某輪胎廠簾布裁斷操作制度某輪胎廠簾布裁斷操作制度

一、總則

1.制定目的

本制度是為了規(guī)范簾布裁斷操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低物料損耗，特制定。簾布裁斷是輪胎生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，操作不當可能導(dǎo)致簾布斷裂、偏移或裁斷精度不足，影響輪胎性能和安全性。

2.適用范圍

本制度適用于某輪胎廠簾布裁斷車間的所有操作人員、技術(shù)人員及管理人員。包括簾布裁斷機的操作、物料準備、裁斷質(zhì)量檢驗、設(shè)備維護等環(huán)節(jié)。

3.基本概念說明

-簾布裁斷：指將簾布按輪胎規(guī)格要求裁切成指定長度和寬度的過程。

-裁斷精度：指裁斷后的簾布長度、寬度與設(shè)計要求的偏差范圍。

-物料損耗：指在裁斷過程中因操作不當或設(shè)備問題導(dǎo)致的簾布浪費。

-安全操作：指操作人員在裁斷過程中必須遵守的安全規(guī)范，防止機械傷害、火災(zāi)等事故。

二、簾布裁斷前的準備工作

1.物料檢查

操作前需核對簾布的規(guī)格、型號、批次是否與生產(chǎn)訂單一致。檢查簾布是否有破損、污染或潮濕等情況，不合格的簾布不得使用。

2.設(shè)備檢查

檢查簾布裁斷機的刀片是否鋒利，導(dǎo)軌是否平整，傳動系統(tǒng)是否正常。確認安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好。

3.生產(chǎn)訂單確認

仔細閱讀生產(chǎn)訂單，明確簾布的裁斷長度、寬度、層數(shù)等參數(shù)。如有疑問，及時與技術(shù)人員溝通確認。

4.工作區(qū)域整理

保持裁斷區(qū)域整潔，清除雜物，確保地面干燥，防止簾布滑落或人員絆倒。

5.個人防護

操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護用品，長發(fā)必須束起，禁止穿寬松衣物。

三、簾布裁斷操作流程

1.開機前準備

打開簾布裁斷機的電源，啟動設(shè)備預(yù)熱5分鐘。檢查簾布輸送帶的運行是否平穩(wěn)，確認無異常后方可開始裁斷。

2.簾布上機

將簾布平鋪在輸送帶上，對齊裁斷起點，確保簾布張緊適度，避免褶皺或松弛。使用張緊裝置固定簾布兩端，防止移動。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)生產(chǎn)訂單輸入裁斷長度、寬度、層數(shù)等參數(shù)。確認參數(shù)無誤后，啟動裁斷程序。

4.裁斷過程監(jiān)控

專人監(jiān)控裁斷過程，觀察簾布是否運行平穩(wěn)，刀片是否正常切割。如發(fā)現(xiàn)簾布偏移或刀片卡住，立即停機調(diào)整。

5.裁斷后檢查

裁斷完成后，抽樣檢查簾布的長度、寬度是否符合要求，檢查是否有斷裂或毛邊。合格后方可繼續(xù)下一批次。

四、裁斷質(zhì)量檢驗標準

1.尺寸精度

簾布裁斷長度偏差不得超過±2毫米，寬度偏差不得超過±1毫米。

2.表面質(zhì)量

裁斷后的簾布表面應(yīng)平整，無毛邊、斷裂、褶皺等缺陷。

3.層數(shù)核對

檢查裁斷后的簾布層數(shù)是否與訂單要求一致，不得錯漏。

4.抽樣檢驗

每批次裁斷完成后，隨機抽取5%進行檢驗。檢驗不合格的，必須返工重做。

5.記錄填寫

檢驗人員需填寫《簾布裁斷質(zhì)量檢驗記錄表》，記錄檢驗結(jié)果、問題描述及處理措施。

五、設(shè)備維護與保養(yǎng)

1.日常維護

每班次結(jié)束后，清潔裁斷機刀片、導(dǎo)軌、輸送帶等部件，去除灰塵和雜物。

2.定期保養(yǎng)

每周對刀片進行鋒利度檢測，磨損嚴重的及時更換。每月檢查傳動系統(tǒng)，潤滑軸承，確保運行順暢。

3.故障處理

如遇設(shè)備故障，立即停機并報告維修部門。操作人員不得自行拆卸設(shè)備。

4.安全檢查

每月對安全防護裝置進行一次全面檢查，確保急停按鈕、防護罩等正常工作。

5.維修記錄

維修人員需填寫《設(shè)備維修記錄表》，記錄故障現(xiàn)象、維修內(nèi)容及費用。

六、安全操作規(guī)范

1.禁止事項

禁止在設(shè)備運行時伸手進刀片區(qū)域，禁止將手、頭等部位靠近運轉(zhuǎn)部件。

2.緊急情況處理

如遇緊急情況（如簾布斷裂、設(shè)備故障），立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告班組長。

3.火災(zāi)預(yù)防

裁斷區(qū)域禁止煙火，配備滅火器，定期檢查其有效性。如發(fā)現(xiàn)火情，立即使用滅火器撲救并報警。

4.高空作業(yè)

如需在高處放置簾布，使用梯子或升降平臺，確保穩(wěn)固，防止墜落。

5.培訓(xùn)要求

新員工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)考核合格后方可上崗。定期組織安全知識復(fù)訓(xùn)，提高安全意識。

七、生產(chǎn)效率與物料損耗控制

1.效率目標

每小時裁斷效率不得低于訂單要求的90%，確保生產(chǎn)進度。

2.物料損耗標準

單張簾布的合理損耗率不得超過3%，超出部分需分析原因并改進。

3.損耗記錄

操作人員需填寫《簾布損耗記錄表》，記錄每批次損耗情況及原因。

4.優(yōu)化建議

鼓勵操作人員提出提高效率、減少損耗的合理化建議，經(jīng)采納后給予獎勵。

5.責任劃分

因操作不當導(dǎo)致的物料損耗，由責任人承擔部分經(jīng)濟處罰。

八、監(jiān)督檢查

1.檢查主體

由生產(chǎn)部經(jīng)理、質(zhì)檢部及設(shè)備部聯(lián)合負責監(jiān)督檢查。

2.檢查頻率

每日對操作規(guī)范執(zhí)行情況進行檢查，每周對設(shè)備維護、質(zhì)量檢驗進行抽查。

3.檢查內(nèi)容

-操作人員是否按規(guī)定佩戴防護用品；

-裁斷參數(shù)是否與訂單一致；

-設(shè)備是否定期維護；

-質(zhì)量檢驗記錄是否完整。

4.問題處理

檢查發(fā)現(xiàn)的問題，及時反饋至相關(guān)部門整改，并跟蹤落實情況。

5.檢查記錄

檢查人員需填寫《生產(chǎn)過程檢查記錄表》，記錄檢查時間、內(nèi)容、問題及整改措施。

九、獎懲辦法

1.獎勵措施

-按時完成生產(chǎn)任務(wù)，且質(zhì)量合格率超過95%，每月獎勵200元；

-提出合理化建議并產(chǎn)生顯著效益（如降低損耗5%以上），獎勵500元；

-連續(xù)6個月無安全事故，獎勵1000元。

2.處罰措施

-違反操作規(guī)范，造成設(shè)備損壞，賠償維修費用；

-裁斷質(zhì)量不合格，返工部分扣除當班工資的10%；

-發(fā)生安全責任事故，視情節(jié)嚴重程度罰款500-2000元，并追究法律責任。

3.特殊情況

因設(shè)備故障或訂單變更導(dǎo)致的異常情況