面的處理在澆筑分層的上層層澆筑前，應(yīng)對下層的施工縫面鑿毛處理，采用GCHJ508高壓水沖毛機（2臺）。（1）由于高壓水沖毛機水壓較高，因此需待終凝、達到一定強度后才能開始，不宜過早。為清除二次乳皮，在澆筑開倉前，還應(yīng)進行二次沖洗。（2）沖毛作業(yè)前，應(yīng)避免倉面集水形成水墊，降低沖毛效率。（3）高壓水沖毛作業(yè)時，噴槍口距縫面10-15cm，夾角750左右。（4）沖毛時，高壓膠管應(yīng)保持平順，若有損傷，應(yīng)及時更換?；炷链怪笔┕たp面：采用增設(shè)插筋、距過流表面50cm處增設(shè)環(huán)形橡膠止水（一道）、混凝土表面人工鑿毛措施。7.混凝土面的修整（1）有模板的結(jié)構(gòu)表面修整1）有模板澆筑的成型偏差不得超過表12-8規(guī)定的數(shù)據(jù)?；炷两Y(jié)構(gòu)表面的允許偏差表序號項目結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置102）表面缺陷處理表面蜂窩凹陷或其它損壞的缺陷應(yīng)按監(jiān)理單位指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原強度等級高一級的砂漿、或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位（溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。（3）預(yù)留孔1）應(yīng)按施工圖紙要求，在建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用細石混凝土予以回填密實。2）回填預(yù)留孔用的細石混凝土，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。3）預(yù)留孔在回填細石混凝土之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老結(jié)合良好。4）回填細石混凝土過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填細石混凝土表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。8.混凝土溫度控制該地區(qū)的多年平均氣溫為14℃～17℃，極端最高氣溫36℃～38℃，極端最低氣溫-7.3℃～-4.8℃。（1）降低澆筑溫度運輸工具應(yīng)有隔熱遮陽措施，縮短暴曬時間；采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，將澆筑安排在早晚和夜間施工；（2）降低的水化熱溫升1）降低水泥溫度，水泥采用散裝水泥，用鋼板制作的水泥罐儲藏。水泥罐在高溫季節(jié)條件下，罐內(nèi)的水泥溫度遠遠高于氣溫溫度，采用噴水方法降低水泥溫度。2）采用地下水拌和混凝土。3）在滿足施工圖紙要求的強度、耐久性和和易性的前提下，改善骨料級配，加粉煤灰和減水劑以減少單位水泥用量。4）控制澆筑層最大高度和間歇時間。5）除監(jiān)理單位另有指示外，大體積的澆筑最大高度和最小間歇時間應(yīng)遵守規(guī)范的規(guī)定。6）為利于澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老約束部位澆筑層高一般為1～2m，上下層澆筑間歇時間為5～10天。9.耐磨混凝土施工（1）技術(shù)要求為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴格控制表面不平整度。1）閘壩閘墩結(jié)構(gòu)的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/1.5m。2）閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/1.5m。3）一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。（2）混凝土添加硅粉的措施1）為提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能，配制混凝土中的硅粉應(yīng)滿足下列規(guī)定：a.材料二氧化硅含量85%，含水率3%，燒失量6%，火山灰活性指數(shù)90%，45m篩余量10%，比表面積15%，密度與均質(zhì)偏差5%，細度篩余量與均值的偏差（百分點）5。b.配料配料應(yīng)嚴格控制材料稱量，其稱量誤差規(guī)定為：水1%、水泥與硅粉干劑1.5%、各種粒徑骨料2%、外加劑3%，配料中應(yīng)嚴格控制用水量。c.承包人配制硅粉混凝土時，應(yīng)同時加入減水劑、膨脹劑，其用量通過試驗確定。2)拌和a.采用強制式攪拌機拌制硅粉混凝土，其加料順序與普通混凝土相同，硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。b.硅粉混凝土的拌和時間比普通混凝土延長0.5倍。3）澆筑a.硅粉混凝土比較粘稠，出機后應(yīng)盡量縮短運輸中轉(zhuǎn)時間，盡快到達倉面，盡快攤鋪和振搗，運輸時間和坍落度損失由現(xiàn)場試驗確定。b.硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂，承包人應(yīng)加強檢查，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/m2/h時，應(yīng)采取擋風裝置，噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度等措施，使其表面水分蒸發(fā)速度小于0.5kg/m2/h。c.硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。d.硅粉混凝土必須用機械與普通混凝土同步振搗。e.硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。f.硅粉混凝土表面平整度達到施工圖紙的要求。4）養(yǎng)護硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護，澆筑完畢后，應(yīng)立即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)21天以上。如遇干燥氣候條件，應(yīng)至少延長至28天。10.養(yǎng)護和表面保護采用人工灑水養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行。在干燥、炎熱氣候條件下（5月—9月），采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護，并應(yīng)提前和延長養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層為止。嚴禁施工車輛、重機，在還在養(yǎng)護期內(nèi)的混凝土表面行駛。11.止水、排水、伸縮縫和埋件（1）止水1）止水包括橡膠止水和銅止水。橡膠止水型號為QZ4-300型，規(guī)格為300×8mm；銅止水采用寬350mm，厚3.0mm加工，呈“V”型，具體形狀見施工圖紙。2）止水的連接。橡膠止水帶接頭采用硫化連接；銅止水片采用搭接焊接，雙面焊接，搭接長度20mm；銅止水與橡膠止水焊接時，將橡膠止水帶平段的一面削平，熱壓在銅止水片上，趁熱鉚接。3）銅止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔；橡膠止水接頭內(nèi)不得有氣泡、夾渣和滲水，中心部分黏結(jié)緊密、連續(xù)，接頭處的抗拉強度不小于母材抗拉強度的60%。4）止水片的安裝必須位置準確、接頭牢固，垂直止水和水平止水必須形成密封系統(tǒng)。5）安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護，應(yīng)防止變形和撕裂，。6）伸縮縫表面應(yīng)平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應(yīng)對混凝土表面，外露鐵件應(yīng)割除，采用2cm厚瀝青泡沫板填充。（2）排水設(shè)施1）排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合