焊接技術(shù)交底第一章交底范圍與適用對象1.1本交底覆蓋××市軌道交通四號線××站—××站區(qū)間隧道鋼軌鋁熱焊接、車站鋼結(jié)構(gòu)桁架CO?藥芯焊、車輛段檢修庫耐磨板堆焊三大場景。1.2適用人員：項目焊工、焊接質(zhì)檢員、熱處理工、無損檢測（UT/RT/PT）人員、施工員、安全員、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表。1.3交底有效期：自簽發(fā)之日起至本標段竣工且焊縫質(zhì)保期滿（24個月）止。第二章引用標準與法規(guī)清單2.1國家標準GB506612011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB/T33232005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T113452013《焊縫無損檢測超聲檢測》TB/T16322019《鋼軌焊接》2.2行業(yè)標準JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》NB/T470142011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》2.3地方法規(guī)《××市安全生產(chǎn)條例》2022修訂版《××市軌道交通建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》2.4業(yè)主補充文件《××軌道公司焊接質(zhì)量控制紅線（2023版）》《××公司焊接材料品牌庫（2023Q4更新）》第三章焊接工藝評定（WPS/PQR）強制要求3.1評定覆蓋任何擬用于本標段的焊接工藝，若與已評定參數(shù)相比，出現(xiàn)下列任一變化，必須重新做PQR：a)母材組別號改變；b)焊材型號/品牌改變；c)電流種類或極性改變；d)熱輸入上限值提高>10%；e)預熱溫度下降>20℃；f)道間溫度上限提高>50℃。3.2評定試件數(shù)量鋼軌鋁熱焊：每組6對（含2根側(cè)彎、2根靜彎、2根疲勞）。CO?藥芯焊：板厚≤16mm取1G+3G；>16mm取1G+3G+4G。耐磨堆焊：按ISO8249A，堆焊層厚度≥15mm，取2側(cè)磨片+2沖擊+2硬度梯度。3.3評定合格指標鋼軌鋁熱焊：靜彎≥1200kN不斷；疲勞2×10?次，裂紋≤2mm；硬度HB220～300。CO?藥芯焊：抗拉≥490MPa；側(cè)彎d=4a，180°無裂紋；20℃沖擊≥47J。耐磨堆焊：表面硬度HRC58～62；結(jié)合層剪切≥350MPa；無裂紋、無氣孔。第四章人員資質(zhì)與崗位授權(quán)4.1焊工持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》+《鐵路焊工操作證》雙證；鋁熱焊須額外通過“鐵路焊軌基地鋁熱焊專項培訓”并持二維碼電子證書；證書有效期3年，到期前60天報監(jiān)理備案復審。4.2質(zhì)檢員持UT/RTⅡ級及以上；近3年有城市軌道交通焊縫檢測業(yè)績≥5km；入場前通過業(yè)主“焊縫評級盲樣考核”，合格率≥90%。4.3熱處理工須持“中級及以上熱處理工職業(yè)資格證”，并熟悉鋼軌焊后正火曲線；作業(yè)前由第三方熱處理公司進行“熱電偶布設(shè)”專項考核，誤差≤±5℃。4.4授權(quán)流程人—機—料—法—環(huán)五方聯(lián)審→項目經(jīng)理簽批→監(jiān)理蓋章→張貼二維碼胸牌；未授權(quán)人員進入焊接作業(yè)面，按“紅線”罰款1萬元/人次，并停工整頓。第五章材料進場驗收與復驗5.1鋼軌鋁熱焊材料焊劑品牌：施耐德Schwihal350A；焊條：ThermitSKVE；坩堝：一次性高鋁石墨坩堝，耐溫≥1650℃。每批（≤200個接頭）隨機抽取3套做“焊劑發(fā)熱值”復驗，發(fā)熱值≥3000kJ/kg；若任一套不合格，整批退場。5.2CO?藥芯焊絲品牌：伯樂TWE711Ni；直徑1.2mm；擴散氫≤4ml/100g（水銀法）。每批（≤50t）取2盤做熔敷金屬化學分析，Ni含量0.35%～0.65%，超出即退貨。5.3耐磨堆焊焊帶品牌：德國VAUTID100；規(guī)格30mm×0.5mm；C4.5%～5.2%，Cr24%～28%。每卷首/尾各取150mm做“化學光譜+鐵素體數(shù)FN”雙控，F(xiàn)N3～7為合格。5.4母材復驗鋼軌：U75V熱軋軌，每50t做一次“拉伸+硬度+落錘”；若出現(xiàn)“白點”缺陷，該批軌料全部退場并上報業(yè)主。第六章設(shè)備與計量控制6.1鋁熱焊設(shè)備坩堝預熱槍：丙烷+氧氣，火焰溫度1200℃；壓力表經(jīng)××市計量院檢定，周期6個月。6.2焊軌車配“三向精調(diào)”夾具，對中精度≤0.3mm；每作業(yè)班前用0.02mm塞尺檢查夾鉗口，插入深度≤20mm。6.3CO?焊機林肯PowerWaveS500，帶TrueEnergy?熱輸入監(jiān)測；每班首件打印“電流—電壓—送絲速度”曲線，熱輸入偏差>±5%立即停機。6.4溫控儀熱處理用HAKKOFX800，K型熱電偶；計量周期12個月，現(xiàn)場比對冰水槽（0℃）與沸水（100℃），誤差>±1℃停用。第七章環(huán)境條件與作業(yè)窗口7.1環(huán)境溫度鋼軌鋁熱焊：10℃～+45℃；<0℃時搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)≥5℃。CO?藥芯焊：5℃以上；濕度≤85%RH；風速>2m/s設(shè)擋風棚。耐磨堆焊：母材表面溫度≥15℃；若<10℃，火焰預熱至40℃方可起弧。7.2雨雪天氣任何可見液態(tài)水落在坡口或軌頭，禁止點火；已點火未放鋼水，立即用干燥灰覆蓋，報廢該坩堝。7.3夜間施工照度≥50lx；每10m設(shè)一盞400W金鹵燈；焊工佩戴防眩光面罩（遮光號≥12）。第八章鋼軌鋁熱焊接詳細操作流程8.1軌端準備1)鋸軌：使用瑞典HusqvarnaK1260，鋸片直徑350mm，轉(zhuǎn)速5400rpm；切口垂直度≤0.5mm/1m；毛刺用銼刀R≤0.2mm。2)除銹：手持角磨機φ125，裝百葉片P60，打磨寬度≥50mm，露出金屬光澤；粗糙度Ra6.3μm。3)對縫：用1m直尺+塞尺檢查，軌頂面≤0.3mm，軌頭側(cè)面≤0.5mm，軌底≤1.0mm；超差用“軌底銅墊片”調(diào)平。8.2工裝安裝1)夾具扭矩：M24高強螺栓，扭矩450N·m，用雙刻度扭矩扳手校核；順序“先中間后兩端”對稱緊固。2)砂模定位：側(cè)模間隙≤0.2mm；底模與軌底間隙≤0.1mm；用封箱泥“三圈法”密封，泥條直徑8mm。8.3預熱1)氧氣純度≥99.5%，丙烷≥95%；壓力氧0.5MPa，丙烷0.06MPa；火焰芯長25～30mm。2)預熱時間：軌頂面顏色呈“櫻桃紅”（約950℃），持續(xù)2min；用紅外測溫儀瞄準軌頭頂面中心，記錄峰值溫度。8.4焊劑點火1)點火棒伸入坩堝底部，3s內(nèi)引燃；若5s未燃，立即停槍，更換新焊劑。2)反應時間：8～12s；鎮(zhèn)靜時間：10s；澆注時間：4s；總周期≤30s。8.5推瘤1)澆注后90s開始；用液壓推瘤機，壓力12MPa；推刀與軌頂間隙0.5mm，一次完成。2)推瘤后5min內(nèi)，用“紅外測溫+手持測溫筆”雙檢，軌頭溫度≤400℃方可正火。8.6正火1)加熱器：德式“魚尾”噴槍，氧丙烷比例1:2；加熱寬度60mm。2)升溫速度≤5℃/s；目標溫度850℃±10℃；保溫2min；空冷至500℃后，石棉氈包裹緩冷。8.7精磨1)粗磨：德國MaurerMGC32，金剛石碗磨片φ250，走行速度0.8m/min；軌頂面+0.2～0mm，不允許負值。2)拋光：P120→P240→P400三遍；粗糙度Ra≤1.6μm；用粗糙度儀抽檢10%，不合格返工。8.8探傷1)UT：K2.5探頭，2MHz；軌頭、軌腰、軌底各掃查；缺陷當量≥φ3mm平底孔，判廢。2)RT：Ir192源，曝光量15Ci，單壁單影；底片黑度2.0～3.5；裂紋、未熔合、氣孔>2mm，返工。8.9記錄每焊頭生成二維碼，掃碼后自動上傳“溫度時間壓力探傷”曲線；數(shù)據(jù)保存≥5年。第九章CO?藥芯焊鋼結(jié)構(gòu)流程9.1坡口設(shè)計板厚≤20mm：V型坡口，角度45°，鈍邊2mm，根部間隙2mm；板厚>20mm：X型坡口，角度40°，鈍邊3mm，根部間隙2mm；9.2定位焊焊材同正式焊縫；長度≥50mm，間距300mm；焊腳≤0.6t；兩端磨緩坡。9.3預熱與道溫t≥36mm或環(huán)境溫度<0℃時，預熱80℃；道間溫度≤250℃；用測溫筆每300mm記錄一次。9.4焊接順序“中心分段，對稱退焊”：先焊中間2m，再向兩端各跳焊1m，減少撓度；每段焊后立即清渣，MT檢查裂紋。9.5焊接參數(shù)電流260A，電壓28V，送絲速度11m/min，熱輸入1.0kJ/mm；CO?流量20L/min；干伸長15mm。9.6缺陷返修深度<3mm：角磨機修磨，1:5斜坡，MT確認；深度≥3mm：碳弧氣刨清根→MT→預熱100℃→補焊→磨平→重新UT；同一部位返修≤2次。第十章耐磨板堆焊操作指南10.1基板準備Q355B，厚度30mm；表面噴砂Sa2.5，粗糙度Ra25μm；丙酮擦洗，Cl?殘留≤5mg/m2。10.2焊帶鋪設(shè)搭接量5mm；縱向每隔500mm點焊固定；焊前預熱150℃，保溫30min。10.3堆焊參數(shù)電流550A，電壓26V，速度180mm/min，焊帶伸出35mm；層間溫度≤300℃；每道錘擊去應力，氣動針束機頻率180Hz。10.4尺寸控制總厚度15mm，分3層；每層測厚儀抽檢6點，厚度差≤1mm；最終不平度≤2mm/m。10.5裂紋控制焊后24h做PT，裂紋長度>5mm需補焊；補焊前局部預熱250℃，焊后350℃×2h去氫。第十一章質(zhì)量檢驗與驗收11.1檢驗批劃分鋼軌焊頭：每流水段≤100頭；鋼結(jié)構(gòu)焊縫：每≤300m或≤600m焊縫長度；耐磨堆焊：每≤50m2。11.2主控項目a)鋼軌：靜彎、疲勞、硬度、探傷；b)鋼結(jié)構(gòu)：外觀、UT、尺寸、扭矩；c)耐磨板：厚度、硬度、裂紋、結(jié)合強度。11.3一般項目表面氣孔≤1mm/1m；咬邊深度≤0.5mm；焊縫余高0～3mm。11.4不合格處置發(fā)現(xiàn)主控項目不合格，立即啟動“質(zhì)量事故應急預案”：停工→標識→隔離→48h內(nèi)召開“五方”分析會→制定糾正措施→監(jiān)理審批→返工→復驗→閉環(huán)。第十二章安全管理與應急預案12.1危險源清單氧氣瓶爆炸、丙烷泄漏、鋁熱焊鋼水飛濺、CO?窒息、電弧光灼傷、高處墜落。12.2控制措施a)氣瓶間距≥5m，防曬罩+防倒鏈；b)鋁熱焊點5m內(nèi)設(shè)“接渣盆”，鋼水飛濺半徑內(nèi)禁止站人；c)焊工配自動變光面罩（遮光號913），防紫外線指數(shù)UPF50+；d)高處作業(yè)：雙鉤安全帶，工具系尾繩，設(shè)置焊渣接火盆。12.3應急預案1)鋼水泄漏：立即啟動“紅色”警報，疏散50m，用干燥砂袋圍堵，禁止用水；2)氧氣瓶閥門著火：迅速關(guān)閉上游閥門，戴防火手套，逆時針關(guān)瓶閥；若無法靠近，用霧狀水冷卻，待氣燃盡；3)人員灼傷：立即用15℃流動水沖淋15min，就近取“醫(yī)用燒傷膏”覆蓋，120急救；4)應急物資：每作業(yè)面配2具35kg推車式干粉滅火器、1套應急噴淋、1套燒傷急救包、1部防爆對講機。第十三章文明施工與環(huán)保13.1焊渣收集鋁熱焊每頭產(chǎn)生焊渣約2.5kg，用“防燙桶”收集，桶內(nèi)襯防火布，滿80%后運至業(yè)主指定危廢庫；13.2煙塵凈化CO?焊配置移動式“高負壓焊接煙塵凈化器”，風量1500m3/h，過濾精度0.3μm，排放濃度<4mg/m3；13.3噪聲控制夜間禁止打磨；晝間噪聲≤70dB(A)，每半月監(jiān)測一次，超標準立即更換低噪設(shè)備。第十四章數(shù)據(jù)管理與追溯14.1二維碼系統(tǒng)每道焊縫生成唯一二維碼，含WPS編號、焊工號、設(shè)備號、溫度曲線、探傷報告、返修記錄；14.2云端備份數(shù)據(jù)實時上傳“××軌道焊接云平臺”，阿里云OSS三重備份，保存期≥15年；14.3追溯演練每季度隨機抽取3條焊縫，30min內(nèi)完成“人員—設(shè)備—材料—工藝—環(huán)境”全鏈條追溯，缺一項罰5000元。第十五章交底記錄與簽字15.1交底時間2024年3月18日14:00～17:30