鉆孔灌注樁施工方案篇第一章編制依據(jù)與適用范圍1.1法規(guī)與標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022018《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042015《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ802016《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部37號令《××市軌道交通建設管理辦法》（2022修訂版）××集團《地下工程標準化手冊》第三版1.2適用范圍本方案適用于××市軌道交通6號線××站—××站區(qū)間地下連續(xù)墻外鉆孔灌注樁圍護結(jié)構(gòu)施工，樁徑φ1000mm、φ1200mm兩種，樁長24～42m，共367根，混凝土強度等級C35水下，抗?jié)B等級P8。第二章工程地質(zhì)與水文地質(zhì)2.1地質(zhì)分層①雜填土0～2.3m，含磚塊、砼塊；②粉質(zhì)黏土2.3～6.5m，可塑，局部軟塑；③淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土6.5～14.8m，流塑，高壓縮性；④粉細砂14.8～22.0m，飽和，中密；⑤中粗砂22.0～28.5m，密實，含少量礫；⑥強風化砂巖28.5～35.0m，RQD≈15%；⑦中風化砂巖35.0m以下，RQD≈65%。2.2水文孔隙潛水水位埋深1.2～1.8m，年變幅0.7m；微承壓水頭14m；地下水對混凝土具弱硫酸鹽侵蝕，侵蝕等級H1。第三章總體施工部署3.1施工目標質(zhì)量：Ⅰ類樁≥95%，無Ⅲ類樁；工期：20240301至20240630，日歷122d；安全：零死亡、零重傷、零軌道交通運營線路沉降報警；環(huán)保：場界噪聲晝間≤65dB、夜間≤55dB，泥漿不外排。3.2施工順序場地硬化→測量放線→旋挖鉆機就位→埋設φ1400mm鋼護筒（壁厚12mm，長度4m）→旋挖鉆進→一次清孔→超聲波成孔檢測→下放鋼筋籠→二次清孔→水下混凝土灌注→樁頂超灌1.2m鑿除→后壓漿（設計單樁承載力提高15%）→樁身完整性檢測→基坑開挖。3.3資源配置旋挖鉆機SR415三臺（最大扭矩418kN·m）、25t汽車吊兩臺、260型挖掘機一臺、泥漿凈化系統(tǒng)ZX200（200m3/h）一套、備用發(fā)電機400kW一臺、GPS15型反循環(huán)鉆機一臺（應急）。勞動力：機長3人、班長6人、鉆工24人、焊工8人、混凝土工12人、電工2人、安全員2人、質(zhì)檢員2人，合計59人。第四章施工工藝流程與操作要點4.1測量放線采用徠卡TS16全站儀（角度測量精度1″），以城市二等導線點為基準，引測場區(qū)閉合導線，閉合差≤1/50000；樁位放樣誤差≤10mm，放樣后打入φ20cm木樁并釘鋼釘，周邊設十字護樁，護樁距樁中心≥1.5m，用C15混凝土包裹保護。4.2護筒埋設旋挖鉆頭先取孔至2.5m，吊放護筒，護筒頂口高出地面0.3m，四周分層回填黏土并采用液壓夯夯實，夯填厚度≤15cm，確保護筒中心與樁位中心偏差≤20mm，傾斜度≤1%。4.3泥漿制備選用鈉基膨潤土（造漿率≥25m3/t），配合比：水1000kg∶膨潤土80kg∶Na?CO?4kg∶CMC1.5kg，新漿密度1.04～1.06g/cm3，黏度22～28s（馬氏漏斗），膠體率≥96%，pH8～10。首次造漿量≥1.5倍鉆孔容積，鉆進中每30min檢測一次含砂率，含砂率＞4%時啟用泥漿凈化系統(tǒng)除砂。4.4旋挖鉆進開鉆前鉆頭對中偏差≤20mm，采用“低速低壓、先引后擴”原則：①0～6m：轉(zhuǎn)速6rpm，加壓力50kN，每進尺0.5m提鉆清渣一次；②6～22m：轉(zhuǎn)速10rpm，加壓力80kN，每進尺1.0m提鉆；③22m至孔底：轉(zhuǎn)速14rpm，加壓力100kN，每0.5m記錄鉆壓、電流、進尺速度，發(fā)現(xiàn)電流突變＞額定值20%立即停鉆，補漿并分析地層變化。終孔條件：鉆具至設計深度后空轉(zhuǎn)30min，孔底沉渣厚度≤50mm（測錘法）。4.5一次清孔換用雙門底清渣桶，桶徑850mm，下降速度≤0.3m/s，上提速度≤0.5m/s，清孔時間≥30min，直至桶內(nèi)出渣量＜0.5kg/次；檢測泥漿密度≤1.12g/cm3，含砂率＜3%。4.6成孔檢測采用KODENKS1000超聲波檢測儀，探頭對稱布置4個，每2m記錄孔徑、垂直度，允許偏差：孔徑≥10mm、≤+30mm，垂直度≤1/200；檢測完成后出具電子報告，不合格孔采用“掃孔+二次清孔”處理，直至合格。4.7鋼筋籠制作與安裝主筋HRB400EΦ25，加勁箍Φ22@2000，螺旋箍Φ10@100/200（加密區(qū)5d），保護層70mm，采用C50砂漿滾輪墊塊，每斷面4組，豎向間距4m。焊接要求：單面焊≥10d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥6mm，主筋接頭錯開≥35d且≥500mm；同一斷面接頭面積≤50%。鋼筋籠分三節(jié)制作，孔口采用“卡板+幫條焊”連接，幫條焊長度15cm，焊縫厚度≥8mm；安裝時保持垂直，下放速度≤2m/min，嚴禁高提猛放，每節(jié)入水后用水準儀復測標高，確?；\頂標高誤差≤±20mm。4.8二次清孔鋼筋籠就位后立即采用氣舉反循環(huán)二次清孔，風管φ60mm，沉沒比0.6～0.7，風量9m3/min，清孔時間≥20min，直至孔底沉渣≤30mm，泥漿密度≤1.10g/cm3。4.9水下混凝土灌注采用φ300mm鋼導管，絲扣連接，橡膠密封圈，導管底口距孔底0.3～0.5m；首斗混凝土量≥3.2m3（φ1000樁），采用C35水下混凝土，配合比：P·O42.5水泥380kg，Ⅰ級粉煤灰60kg，S95礦粉50kg，砂率42%，膠凝材料總量490kg，水膠比0.40，坍落度200～220mm，擴展度≥500mm，初凝時間≥12h。首灌時漏斗儲料≥1.2m3，一次性埋管≥1.0m；灌注過程中導管埋深2～6m，每灌入3m3測一次混凝土面，采用φ40cm測錘；終灌標高高于設計樁頂1.2m，確保鑿除后無浮漿段。灌注連續(xù)進行，中斷≤30min，若超時立即上下抖動導管并插入備用風管沖起混凝土，防止堵管。4.10后壓漿壓漿管采用Φ32mm黑鐵管，壁厚3mm，沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)對稱布置2根，管底設單向閥，閥口距孔底0.3m。壓漿參數(shù)：水灰比0.6，P·O42.5水泥漿，摻2%膨脹劑；注漿壓力0.3～1.0MPa，穩(wěn)壓時間≥2min，單樁注漿量2.0t（≈1.4m3），終止條件：壓力≥1.0MPa且注漿量≥設計值。注漿在混凝土初凝后24～36h進行，先注外圈樁，后注內(nèi)排樁，跳孔施工，間隔≥2h。第五章質(zhì)量控制措施5.1材料進場檢驗水泥：每500t一批，復檢凝結(jié)時間、強度、安定性；砂石：每600t一批，篩分、含泥量、壓碎指標；鋼筋：每60t一批，拉伸、彎曲、重量偏差；膨潤土：每100t一批，造漿率、濾失量、屈服值；外加劑：每50t一批，減水率、氯離子含量。所有材料須附第三方檢測報告，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格嚴禁使用。5.2過程檢查制度實行“三檢制”+旁站制：①機組自檢：每道工序完成后機長填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》；②質(zhì)檢員復檢：按10%比例抽查，重點檢查孔深、沉渣、導管埋深；③監(jiān)理驗收：關(guān)鍵節(jié)點（成孔、鋼筋籠、首灌）必須報監(jiān)理工程師簽字；④項目總工抽檢：每周隨機抽取2根樁進行全過程旁站，發(fā)現(xiàn)問題立即停工整改。5.3質(zhì)量獎懲出現(xiàn)Ⅲ類樁，罰沒機組當月績效20%，并承擔補強費用；出現(xiàn)Ⅱ類樁，罰沒10%，責令技術(shù)復盤；Ⅰ類樁比例＞98%，獎勵機組5000元/月，并在季度評優(yōu)中加分。第六章安全文明施工6.1危險源清單高處墜落、機械傷害、觸電、塌孔、物體打擊、交通事故、泥漿污染。6.2控制措施①鉆機平臺滿鋪5cm厚花紋鋼板，設置1.2m高防護欄桿，底部18cm擋腳板；②旋轉(zhuǎn)部件安裝防護罩，鉆桿加設防滑落卡環(huán)；③電纜采用三相五線制，架空高度≥4.5m，深埋≥0.7m，設漏電保護器（30mA×0.1s）；④夜間作業(yè)設置6盞4kWLED探照燈，照度≥50lx；⑤現(xiàn)場設2m×2m×1.5m集漿池，池壁砌24cm厚磚墻并砂漿抹面，防止?jié)B漏；⑥出入口設洗車槽+自動沖洗平臺，槽內(nèi)水深≥30cm，車輛不帶泥上路；⑦每周三組織“行為觀察”活動，安全員隨機錄像，發(fā)現(xiàn)違章當場糾正并上傳云平臺。6.3應急預案a塌孔：立即停鉆，補漿至孔口反漿，鉆機移開，回填黏土至塌孔段以上2m，重新掃孔；b人員墜落：現(xiàn)場設應急軟梯，配備救生圈及急救包，2min內(nèi)報告，啟動120；c機械傷害：立即斷電，包扎止血，擔架轉(zhuǎn)移至硬質(zhì)路面，救護車3min內(nèi)到場；d大面積停電：400kW發(fā)電機30s內(nèi)自動啟動，確保泥漿循環(huán)不中斷。第七章環(huán)保與職業(yè)健康7.1噪聲控制鉆機發(fā)動機加裝消音器，場界設2.5m高彩鋼夾芯板圍擋，夜間22:00～06:00禁止強噪聲作業(yè)；7.2揚塵控制場地100%硬化，未硬化區(qū)域播撒草籽；配備2臺霧炮機，PM10在線監(jiān)測＞150μg/m3自動噴霧；7.3泥漿處置采用“篩分+壓濾”一體化設備，泥餅含水率≤40%，外運至××市綠源建材公司制磚；濾液經(jīng)沉淀池+絮凝劑處理，COD≤90mg/L后回用；7.4職業(yè)病防護為鉆工配備KN95防塵口罩、護耳器、防振手套；每半年組織職業(yè)健康體檢，重點檢查聽力、肺功能、腕關(guān)節(jié)。第八章驗收與檢測8.1樁身完整性檢測采用低應變反射波法，檢測比例100%；判定標準按JGJ1062014，Ⅰ、Ⅱ類樁為合格；對Ⅲ類樁采用鉆芯法驗證，芯樣抗壓強度≥設計值85%。8.2靜載試驗選取3根樁（φ1000、φ1200、后壓漿各1根），最大加載量按特征值2.0倍，沉降≤40mm，回彈率≥60%；試驗由××省建研院實施，出具CMA報告。8.3偏位復核基坑開挖后實測樁位偏差，允許值：垂直軸線≤50mm，順軸線≤70mm；超出部分采用人工鑿除或接樁處理，并報設計復核。第九章信息化管理9.1二維碼追溯系統(tǒng)每根樁生成唯一二維碼，包含樁號、機組、時間、混凝土方量、檢測報告，現(xiàn)場掃碼即可查看；9.2BIM+GIS建立Revit模型，將樁位坐標與無人機正射影像疊加，實時顯示施工進度，偏差＞20mm自動預警；9.3大數(shù)據(jù)看板每日18:00自動推送施工日報至企業(yè)微信，包含完成樁數(shù)、Ⅰ類樁比例、能耗、噪聲峰值，實現(xiàn)決策層遠程監(jiān)控。第十章施工記錄與資料歸檔10.1記錄表格《鉆孔記錄表》《泥漿性能檢測表》《混凝土灌注記錄表》《壓漿記錄表》《低應變檢測原始波形》等共18種，全部采用電子手寫板+云存儲，確保原始記錄不可篡改；10.2歸檔要求過程資料3d內(nèi)上傳××市城建檔案館平臺，竣工后30d內(nèi)完成紙質(zhì)+電子雙套制移交，保存期限≥10年。第十一章成本與進度對比分析（經(jīng)驗總結(jié)）××公司樁基事業(yè)部2023年在××城際項目應用本方案，完成φ1200樁214根，樁長38m，原計劃工期90d，實際78d，提前12d；主要節(jié)約途徑：①旋挖鉆機改用SR415，平均成孔時間由6.8h降至4.5h，燃油節(jié)省18%；②后壓漿替代部分擴大頭，減少混凝土方量約11%；③泥漿凈化系統(tǒng)使膨潤土用量降低0.9t/根，直接成本節(jié)約32.4萬元；④通過二維碼系統(tǒng)減少資料員2人，人工成本1.2萬元/月。最終項目樁基分部工程評定為“優(yōu)良”，獲××市軌道公司“安全質(zhì)量示范工地”稱號。第十二章常見問題與排錯指南（面向現(xiàn)場新手）12.1堵管現(xiàn)象：混凝土灌注中突然下降緩慢，導管內(nèi)混凝土面不動。原因：導管漏水、埋深過大、混凝土和易性差。解決：立即提升導管0.5m，若仍不動，拆除上部導管，用高壓風管插入導管底部沖搗，必要時吊出導管重新下管二次封底。12.2鋼筋籠上浮現(xiàn)象：混凝土面上升時籠頂同步抬高。原因：混凝土灌注速度過快、導管埋深不足、籠底封口不好。解決：停止灌注，緩慢下放導管至埋深≥3m，用25t吊鉤向下加壓，保持壓力直至混凝土面超過籠底4m。12.3孔壁坍塌現(xiàn)象：孔口突然掉鉆、泥漿面下降。原因：泥漿密度低、提鉆速度過快、地下水位高。解決：立即回填黏土至塌孔段以上2m，靜置12h，重新掃孔，并調(diào)整泥漿密度至1.12g/cm3以上。12.4樁身夾泥現(xiàn)象：低應變曲線出現(xiàn)明顯反向反射。原因：二次清孔不到位、混凝土灌