某模具廠師徒培養(yǎng)工作方案某模具廠師徒培養(yǎng)工作方案

第一章總則

為提升模具廠員工技能水平與綜合素質(zhì)，建立穩(wěn)定的人才梯隊(duì)，促進(jìn)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)傳承，特制定本方案。本方案旨在通過師徒結(jié)對(duì)的形式，系統(tǒng)化培養(yǎng)新員工、轉(zhuǎn)崗員工及關(guān)鍵崗位后備人才，確保人才培養(yǎng)效果可量化、過程可追溯、風(fēng)險(xiǎn)可控。方案遵循PDCA循環(huán)管理原則，結(jié)合ISO9001質(zhì)量管理體系要求（GB/T19001-2016），實(shí)現(xiàn)人才培養(yǎng)與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的協(xié)同。

本方案適用于全廠范圍內(nèi)新入職員工、技術(shù)骨干、管理人員等不同層級(jí)人員的培養(yǎng)，強(qiáng)調(diào)以實(shí)踐為導(dǎo)向、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)、以風(fēng)險(xiǎn)為防范的培養(yǎng)理念。

第二章組織架構(gòu)與職責(zé)

2.1組織架構(gòu)

廠部設(shè)立師徒培養(yǎng)工作小組，由人力資源部牽頭，生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量部協(xié)同參與。工作小組下設(shè)各車間培養(yǎng)小組，負(fù)責(zé)具體執(zhí)行與監(jiān)督。

2.2職責(zé)分工

-人力資源部：負(fù)責(zé)方案制定、師資選拔、考核評(píng)估、檔案管理，制定[]年度培養(yǎng)計(jì)劃，每[季度]組織一次進(jìn)度檢查。

-生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)OEE數(shù)據(jù)監(jiān)控，提供生產(chǎn)任務(wù)作為實(shí)踐載體，組織[月度]技能比武。技術(shù)骨干需承擔(dān)至少[2名]新員工的指導(dǎo)任務(wù)。

-技術(shù)部：負(fù)責(zé)SOP、FMEA等工藝文件的更新與培訓(xùn)，審核師徒培養(yǎng)成果，確保技術(shù)傳遞的準(zhǔn)確性。質(zhì)量部負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)與過程抽查，記錄培養(yǎng)過程中的質(zhì)量反饋。

-師傅：需具備[3年以上]本崗位經(jīng)驗(yàn)，通過技術(shù)部考核認(rèn)證，簽訂師徒協(xié)議，每周投入至少[4小時(shí)]指導(dǎo)時(shí)間，完成SOP、故障排除等核心技能傳授。

-徒弟：需簽訂學(xué)習(xí)承諾書，主動(dòng)記錄學(xué)習(xí)日志，每月提交[1份]實(shí)踐心得，參與所有培養(yǎng)計(jì)劃安排的活動(dòng)。

第三章培養(yǎng)計(jì)劃與內(nèi)容

3.1計(jì)劃階段（Plan）

-需求識(shí)別：每年[1月]人力資源部結(jié)合生產(chǎn)部需求，制定[]批次師徒培養(yǎng)計(jì)劃，明確培養(yǎng)對(duì)象與崗位。

-師資篩選：技術(shù)部依據(jù)FMEA風(fēng)險(xiǎn)清單，優(yōu)先選拔高技能、低失誤率的師傅，考核通過率需達(dá)[85%]以上。

-目標(biāo)設(shè)定：為每位徒弟制定個(gè)性化培養(yǎng)目標(biāo)，包括OEE提升指標(biāo)、SOP掌握數(shù)量等，目標(biāo)達(dá)成率作為考核關(guān)鍵。

3.2執(zhí)行階段（Do）

培養(yǎng)流程采用"輸入-過程-輸出"模式：

輸入→師傅提交培養(yǎng)計(jì)劃（含SOP清單、FMEA風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）→車間安排實(shí)踐任務(wù)（如模具調(diào)試、試模、維修）→徒弟記錄操作數(shù)據(jù)（如設(shè)備利用率、不良率）→師傅每周進(jìn)行SOP復(fù)訓(xùn)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)講解。

輸出→形成培養(yǎng)記錄冊(cè)，包含SOP考核表、故障案例分析報(bào)告、OEE改善數(shù)據(jù)。

第四章過程監(jiān)控與風(fēng)險(xiǎn)管控

4.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與防范

-技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)：徒弟操作失誤導(dǎo)致模具損壞，需通過FMEA預(yù)判關(guān)鍵步驟，師傅全程監(jiān)督高風(fēng)險(xiǎn)操作。

-操作風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤引發(fā)安全事故，要求師傅嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，徒弟需通過[]次模擬考核。

-管理風(fēng)險(xiǎn)：培養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行不到位，由車間主任承擔(dān)[50%]責(zé)任，每月通報(bào)進(jìn)度滯后者。

-環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)：車間噪音、高溫等影響學(xué)習(xí)效果，需在[]時(shí)段調(diào)整任務(wù)安排。

4.2數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)改進(jìn)

-每月采集OEE、不良率、培訓(xùn)時(shí)長等數(shù)據(jù)，人力資源部建立培養(yǎng)數(shù)據(jù)庫，分析技能提升效率。

-若SOP考核通過率低于[80%]，技術(shù)部需調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容，增加故障排除案例庫。

第五章考核與評(píng)估

5.1考核標(biāo)準(zhǔn)

-技能考核：包括SOP操作（占[40%]分）、設(shè)備調(diào)試（占[30%]分）、問題解決（占[30%]分），由技術(shù)部組織[]次考核。

-師徒互評(píng)：徒弟對(duì)師傅的指導(dǎo)頻率、內(nèi)容質(zhì)量進(jìn)行評(píng)分，反之亦然，權(quán)重各占[10%]。

-生產(chǎn)驗(yàn)證：以徒弟獨(dú)立完成任務(wù)的OEE、不良率作為最終評(píng)分依據(jù)，目標(biāo)提升[5%]。

5.2結(jié)果應(yīng)用

考核結(jié)果分為[優(yōu)秀/良好/合格/不合格]，優(yōu)秀師傅獲得[]元獎(jiǎng)勵(lì)，不合格徒弟需延長培養(yǎng)期，并重新考核?？己擞涗浖{入個(gè)人檔案，作為晉升依據(jù)。

第六章數(shù)字化管理與前瞻性設(shè)計(jì)

6.1數(shù)字化工具應(yīng)用

-推廣移動(dòng)端學(xué)習(xí)APP，師傅可上傳SOP視頻、故障案例，徒弟通過掃碼完成學(xué)習(xí)打卡。

-建立知識(shí)圖譜，將模具設(shè)計(jì)、加工、裝配等模塊化知識(shí)關(guān)聯(lián)，支持智能推薦學(xué)習(xí)路徑。

6.2分級(jí)授權(quán)機(jī)制

-高級(jí)技師可帶徒，授權(quán)制定部分SOP修訂；技術(shù)員僅負(fù)責(zé)輔助指導(dǎo)，需經(jīng)高級(jí)技師審核。

-彈性培養(yǎng)：若車間缺員，徒弟可提前參與跨崗位輪訓(xùn)，由人力資源部協(xié)調(diào)資源。

第七章典型管控要點(diǎn)

7.1模具調(diào)試關(guān)鍵管控

-新模具調(diào)試必須由師傅全程參與，記錄冷卻水壓、模溫等參數(shù)，形成調(diào)試手冊(cè)。

-試模階段需執(zhí)行首件檢驗(yàn)，不合格品需追溯至參數(shù)調(diào)整環(huán)節(jié)。

7.2安全操作紅線

-禁止徒弟能力不足時(shí)獨(dú)立操作[數(shù)控機(jī)床]，師傅需嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，違規(guī)一次取消培養(yǎng)資格。

-化學(xué)品使用需通過[8小時(shí)]專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可接觸。

7.3知識(shí)更新機(jī)制

-每年[6月]組織技術(shù)更新培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋新材料應(yīng)用、自動(dòng)化設(shè)備等，師傅需同步學(xué)習(xí)并指導(dǎo)徒弟。

第八章附則

本方案自發(fā)布之日起實(shí)施，由人力資源部負(fù)責(zé)解釋。各車間需將培養(yǎng)記錄每周報(bào)送至人力資源部，確?？勺匪菪?。若遇法律法規(guī)變更，需及時(shí)修訂本方案。

涉及關(guān)鍵績效指標(biāo)