鋼筋綁扎施工技術(shù)交底第一章總則1.1適用范圍本交底適用于×××項(xiàng)目所有現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)、墻、柱、梁、板、樓梯）的鋼筋綁扎作業(yè)，含HRB400E、HRB500E、CRB600H等熱軋、冷軋帶肋鋼筋及焊接網(wǎng)片。1.2編制依據(jù)(1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015(2)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002013(3)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.22018(4)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ1072016(5)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ802016(6)×××項(xiàng)目施工圖（結(jié)施01～結(jié)施128，2023.10版）(7)×××公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理手冊》第三版1.3交底形式采用“三級交底+一張表”模式：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)工程師→勞務(wù)帶班→作業(yè)工人，簽字確認(rèn)后拍照上傳至“××云建造”平臺，24小時(shí)內(nèi)完成閉環(huán)。第二章材料進(jìn)場與驗(yàn)收2.1鋼筋品牌與爐批號(1)主筋品牌限定：××鋼鐵、××特鋼、××永鋼；每捆吊牌須含二維碼，掃碼后顯示爐批號、屈服強(qiáng)度、碳當(dāng)量。(2)進(jìn)場批次≤60t/批，超量即劃分新批。2.2現(xiàn)場快速復(fù)檢(1)外觀：裂紋、油污、片狀老銹一律退場；浮銹厚度≤0.2mm可用鋼絲刷清除。(2)直徑偏差：用0～150mm數(shù)顯卡尺量取任意兩個垂直方向，允許偏差±0.3mm；超差即退場。(3)重量偏差：隨機(jī)截取5根1m長鋼筋，電子秤（精度5g）稱重，重量偏差＞±4%退場。(4)見證取樣：監(jiān)理旁站下截取2根500mm長試件，送××檢測中心做拉伸、彎曲、反向彎曲、重量偏差四項(xiàng)，報(bào)告編號24小時(shí)內(nèi)同步至平臺。2.3堆碼與標(biāo)識(1)堆碼基底澆筑100mm厚C15混凝土墊層，設(shè)3%排水坡。(2)采用可拆卸式型鋼貨架，層高≤1.2m，離地面≥300mm。(3)按“爐批號+規(guī)格+檢驗(yàn)狀態(tài)”三色標(biāo)識：綠色合格、黃色待檢、紅色不合格。第三章鋼筋加工3.1下料單(1)由Tekla2022模型一鍵導(dǎo)出，經(jīng)專業(yè)工程師復(fù)核后鎖定版本，任何修改須走“設(shè)計(jì)變更鋼筋02”流程。(2)下料單須含：構(gòu)件編號、鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、下料長度、彎鉤形式、重量、簡圖二維碼。3.2切斷(1)采用GQ50型數(shù)控鋼筋切斷機(jī)，刀片間隙0.3～0.5mm；切口端面斜度≤2°。(2)每工作班首件自檢，用角度尺測量，不合格立即調(diào)刀。3.3彎曲(1)彎曲機(jī)芯軸直徑按規(guī)范表5.3.2選用：HRB400E直徑25mm時(shí)芯軸直徑≥4d=100mm。(2)彎折點(diǎn)溫度＞20℃；低于該溫度需預(yù)熱至+5℃以上。(3)135°彎鉤平直段長度≥5d且≥75mm，用專用“L”型檢具全檢。3.4螺紋加工(1)采用全自動剝肋滾絲機(jī)，絲頭長度=1/2套筒長度+2P（螺距）。(2)通止規(guī)檢查：通規(guī)順利旋入，止規(guī)旋入≤3P；每500個絲頭抽10%，不足500按500計(jì)。(3)加工后2小時(shí)內(nèi)戴塑料保護(hù)帽，避免磕碰。第四章作業(yè)準(zhǔn)備4.1作業(yè)面交接(1)木工模板拼縫≤1mm，模板內(nèi)無木屑、鋸末，用吸塵器清理后辦理“模板鋼筋工序交接單”。(2)水電預(yù)埋完成率100%，用紅色自噴漆在模板面標(biāo)注“預(yù)埋合格”字樣。4.2放線定位(1)全站儀放設(shè)軸線，精度≤3mm；墻柱定位線用0.5mm鋼絲拉通，紅油漆三角標(biāo)識。(2)鋼筋位置線：用墨斗彈出邊緣+50mm控制線，每2m設(shè)一道。4.3腳手架與通道(1)操作層滿鋪50mm厚腳手板，距鋼筋面≤300mm；板端用14鐵絲雙股綁扎固定。(2)設(shè)置“之”字形登高通道，坡度≤1:3，兩側(cè)設(shè)1.2m高防