電梯井提升型鋼操作平臺施工方案第一章編制依據(jù)與適用范圍1.1編制依據(jù)1.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8020162.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020520203.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ13020114.《特種設(shè)備目錄》質(zhì)檢總局2014年第114號公告5.《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部37號令6.××市《超高層電梯井道工具式操作平臺管理辦法》2022修訂版7.××集團(tuán)《安全生產(chǎn)紅線細(xì)則》2023版8.本項目施工圖（結(jié)施101～105、建施201～208）及設(shè)計交底紀(jì)要9.××大學(xué)結(jié)構(gòu)試驗中心《Q355B熱軋H型鋼125×125×6.5×9極限承載力試驗報告》編號202305121.2適用范圍本方案適用于××中心T1塔樓（結(jié)構(gòu)高度328.6m，電梯井道凈尺寸2.6m×2.8m，共68層）標(biāo)準(zhǔn)層及非標(biāo)層電梯井內(nèi)提升型鋼操作平臺的設(shè)計、制作、安裝、提升、拆除全過程。不適用于電梯井外側(cè)懸挑結(jié)構(gòu)、異形井道及已投入使用的乘客電梯井改造。第二章工程特點與風(fēng)險識別2.1工程特點井道為鋼筋混凝土剪力墻，壁厚300mm，C60混凝土，內(nèi)筒外框體系。標(biāo)準(zhǔn)層層高4.5m，非標(biāo)層層高6.0m、5.2m、3.9m交替出現(xiàn)。井道內(nèi)已安裝施工電梯一部（SC200/200），與操作平臺水平距離僅350mm，存在交叉作業(yè)。工期緊：結(jié)構(gòu)每7天/層，平臺需同步提升，夜間提升占比30%。2.2重大危險源清單|序號|危險源|觸發(fā)場景|后果|風(fēng)險等級||1|平臺墜落|吊點焊縫開裂、鋼絲繩斷裂|群死群傷|Ⅰ級||2|高處墜落|臨邊防護(hù)缺失|人員墜亡|Ⅰ級||3|物體打擊|工具滑落|頭部重傷|Ⅱ級||4|火災(zāi)|氣割熔渣引燃井道保溫棉|井道煙囪效應(yīng)|Ⅱ級||5|碰撞|平臺提升碰施工電梯|設(shè)備損毀|Ⅲ級|第三章平臺構(gòu)造設(shè)計3.1設(shè)計原則“三零一高”：零焊接、零開孔、零植筋、高周轉(zhuǎn)。所有構(gòu)件采用M24高強(qiáng)螺栓（10.9S）連接，Q355B熱軋H型鋼，主梁H125×125×6.5×9，次梁H100×100×6×8，面板3mm熱鍍鋅花紋鋼板，四周設(shè)200mm高踢腳板。3.2主參數(shù)平臺平面尺寸：2.4m×2.6m（四周距井道壁各留100mm間隙，防卡阻）。設(shè)計荷載：均布活載4kN/m2，集中荷載6kN（150kg工人體重+30kg工具），安全系數(shù)≥2.0。提升機(jī)構(gòu)：4只3t手拉葫蘆（HBS3T）+φ14mm6×37+IWR1770MPa鍍鋅鋼絲繩，每根鋼絲繩最小破斷拉力123kN，實際單繩受力≤8.5kN，安全系數(shù)14.5。吊點：主梁腹板兩側(cè)加設(shè)10mm厚加勁板，雙面角焊縫hf=8mm，焊縫長度150mm，經(jīng)第三方UT檢測Ⅰ級合格。3.3細(xì)部節(jié)點防墜裝置：采用?48×3.5mm鋼管套箍+M16調(diào)節(jié)螺栓，形成“抱軌”效應(yīng)，平臺提升時抱軌間隙≤2mm。限位擋板：在平臺四角設(shè)4mm厚鋼板“L”型擋板，與井道壁間隙3mm，防止水平滑移。電纜滑槽：φ50PVC線管固定在平臺下皮，隨升隨收，避免電纜受拉。第四章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：由項目總工牽頭，鋼結(jié)構(gòu)、土建、機(jī)電、監(jiān)理四方簽字確認(rèn)。方案交底：采用“三級交底”制度——項目級、棟號級、班組級，留存影像資料，簽字率100%。坐標(biāo)復(fù)核：使用徠卡TS16全站儀對井道軸線進(jìn)行閉合測量，誤差≤3mm，否則調(diào)整預(yù)埋件。4.2材料進(jìn)場驗收鋼材：每批號取樣2組，做拉伸、冷彎、沖擊試驗，合格后方可下料。高強(qiáng)螺栓：隨貨提供扭矩系數(shù)復(fù)驗報告，現(xiàn)場復(fù)擰扭矩值0.13×Pc×d，誤差±5%。鋼絲繩：進(jìn)場即截1m樣送檢，破斷拉力值低于標(biāo)準(zhǔn)值95%一律退場。4.3人員配置|工種|數(shù)量|特種作業(yè)證|備注||架子工|4|高處安裝維護(hù)拆除作業(yè)|平均年齡≤45歲||電焊工|2|焊接與熱切割作業(yè)|UT探傷合格||信號司索工|1|起重信號司索作業(yè)|兼職安全巡查||電工|1|低壓電工作業(yè)|負(fù)責(zé)電纜滑槽|第五章平臺安裝流程（標(biāo)準(zhǔn)層）5.1工序分解測量放線→預(yù)埋件安裝→下節(jié)主梁吊裝→次梁拼裝→面板鋪設(shè)→防護(hù)欄桿→吊點焊接→防墜器安裝→荷載試驗→驗收掛牌→移交土建5.2關(guān)鍵步驟①預(yù)埋件：采用M16×190后擴(kuò)底機(jī)械錨栓，鉆孔深度110mm，清孔三次，錨固深度90mm，拉拔試驗值≥27kN。②主梁定位：用激光水平儀將梁頂標(biāo)高控制在+1.200m（結(jié)構(gòu)+0.000為樓層標(biāo)高），誤差±2mm。③高強(qiáng)螺栓：初擰→復(fù)擰→終擰，終擰扭矩450N·m，采用帶響扳手，梅花頭斷裂即合格。④面板焊接：僅四角點焊，焊縫長度20mm，便于拆除周轉(zhuǎn)。⑤荷載試驗：堆載600kg沙袋（6袋×100kg），持續(xù)2h，最大變形3mm，卸載后殘余變形0mm，判定合格。5.3驗收表由總監(jiān)代表、項目總工、安全總監(jiān)三方簽字，掛牌“綠、黃、紅”三色，綠色方可使用。第六章提升作業(yè)6.1提升前檢查清單（打印塑封，現(xiàn)場勾選）□鋼絲繩斷絲≤6絲/捻距□手拉葫蘆鏈條潤滑良好，無卡鏈□防墜器抱軌間隙≤2mm□井道內(nèi)無交叉作業(yè)，施工電梯已降至首層□夜間照明≥50lx，井道頂部LED燈帶全開□對講機(jī)頻道統(tǒng)一為CH5，信號測試三遍6.2提升步驟1.四人站位：每人控制1只葫蘆，統(tǒng)一聽指揮口令“1、2、3、4”節(jié)奏拉動，單次拉動鏈條≤300mm，保持平臺水平高差≤10mm。2.中間停歇：每提升1.5m暫停，掛“安全銷”防止葫蘆滑鏈，檢查焊縫及變形。3.到位固定：平臺升至本層+1.200m處，將4個M24調(diào)節(jié)螺栓頂緊井道壁，施加預(yù)緊力20kN，防墜器自動復(fù)位。4.驗收：提升后需再次荷載試驗，荷載減半（300kg），10min無異常方可上人。6.3異常處置高差＞10mm：立即在高端加墊5mm鋼板，調(diào)整后再升。鏈條卡阻：反向輕拉20mm，再正向拉，嚴(yán)禁猛拽。突發(fā)停電：啟用備用24V電動葫蘆（蓄電池供電），以0.3m/min速度緩降至下層。第七章拆除與周轉(zhuǎn)7.1拆除條件結(jié)構(gòu)封頂且電梯導(dǎo)軌安裝完成≥50%，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)《井道移交單》。7.2拆除流程先拆面板→次梁→主梁→吊點切割→防墜器→地面分解面板拆除使用吸盤器，嚴(yán)禁撬棍暴力拆除，防止變形。7.3周轉(zhuǎn)保養(yǎng)構(gòu)件退場后噴砂除銹Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆80μm，堆碼高度≤1.5m，層間墊方木，雨季覆蓋防雨布。第八章安全管理制度8.1井道封閉令每日22:00至次日6:00，井道入口設(shè)物理門禁，鑰匙由安全總監(jiān)保管，除提升班組外任何人不得進(jìn)入。8.2紅黃牌制度未系安全帶：黃牌，罰款500元，停工教育1天未掛安全銷：紅牌，罰款2000元，班組清退8.3應(yīng)急物資井道首層設(shè)應(yīng)急箱1套：30m救援繩2根、全身式安全帶4套、應(yīng)急照明燈2只、擔(dān)架1副、對講機(jī)4部，每月15日檢查，過期更換。第九章監(jiān)測與信息化9.1應(yīng)力監(jiān)測主梁跨中貼4組電阻應(yīng)變片，連接無線采集儀（型號JM3816），采樣頻率1Hz，預(yù)警值170MPa（Q355B屈服強(qiáng)度355MPa，安全系數(shù)2.0）。9.2位移監(jiān)測在平臺對角設(shè)2只激光位移傳感器（基恩士IL1000），數(shù)據(jù)實時上傳至“××云安監(jiān)”平臺，超5mm觸發(fā)短信報警。9.3數(shù)據(jù)分析每周導(dǎo)出CSV數(shù)據(jù)，用Python腳本自動計算撓度荷載曲線，若線性相關(guān)系數(shù)R2＜0.98，立即停機(jī)檢查。第十章環(huán)保與文明施工10.1噪聲控制手拉鏈條包覆橡膠套，操作平臺鋪5mm橡膠墊，夜間噪聲≤55dB（A），現(xiàn)場實測由環(huán)保專員使用聲級計（AWA5636）記錄。10.2粉塵控制切割打磨作業(yè)配移動式煙塵凈化器（風(fēng)量1200m3/h），濾芯每周清理，排放濃度≤1mg/m3。10.3廢鋼絲繩回收按《固體廢物分類目錄》HW49類收集，交由××市金屬回收公司，出具五聯(lián)單，留存三年。第十一章成本控制與效益分析11.1成本測算鋼材：3.2t×4600元/t=1.47萬元螺栓：120套×8.5元=0.10萬元加工費：1.2萬元人工：4人×30天×350元=4.2萬元合計：6.97萬元，可周轉(zhuǎn)30層，單層成本232元。11.2對比傳統(tǒng)鋼管滿堂架傳統(tǒng)方案需鋼管6t、扣件1200套、人工8人、搭設(shè)3天/層，單層成本1100元；型鋼平臺節(jié)約868元/層，68層合計節(jié)約5.9萬元，工期縮短136天。第十二章總結(jié)與改進(jìn)12.1實施結(jié)果2023年4月15日至8月20日，××中心T1塔樓共完成68次提升，累計作業(yè)人員1120人次，零事故、零傷亡、零火災(zāi)。第三方監(jiān)測最大應(yīng)力148MPa，最大位移3.8mm，均低于預(yù)警值。12.2經(jīng)驗固化