某發(fā)動機(jī)廠曲軸瓦制作管理細(xì)則某發(fā)動機(jī)廠曲軸瓦制作管理細(xì)則

一、總則

本制度旨在規(guī)范曲軸瓦制作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障員工安全。本制度適用于曲軸瓦制作車間全體員工及相關(guān)部門。

（一）目的

1.明確曲軸瓦制作各環(huán)節(jié)的操作要求，減少人為誤差。

2.規(guī)范物料管理，避免浪費(fèi)和錯用。

3.強(qiáng)化質(zhì)量管控，確保產(chǎn)品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）適用范圍

1.曲軸瓦下料、車削、熱處理、檢驗(yàn)、包裝等全流程作業(yè)。

2.相關(guān)設(shè)備操作、物料領(lǐng)用、質(zhì)量記錄等管理事項(xiàng)。

（三）基本概念

1.曲軸瓦：發(fā)動機(jī)主軸與曲軸之間起潤滑作用的軸承部件。

2.熱處理：通過加熱和冷卻改變曲軸瓦金屬組織，提升性能。

3.首件檢驗(yàn)：每批次生產(chǎn)首件產(chǎn)品必須全檢，確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。

二、組織架構(gòu)與職責(zé)分工

明確各級人員職責(zé)，確保管理鏈條清晰。

（一）車間主任職責(zé)

1.負(fù)責(zé)曲軸瓦制作車間的全面管理，落實(shí)公司制度。

2.組織生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)資源，確保按時完成任務(wù)。

3.監(jiān)督質(zhì)量檢查，處理異常問題。

（二）班組長職責(zé)

1.執(zhí)行車間生產(chǎn)計(jì)劃，分配任務(wù)到個人。

2.檢查員工操作規(guī)范，糾正錯誤行為。

3.收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，匯報車間主任。

（三）技術(shù)員職責(zé)

1.負(fù)責(zé)工藝技術(shù)指導(dǎo)，解決生產(chǎn)難題。

2.編制或修訂制作流程文件。

3.參與設(shè)備調(diào)試和維護(hù)。

（四）質(zhì)檢員職責(zé)

1.執(zhí)行首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和終檢。

2.記錄不合格品，分析原因并反饋。

3.監(jiān)督操作人員按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

三、物料管理

規(guī)范物料使用，避免浪費(fèi)和混用。

（一）物料領(lǐng)用

1.生產(chǎn)前填寫《物料領(lǐng)用單》，注明種類、數(shù)量及用途。

2.車間主任審批后，由庫房發(fā)放，領(lǐng)用人簽字確認(rèn)。

（二）庫存管理

1.物料分區(qū)存放，標(biāo)識清晰，防潮防銹。

2.定期盤點(diǎn)，賬實(shí)相符，異常及時上報。

（三）報廢處理

1.不合格物料填寫《報廢申請單》，經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)后報廢。

2.廢料分類存放，由庫房統(tǒng)一處理。

四、設(shè)備管理

確保設(shè)備正常運(yùn)行，延長使用壽命。

（一）日常維護(hù)

1.每班檢查設(shè)備潤滑情況，記錄油位。

2.清潔設(shè)備表面，保持工作環(huán)境整潔。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月由技術(shù)員檢查關(guān)鍵部件，如刀具、軸承等。

2.季度性保養(yǎng)需填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》。

（三）故障處理

1.設(shè)備故障立即停用，掛警示牌，通知技術(shù)員。

2.緊急故障需外協(xié)維修時，先報車間主任批準(zhǔn)。

五、質(zhì)量管理體系

嚴(yán)格把控制作各環(huán)節(jié)質(zhì)量。

（一）首件檢驗(yàn)

1.每批次生產(chǎn)首件必須全檢，合格后方可繼續(xù)。

2.檢驗(yàn)員記錄數(shù)據(jù)，存檔備查。

（二）過程檢驗(yàn)

1.車削、熱處理等關(guān)鍵工序需抽檢，比例不低于5%。

2.發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)整改，分析原因并記錄。

（三）成品檢驗(yàn)

1.成品需100%檢驗(yàn)，包括尺寸、硬度、外觀等。

2.不合格品隔離存放，分析原因后返工或報廢。

六、生產(chǎn)操作流程

明確制作步驟，確保規(guī)范作業(yè)。

（一）下料工序

1.根據(jù)圖紙核對原材料尺寸，按需切割。

2.使用專用工具，避免毛刺和變形。

3.下料后分類堆放，貼標(biāo)識牌。

（二）車削工序

1.裝夾工件前檢查刀具鋒利度，磨損超標(biāo)的立即更換。

2.嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等。

3.車削過程中每2小時檢查一次尺寸。

（三）熱處理

1.按工藝曲線控制加熱溫度和時間。

2.熱處理后空冷，避免急冷導(dǎo)致開裂。

3.硬度檢驗(yàn)不合格需重新處理。

（四）檢驗(yàn)與包裝

1.檢驗(yàn)合格后，按批次貼標(biāo)簽，注明生產(chǎn)日期。

2.使用專用包裝箱，防磕碰。

3.裝箱后入庫，填寫《入庫單》。

七、安全操作規(guī)范

保障員工人身安全，預(yù)防事故發(fā)生。

（一）個人防護(hù)

1.必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備需戴手套。

2.高溫作業(yè)需穿隔熱服，防燙傷。

（二）設(shè)備安全

1.啟動設(shè)備前檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

2.運(yùn)行中嚴(yán)禁手觸旋轉(zhuǎn)部位，異常立即停機(jī)。

（三）應(yīng)急處理

1.發(fā)生火災(zāi)時使用滅火器，疏散路線清晰。

2.機(jī)械傷害需立即停止設(shè)備，送醫(yī)處理。

八、監(jiān)督檢查

定期檢查制度執(zhí)行情況，及時糾偏。

（一）檢查主體

1.車間主任每周自查，質(zhì)檢部門每月抽查。

2.公司管理層不定期抽查。

（二）檢查內(nèi)容

1.人員操作是否規(guī)范，設(shè)備是否完好。

2.物料管理是否有序，記錄是否完整。

（三）整改要求

1.發(fā)現(xiàn)問題下發(fā)《整改通知單》，限期改正。

2.拒不整改的，通報批評并處罰。

九、獎懲辦法

激勵先進(jìn)，約束違規(guī)。

（一）獎勵措施

1.產(chǎn)量超額完成，按比例獎勵現(xiàn)金。

2.質(zhì)量達(dá)標(biāo)率連續(xù)三個月100%，團(tuán)隊(duì)聚餐。

（二）處罰措施

1.違反操作規(guī)程導(dǎo)致設(shè)備損壞，賠償50%。

2.產(chǎn)品質(zhì)量不合格，罰款200元/次。

（三）特殊情況

1.非故意違規(guī)可減輕處罰，但需書面檢討。

2.因不可抗力導(dǎo)致的失誤，免于處罰。

十、權(quán)利與義務(wù)

明確員工與公司的權(quán)責(zé)關(guān)系。

（一）員工權(quán)利

1.享有安全作業(yè)環(huán)境，公司提供必要防護(hù)用品。

2.工作表現(xiàn)優(yōu)秀者，優(yōu)先晉升或培訓(xùn)機(jī)會。

（二）員工義務(wù)

1.遵守公司制度，不得擅離崗位。

2.按時完成生產(chǎn)任務(wù)，不得消極怠工。

（三）公司權(quán)利

1.監(jiān)督員工行為，違規(guī)可調(diào)崗或解雇。

2.物料領(lǐng)用需經(jīng)審批，禁止私用。

十一、持續(xù)改進(jìn)

定期評估制度效果，優(yōu)化管理。

（一）評估周期

1.每半