2026年安全工程師《金屬冶煉安全》練習(xí)題及答案解析一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分。每題只有一個(gè)正確答案，錯(cuò)選、不選均不得分）1.某銅冶煉廠采用閃速熔煉工藝，爐膛溫度長(zhǎng)期維持在1250℃以上。下列關(guān)于爐體冷卻系統(tǒng)安全控制的說(shuō)法，正確的是A.冷卻水壓力應(yīng)低于爐內(nèi)煙氣壓力，防止冷卻水倒灌B.冷卻水流量越大越好，可快速帶走熱量C.冷卻水回水溫度報(bào)警值宜設(shè)定為65℃，超過(guò)即自動(dòng)切換備用泵D.冷卻水總管應(yīng)設(shè)置止回閥，防止停電時(shí)爐內(nèi)高溫氣體倒竄至水箱答案：D解析：閃速爐冷卻水系統(tǒng)必須保持正壓，防止高溫爐氣倒竄；止回閥是防止停泵瞬間爐內(nèi)正壓氣體經(jīng)回水管進(jìn)入水箱造成爆炸性混合氣體的關(guān)鍵措施。A項(xiàng)“低于爐內(nèi)煙氣壓力”會(huì)導(dǎo)致冷卻水無(wú)法注入；B項(xiàng)盲目大流量易造成局部過(guò)冷應(yīng)力裂紋；C項(xiàng)65℃報(bào)警值過(guò)高，一般閃速爐回水報(bào)警值≤55℃。2.煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)設(shè)置在線氧分析儀，其最主要目的是A.計(jì)算煤氣熱值B.判斷煤氣是否具備爆炸性C.監(jiān)測(cè)CO濃度D.控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速答案：B解析：氧含量≥2%即進(jìn)入爆炸范圍，在線氧分析儀與三通切換閥聯(lián)鎖，氧超標(biāo)時(shí)自動(dòng)將煤氣放散，防止后續(xù)系統(tǒng)爆炸。3.鋁電解槽發(fā)生“滾鋁”事故時(shí)，最優(yōu)先的應(yīng)急操作是A.立即提升陽(yáng)極，切斷系列電流B.向槽內(nèi)投入大量氧化鋁覆蓋C.開(kāi)啟槽罩排煙風(fēng)機(jī)最大頻率D.迅速撤離人員，停止一切操作答案：A解析：滾鋁本質(zhì)是槽內(nèi)鋁液與電解質(zhì)劇烈翻滾，提升陽(yáng)極可瞬間拉大極距、降低電流強(qiáng)度，抑制電磁力驅(qū)動(dòng)的鋁液波動(dòng)，防止熔體噴濺傷人。4.鉛鼓風(fēng)爐爐缸燒穿先兆中，最直觀可在線監(jiān)測(cè)的參數(shù)是A.爐缸外殼溫度B.爐頂煙氣溫度C.爐料下降速度D.風(fēng)口風(fēng)壓答案：A解析：爐缸燒穿前，爐缸碳磚殘厚減薄，外殼溫度在1～2h內(nèi)可升高30～50℃，紅外熱像儀可在線捕捉。5.鎂冶煉還原罐在拆罐過(guò)程中發(fā)生“放炮”，其直接原因是A.罐內(nèi)殘留鎂粉遇空氣自燃B.還原渣含水率高，水蒸氣爆炸C.罐壁粘附的MgCl?吸濕后產(chǎn)生HCl氣體D.罐內(nèi)殘余硅鐵與工具撞擊產(chǎn)生火花答案：A解析：拆罐時(shí)殘留鎂粉粒徑<0.5mm，表面積大，常溫下即可與空氣反應(yīng)放熱，瞬間引燃周?chē)V粉形成爆燃。6.鋼鐵企業(yè)煤氣管道帶氣動(dòng)火作業(yè)，必須保證管道內(nèi)氧含量低于A.0.5%B.1.0%C.2.0%D.5.0%答案：B解析：《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222規(guī)定，帶氣動(dòng)火前氧含量≤1%，且需連續(xù)監(jiān)測(cè)。7.銅陽(yáng)極爐氧化期扒渣口噴火，下列措施中屬于“工程控制”的是A.為扒渣工配備鋁箔防火服B.扒渣前向熔體表面均勻拋撒冷料銅塊降溫C.在扒渣口設(shè)置固定水冷擋板D.縮短扒渣時(shí)間，減少暴露答案：C解析：工程控制指通過(guò)改變?cè)O(shè)備或工藝消除或減少危害，水冷擋板可降低輻射熱通量80%以上，屬于典型工程措施。8.鎳鐵電爐出爐口堵口泥炮發(fā)生“打炮”，最可能因A.炮泥含水量>8%B.炮泥中焦油比例過(guò)低C.鐵口區(qū)域冷卻壁漏水D.爐墻粘結(jié)物脫落答案：C解析：冷卻壁漏水導(dǎo)致鐵口區(qū)域局部水蒸氣聚集，泥炮打入時(shí)高溫熔體遇水汽化爆炸。9.鋅精餾塔塔盤(pán)穿孔，塔頂出現(xiàn)藍(lán)白色火焰，可判斷塔內(nèi)發(fā)生了A.鋅蒸氣泄漏燃燒B.鉛蒸氣燃燒C.CO燃燒D.H?燃燒答案：A解析：鋅蒸氣燃燒火焰呈藍(lán)白色，鉛蒸氣為淡藍(lán)色，CO為藍(lán)色，H?為淡藍(lán)色，但鋅精餾塔內(nèi)鋅蒸氣分壓最高。10.連鑄中間包烘烤器熄火后，重新點(diǎn)火前必須A.關(guān)閉燃?xì)饪傞y5min后再開(kāi)B.開(kāi)啟排煙風(fēng)機(jī)吹掃≥10minC.用便攜式可燃?xì)怏w儀檢測(cè)包內(nèi)燃?xì)鉂舛?lt;0.2%LELD.直接向包內(nèi)投入火把引燃答案：C解析：中間包空間狹小，殘余燃?xì)庖追e聚，必須檢測(cè)<0.2%LEL方可點(diǎn)火，防止爆燃。11.高爐爐頂料罐均壓放散閥卡澀，手動(dòng)強(qiáng)制開(kāi)啟時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴A.防塵口罩B.正壓式空氣呼吸器C.防氨面具D.自吸過(guò)濾式防毒面具答案：B解析：爐頂煤氣CO濃度可達(dá)30%以上，且含少量H?S，必須正壓供氣隔離呼吸。12.鋁熔保爐燃?xì)庹{(diào)壓站設(shè)置安全放散閥，其啟跳壓力應(yīng)為A.設(shè)計(jì)壓力1.05倍B.最高工作壓力1.1倍C.強(qiáng)度試驗(yàn)壓力0.9倍D.管道材質(zhì)屈服壓力0.8倍答案：B解析：調(diào)壓站放散閥啟跳壓力按最高工作壓力1.1倍設(shè)定，既保證不超壓，又避免頻繁放散。13.銅冶煉PS轉(zhuǎn)爐送風(fēng)時(shí)，風(fēng)口突然“灌渣”，首先應(yīng)A.立即提槍停風(fēng)B.向風(fēng)口打水冷卻C.降低送風(fēng)量D.加入石英石稀釋爐渣答案：A解析：灌渣說(shuō)明爐內(nèi)泡沫渣液面已接近風(fēng)口，繼續(xù)送風(fēng)會(huì)導(dǎo)致風(fēng)口窩渣燒穿，提槍停風(fēng)可迅速降低爐內(nèi)動(dòng)壓。14.鉛電解車(chē)間電解液循環(huán)槽加裝液位聯(lián)鎖，主要防止A.極板短路B.電解液溢流造成酸灼傷C.陰極鉛反溶D.陽(yáng)極泥堵塞管道答案：B解析：循環(huán)槽溢流會(huì)導(dǎo)致地面濕滑，且含氟硅酸，易造成人員滑倒及酸灼傷。15.鎂合金錠打磨間粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分為A.20區(qū)B.21區(qū)C.22區(qū)D.非防爆區(qū)答案：B解析：鎂粉塵偶爾出現(xiàn)爆炸濃度，按GB50058劃分為21區(qū)。16.鋼鐵企業(yè)TRT透平機(jī)入口煤氣管道設(shè)置緊急切斷閥，其關(guān)閉時(shí)間應(yīng)≤A.0.5sB.1sC.2sD.5s答案：B解析：TRT超速110%時(shí)需在1s內(nèi)切斷煤氣，防止飛車(chē)。17.鋁電解槽陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生時(shí)，槽電壓瞬間升至A.4～6VB.8～12VC.15～20VD.25～30V答案：C解析：陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)陽(yáng)極底掌產(chǎn)生電弧，槽電壓可達(dá)15～20V，需及時(shí)加氧化鋁熄滅。18.銅冶煉熔煉爐水冷煙罩冷卻水流量低報(bào)警值一般設(shè)定為額定流量的A.70%B.80%C.90%D.95%答案：B解析：低于80%即發(fā)出聲光報(bào)警，低于70%聯(lián)鎖停爐，防止煙罩燒穿。19.高爐爐缸熱電偶溫度連續(xù)3h上升速率>2℃/h，且絕對(duì)值>A.250℃B.300℃C.350℃D.400℃答案：C解析：爐缸碳磚剩余厚度<400mm時(shí)，外殼溫度可達(dá)350℃，需立即停爐大修。20.鋅浸出車(chē)間溶液儲(chǔ)槽頂部設(shè)置呼吸閥，其正壓開(kāi)啟壓力為A.0.5kPaB.1.0kPaC.2.0kPaD.5.0kPa答案：C解析：防止槽體抽癟或鼓脹，呼吸閥正壓2kPa、負(fù)壓0.5kPa開(kāi)啟。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，多選、少選、錯(cuò)選均不得分）21.下列屬于轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)重大隱患的有A.水封逆止閥水位低于溢流口20mmB.三通切換閥閥板密封面腐蝕深度1mmC.氧分析儀量程0～5%，實(shí)際顯示負(fù)漂0.3%D.煤氣柜活塞傾斜度120mm（標(biāo)準(zhǔn)≤200mm）E.風(fēng)機(jī)房CO報(bào)警器一級(jí)報(bào)警值設(shè)為160ppm答案：A、B、C解析：A項(xiàng)水封失效將失去逆止作用；B項(xiàng)密封面腐蝕導(dǎo)致內(nèi)漏，回收煤氣可能倒竄；C項(xiàng)負(fù)漂使真實(shí)氧含量被低估，爆炸風(fēng)險(xiǎn)劇增；D項(xiàng)仍在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；E項(xiàng)160ppm符合≤160ppm的一級(jí)報(bào)警要求。22.鋁電解槽漏爐應(yīng)急處置中，正確的有A.立即用風(fēng)動(dòng)工具打開(kāi)槽殼鋼板，查找漏點(diǎn)B.向漏點(diǎn)投入大量氧化鋁粉，快速凝固電解質(zhì)C.提升陽(yáng)極，降低電流密度D.通知供電所降系列電流20%E.用硅酸鋁纖維毯覆蓋漏點(diǎn)，防止熔體外噴答案：B、C、D、E解析：A項(xiàng)打開(kāi)槽殼會(huì)擴(kuò)大漏口；B項(xiàng)氧化鋁可快速吸熱形成結(jié)殼；C、D項(xiàng)降低電流減少產(chǎn)熱；E項(xiàng)纖維毯耐溫1200℃，可臨時(shí)封堵。23.鉛鼓風(fēng)爐爐結(jié)形成的原因包括A.爐料含鉛品位過(guò)高B.焦率不足，爐溫低C.石英熔劑配比不足D.爐缸積鐵未排出E.風(fēng)壓過(guò)高，爐內(nèi)攪拌激烈答案：B、C、D解析：爐溫低、熔劑不足導(dǎo)致FeOSiO?渣型熔點(diǎn)升高，易粘結(jié)爐壁；積鐵占用爐缸空間，使?fàn)t料停留時(shí)間延長(zhǎng)，加劇爐結(jié)；A、E與爐結(jié)無(wú)直接因果關(guān)系。24.銅陽(yáng)極爐還原階段采用重油還原，需監(jiān)測(cè)的煙氣成分有A.COB.SO?C.H?SD.煙塵中鉛E.煙氣黑度答案：A、B、C、E解析：重油不完全燃燒產(chǎn)生CO、煙塵；殘硫生成SO?；重油含硫雜質(zhì)可生成H?S；黑度反映燃燒效率；鉛在銅陽(yáng)極爐煙氣中含量極低。25.鎂還原罐在吊裝過(guò)程中發(fā)生滑落，可能引發(fā)A.罐體破裂，高溫渣噴濺B.殘鎂粉自燃引發(fā)粉塵爆炸C.鋼絲繩回彈傷人D.罐內(nèi)剩余Cl?泄漏E.地面人員滑倒答案：A、B、C解析：還原罐內(nèi)溫度>900℃，滑落破裂可引發(fā)A、B；鋼絲繩斷裂回彈動(dòng)能大；罐內(nèi)無(wú)Cl?殘留；E為次生傷害，非直接引發(fā)。26.高爐爐頂齒輪箱氮?dú)饷芊馐В赡軐?dǎo)致A.齒輪箱潤(rùn)滑油乳化B.煤氣竄入齒輪箱爆炸C.爐頂溫度升高D.齒輪箱油位升高E.探尺鋼絲繩斷股答案：A、B、E解析：氮封失效，煤氣、水汽進(jìn)入，潤(rùn)滑油乳化失效，煤氣與空氣混合可爆炸；探尺鋼絲繩受酸性腐蝕易斷股；C、D無(wú)直接關(guān)聯(lián)。27.鋅精餾塔燃燒室設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)器，其作用是A.檢測(cè)燃燒器是否熄火B(yǎng).聯(lián)鎖切斷燃?xì)忾yC.調(diào)節(jié)空燃比D.記錄燃燒效率E.啟動(dòng)點(diǎn)火程序答案：A、B解析：火焰監(jiān)測(cè)器為紫外或離子探針，熄火2s內(nèi)切斷燃?xì)?，防止積聚爆炸；不直接調(diào)節(jié)空燃比或記錄效率。28.連鑄平臺(tái)鋼包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)失壓，應(yīng)立即A.啟動(dòng)事故驅(qū)動(dòng)氬氣關(guān)閉水口B.通知中包工提速拉坯C.手動(dòng)關(guān)閉備用機(jī)械閘閥D.向大包投入冷鋼降溫E.啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至事故包位答案：A、C解析：失壓時(shí)氬氣事故驅(qū)動(dòng)可在5s內(nèi)關(guān)閉水口；機(jī)械閘閥為第二道屏障；B、D、E均會(huì)加劇漏鋼。29.銅冶煉電解車(chē)間極板短路檢測(cè)方法有A.紅外熱像儀B.人工觀察陰極鉛析出狀態(tài)C.在線電壓巡檢系統(tǒng)D.超聲波測(cè)厚E.激光位移傳感器答案：A、C解析：短路時(shí)電流大、極板溫度高，紅外可識(shí)別；在線電壓巡檢可定位異常槽；B為鉛電解；D、E不適用于短路檢測(cè)。30.鋁熔保爐燃?xì)饪焖偾袛嚅y定期測(cè)試內(nèi)容有A.關(guān)閉時(shí)間B.閥體嚴(yán)密性C.電磁閥線圈絕緣D.閥位信號(hào)回傳E.燃?xì)饬髁肯禂?shù)答案：A、B、C、D解析：快速切斷閥需1s內(nèi)關(guān)閉，零泄漏，線圈絕緣>20MΩ，閥位信號(hào)參與聯(lián)鎖；流量系數(shù)為設(shè)計(jì)參數(shù)，無(wú)需定期測(cè)試。三、案例分析題（共60分）（一）背景資料（共20分）A銅冶煉廠采用“閃速熔煉—PS轉(zhuǎn)爐吹煉—陽(yáng)極爐精煉—電解”工藝。2025年10月15日白班，閃速爐反應(yīng)塔出口煙氣溫度突然由1280℃升至1450℃，余熱鍋爐入口煙氣負(fù)壓由2.0kPa降至0.5kPa，鍋爐汽包水位快速下降，現(xiàn)場(chǎng)可見(jiàn)鍋爐入口冒紅煙。中控室立即緊急停爐，未造成人員傷亡。事后勘查發(fā)現(xiàn)：反應(yīng)塔油槍霧化片磨損，重油滴漏至反應(yīng)塔底部，與熔體接觸燃燒；同時(shí)鍋爐入口輻射部水冷壁一根φ38mm×5mm鋼管爆裂，裂口呈唇形，邊緣減薄至1mm。31.指出本次事故的直接原因。（4分）答案：1.油槍霧化片失效，重油未充分霧化，大油滴落至反應(yīng)塔底部，造成局部過(guò)氧燃燒，煙氣溫度異常升高；2.鍋爐水冷壁管長(zhǎng)期受高溫?zé)煔饬鳑_刷及硫腐蝕，管壁減薄，無(wú)法承受介質(zhì)壓力而爆裂，導(dǎo)致漏風(fēng)、負(fù)壓下降。32.分析鍋爐水冷壁爆管失效的機(jī)理。（4分）答案：高溫?zé)煔猓?gt;1400℃）含SO?、SO?，管外壁形成高溫硫化氧化腐蝕；煙氣流速35m/s，灰顆粒沖刷加劇外壁減??；管內(nèi)爐水因局部熱負(fù)荷高產(chǎn)生汽膜，傳熱惡化，管壁超溫蠕變；多重作用下管壁減薄至1mm，在內(nèi)壓5.5MPa下發(fā)生塑性爆裂。33.給出閃速爐反應(yīng)塔油槍系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖建議。（6分）答案：1.設(shè)置油槍霧化風(fēng)壓差聯(lián)鎖，壓差<0.15MPa立即切斷燃油閥；2.反應(yīng)塔出口煙氣溫度>1350℃且持續(xù)30s，自動(dòng)停油槍并切換備用槍?zhuān)?.安裝油槍火焰紫外監(jiān)測(cè)，熄火2s內(nèi)切斷燃油；4.燃油總管設(shè)置快速切斷閥，響應(yīng)時(shí)間≤1s，與中控室手動(dòng)按鈕、消防控制室聯(lián)鎖；5.每班在線取樣化驗(yàn)油槍回油，含渣量>0.3%即安排更換霧化片；6.建立油槍運(yùn)行時(shí)間臺(tái)賬，運(yùn)行≥2000h強(qiáng)制更換霧化片。34.針對(duì)鍋爐水冷壁高溫腐蝕，提出運(yùn)行與檢修措施。（6分）答案：運(yùn)行：1.控制閃速爐過(guò)剩空氣系數(shù)1.05～1.10，降低SO?生成；2.鍋爐入口煙溫>1380℃時(shí)，投入減溫水槍霧化降溫；3.定期（每班）紅外熱像儀掃描水冷壁，發(fā)現(xiàn)熱點(diǎn)>450℃立即降負(fù)荷。檢修：1.利用年度停爐機(jī)會(huì)，對(duì)水冷壁管外壁進(jìn)行超聲測(cè)厚，減薄>1.5mm局部堆焊或貼板；2.采用CrNi合金絲噴涂+SiC涂層，提高耐硫腐蝕性能；3.更換下數(shù)第1～3層易被沖刷管段為φ42mm×6mm加厚管，材質(zhì)升級(jí)為12Cr1MoVG。（二）背景資料（共20分）B鋼鐵公司2×150t轉(zhuǎn)爐，煤氣柜為8萬(wàn)m3橡膠膜密封干式柜。2025年11月3日夜班，回收過(guò)程中柜位突然由42m降至18m，柜速>5m/min，柜內(nèi)壓力由2.8kPa降至0.5kPa，活塞傾斜度報(bào)警?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)：柜頂天然氣（伴燒）管道DN50mm手動(dòng)閥斷裂，天然氣大量泄漏進(jìn)入柜內(nèi)；同時(shí)柜底煤氣管道排水器水封被擊穿，柜內(nèi)煤氣反竄至大氣。經(jīng)緊急關(guān)閉天然氣總閥、向柜內(nèi)充氮，未發(fā)生爆炸。35.指出導(dǎo)致柜位驟降的直接原因。（4分）答案：1.柜頂天然氣手動(dòng)閥閥體鑄鐵材質(zhì)脆斷，天然氣高速泄漏，形成射流，帶動(dòng)活塞上部氣體，造成活塞失穩(wěn)下降；2.柜底排水器水封高度不足（冬季未投電伴熱），被柜內(nèi)正壓擊穿，煤氣外泄，柜內(nèi)壓力驟降。36.分析干式煤氣柜天然氣伴燒系統(tǒng)存在的缺陷。（4分）答案：1.手動(dòng)閥材質(zhì)為灰鑄鐵，低溫脆性大，未選用耐低溫碳鋼；2.管道未設(shè)置緊急切斷閥，無(wú)法遠(yuǎn)程關(guān)閉；3.天然氣管道未與柜內(nèi)壓力聯(lián)鎖，柜內(nèi)壓力<1kPa時(shí)應(yīng)自動(dòng)切斷伴燒；4.未在柜頂設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)，泄漏無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)；5.伴燒系統(tǒng)無(wú)火焰監(jiān)測(cè)，熄火后燃?xì)饫^續(xù)噴入。37.給出干式煤氣柜冬季運(yùn)行防冰凍措施。（6分）答案：1.排水器、水封槽采用電伴熱+保溫套，溫度保持5～10℃；2.柜底蒸汽管道疏水閥前加過(guò)濾器，防止渣堵；3.活塞油槽加熱油溫35～40℃，定期化驗(yàn)水分≤500ppm；4.柜頂天然氣管道采用不銹鋼材質(zhì)，閥組設(shè)電伴熱；5.每班檢查柜體冷凝水排放管，確保暢通；6.橡膠膜下方設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，防止膜結(jié)霜硬化。38.針對(duì)本次事件，提出煤氣柜安全聯(lián)鎖升級(jí)方案。（6分）答案：1.天然氣總管增設(shè)氣動(dòng)快速切斷閥，與柜內(nèi)壓力、火焰信號(hào)、可燃?xì)怏w報(bào)警三取二聯(lián)鎖，響應(yīng)時(shí)間≤1s；2.柜頂設(shè)置4點(diǎn)激光甲烷監(jiān)測(cè)，濃度≥0.5%LEL報(bào)警，≥1%LEL切斷天然氣；3.柜位下降速度>3m/min且持續(xù)30s，自動(dòng)停止煤氣回收并充氮；4.活塞傾斜度>150mm，立即?；厥铡㈤_(kāi)柜頂放散、充氮；5.建立DCS與消防控制室冗余通信，確保遠(yuǎn)程一鍵停氣；6.每月進(jìn)行伴燒系統(tǒng)泄漏測(cè)試，采用皂泡法，發(fā)現(xiàn)泄漏立即整改。（三）背景資料（共20分）C鋁業(yè)公司600kA預(yù)焙槽系列，2025年12月8日早班，巡視工發(fā)現(xiàn)192槽煙道支管發(fā)紅，局部溫度>600℃，伴隨黃色煙氣。進(jìn)一步檢查：該槽陽(yáng)極效應(yīng)系數(shù)連續(xù)一周>0.35次/槽·日，效應(yīng)電壓>35V；煙道支管與總管法蘭連接處密封墊燒毀，高溫?zé)煔馔饴?。?chē)間立即停槽，切斷系列電流，未發(fā)生人員中毒。39.指出煙道支管發(fā)紅的直接原因。（4分）答案：1.陽(yáng)極效應(yīng)頻發(fā)，高溫火焰沿陽(yáng)極導(dǎo)桿與槽罩縫隙進(jìn)入煙道，煙氣溫度>900℃，超過(guò)碳鋼支管氧化極限（550℃）；2.支管法蘭墊片為普通橡膠石棉板，耐溫≤400℃，高溫?zé)龘p后漏風(fēng)，空氣進(jìn)入加劇氧化燃燒，形成紅管。40.分析192槽陽(yáng)極效應(yīng)頻發(fā)的原因。（4分）