真石漆外墻工程技術(shù)交底一、工程概況與材料要求1.1基層現(xiàn)狀判定交付的真石漆作業(yè)面必須為水泥砂漿抹灰、保溫抗裂砂漿或?qū)Ｓ媚佔油瓿擅?，平整度?m靠尺檢查≤2mm，立面垂直度≤3mm，陰陽角方正≤2mm?？展穆蕟螇Α?%，單處空鼓面積≤0.04m2；裂縫寬度＞0.3mm須開V型槽掛網(wǎng)修補。含水率≤8%，pH≤10，若墻體仍返堿，用5%草酸溶液刷洗后再用清水沖凈，24h后測pH合格方可進入下一工序。1.2材料進場驗收真石漆主材分底漆、單色主材、多彩主材、罩面清漆四種系統(tǒng)，須同一批次、同一色號、同一生產(chǎn)釜號。每桶標(biāo)簽須含二維碼，掃碼后顯示出廠報告、耐候等級、硅丙含量、彩砂級配。現(xiàn)場隨機開桶抽檢：主材彩砂粒徑分布2.0-3.5mm占比≥65%，硅丙乳液固含≥52%，耐水白化48h無異常。不合格材料立即退場并留影像記錄。1.3環(huán)境條件施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，風(fēng)速≤5m/s，基層表面溫度≥露點溫度+3℃。夏季高溫段11:00-15:00禁止施工；冬季低于5℃時，采用暖風(fēng)機升溫，墻面溫度保持≥8℃，并記錄每2h測溫一次。二、基層處理與隱蔽驗收2.1浮灰與脫模劑清理用80-120目砂紙機整體打磨，配合工業(yè)吸塵器同步吸塵，保證無浮砂、無油跡。對局部油污，先用中性洗潔精熱水擦洗，再用酒精二次脫脂。2.2孔眼與螺桿洞修補＜30mm孔洞采用聚合物防水砂漿分兩次填補，第二次表面收光；＞30mm孔洞先嵌入同尺寸巖棉棒，再抹砂漿。穿墻螺桿洞先刷防銹漆，再填微膨脹防水砂漿，表面貼160g/m2耐堿網(wǎng)格布，搭接≥100mm。2.3整體找平膩子采用雙組分柔性耐水膩子，粉：乳液=3：1，電動攪拌≥5min，熟化10min再攪拌2min。第一遍厚度1.0-1.5mm，干燥4h后批第二遍，總厚度≤3mm。每遍完成后用180目砂板打磨，平整度用2m靠尺復(fù)檢，不合格點用粉筆圈出，補膩子再打磨，直至全部達標(biāo)。2.4隱蔽驗收節(jié)點膩子打磨完24h內(nèi)，項目部組織監(jiān)理、施工、質(zhì)檢三方驗收，重點檢查窗套、腰線、滴水線、變形縫、腳手架洞口等細部，留存4K高清影像，影像命名含樓號、層數(shù)、方位、日期，存檔≥5年。三、分格設(shè)計與彈線3.1分格原則橫向以樓層腰線、窗楣、窗臺為自然分界線；豎向以門窗中挺、陰陽角為界，單塊面積≤25m2，長寬比≤2.5：1。仿石材效果分格縫寬8mm，深5mm，呈“井”字錯縫，上下層縫錯開≥200mm，避免通縫。3.2彈線工具采用萊卡激光水平儀+墨斗雙線法，激光儀每10m設(shè)一個基準點，誤差≤1mm。墨斗線蘸專用藍色水性墨，彈線后5min內(nèi)貼美紋紙，防止墨線被雨水沖花。3.3分格縫材料選用進口仿石專用泡沫條+黑色耐候硅酮膠組合，泡沫條直徑10mm，壓縮率30%，硅酮膠位移能力±25%，與真石漆相容性測試48h無變色。四、底漆涂裝4.1底漆選型外墻采用滲透型抗堿封閉底漆，滲透深度≥0.5mm，耐堿96h無起泡，與主材配套拉拔強度≥1.2MPa。4.2稀釋比例開桶后先慢攪5min，禁止高速剪切。兌水率≤5%，采用飲用純凈水，嚴禁使用地下硬水。4.3施工方法用18mm厚羊毛滾筒“W”形交叉滾涂，先滾邊角再滾大面，搭接寬度≥50mm，濕碰濕一次成活。每千克涂布率8-10m2，嚴禁漏涂、堆積。完成后4h內(nèi)避免雨淋，若遇突發(fā)降雨，用彩條布遮蓋，雨后鏟除被沖部位，重新補底漆。五、真石漆噴涂5.1設(shè)備配置采用無氣噴涂機，壓力調(diào)至0.6-0.8MPa，噴嘴口徑4.0mm，扇幅250mm，槍距墻面400-500mm，角度90°±5°。5.2彩砂級配現(xiàn)場再確認開桶后肉眼檢查彩砂顏色是否均勻，發(fā)現(xiàn)色差立即停噴，通知廠家換桶。現(xiàn)場制作600×400mm樣板，監(jiān)理簽字后方可大面積施工。5.3噴涂順序先噴立面大面，再噴窗套、柱角、腰線等細部，自上而下、從左到右，分兩次成活。第一遍薄噴蓋底，用量1.2kg/m2，表干30min后第二遍厚噴造粒，用量1.5kg/m2，總厚度2.0-2.5mm。5.4接茬處理每道工作幅寬1.2m，搭接50mm，噴槍移動速度0.6m/s，勻速后退。當(dāng)日施工完畢，在分格縫處自然斷開，禁止在半墻留茬。若被迫中斷，將接茬處鏟成斜坡，次日先薄噴過渡再整體覆蓋。5.5陰陽角做法陽角用20mm寬鋁合金護角條預(yù)埋，真石漆噴至護角條邊緣，再用小口徑2.5mm噴槍補角，保證棱角飽滿、無飛砂。陰角先貼50mm寬美紋紙保護，噴涂后10min撕除，形成筆直凹槽。六、分格縫打膠6.1清縫真石漆完全干燥24h后，用專用清縫鉤刀剔除泡沫條表面浮漆，深度≥3mm，吹塵槍清理。6.2貼美紋紙縫兩側(cè)貼18mm寬和紙膠帶，膠帶邊緣距縫邊1mm，保證膠線整齊。6.3打膠膠嘴削成45°，內(nèi)徑略小于縫寬，勻速移動，膠體飽滿略溢出，一次成型。10min內(nèi)用圓弧刮片修弧，弧度R=6mm。30min后撕除膠帶，撕膠帶角度≤30°，防止帶起漆膜。七、罩面清漆7.1選型采用有機硅改性丙烯酸啞光罩面清漆，光澤度15°±5°，耐沾污性≤10%，水接觸角≥95°。7.2稀釋與過濾開桶后200目紗網(wǎng)過濾，兌水率≤8%，電動攪拌器轉(zhuǎn)速300r/min，攪拌5min，靜置消泡10min。7.3施工用11mm羊毛滾筒十字交叉滾涂，濕膜120μm，分兩次成活，間隔6h。滾涂時窗套、陽臺底部先做，防止滴落污染已完成面。八、細部節(jié)點強化8.1窗框收口窗框與墻體預(yù)留10mm縫隙，先填聚氨酯泡沫棒，再施打改性硅烷膠，膠體低于窗框排水槽2mm，防止虹吸積水。真石漆噴至窗框邊5mm處，形成微型“L”形擋水線。8.2滴水線所有外挑板、雨棚、腰線底部預(yù)埋PVC滴水條，懸挑寬度≥10mm，坡度≥6%，真石漆覆蓋至滴水條根部，確保水幕斷開。8.3變形縫縫內(nèi)填聚乙烯泡沫棒，表面打灰色耐候膠，膠頂?shù)陀诖髩γ?mm，再貼100mm寬自粘式TPO防水卷材，卷材與大面真石漆搭接50mm，防止雨水倒灌。8.4穿墻管道管道根部先做“Ω”型金屬泛水板，板寬150mm，上翻50mm，真石漆噴涂至泛水板邊緣，再打密封膠，形成雙重防水。九、質(zhì)量檢驗與實測實量9.1主控項目a.顏色一致性：目視無發(fā)花、無透底，距墻3m處90°側(cè)視無陰影；b.厚度檢測：用Elcometer456涂層測厚儀，每10m2測1點，厚度2.0±0.3mm，合格率≥95%；c.附著力：劃格法1mm×10×10格，膠帶撕拉無脫落；d.耐水白：泡水96h無發(fā)白、無軟化。9.2一般項目a.分格縫直線度2m靠尺≤1mm；b.表面平整度≤1.5mm；c.立面垂直度≤2mm；d.陰陽角方正≤1mm。9.3實測記錄采用“二維碼+云平臺”模式，現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時上傳，自動生成曲線圖，超標(biāo)點自動預(yù)警，整改后復(fù)測數(shù)據(jù)疊加顯示，確?？勺匪?。十、成品保護10.1噴涂期間腳手架跳板用彩條布雙層包裹，扎帶固定，防止落砂；每日完工后用壓縮空氣清理架體，避免積砂二次揚塵。10.2拆架階段拆架前檢查連墻桿孔洞，先噴底漆補真石漆，再罩面，確保無色差。拆架后7d內(nèi)禁止撞擊、劃傷，若出現(xiàn)破損，用同批次材料點補，邊緣做羽化處理，再整體輕噴融合。10.3室外配套空調(diào)外機、光伏支架、燃氣管道等后安裝項目，與墻面接觸點加設(shè)EPDM隔離墊，禁止金屬與漆膜硬接觸。十一、安全文明施工11.1高空作業(yè)吊籃須每日班前檢查鋼絲繩、安全鎖、上限位，記錄于《吊籃日檢表》；作業(yè)人員系雙保險安全帶，掛鉤≥100mm大鉤，嚴禁低掛高用。11.2用電管理三級配電、二級漏電保護，電纜架空≥2.5m，過路穿鋼套管，噴涂設(shè)備接地電阻≤4Ω，每旬復(fù)測一次。11.3環(huán)保措施現(xiàn)場設(shè)置彩砂回收斗，落地砂當(dāng)日清掃過篩，回摻量≤10%；噴涂作業(yè)區(qū)設(shè)防塵網(wǎng)+霧炮機，PM10實時監(jiān)測≤0.25mg/m3。11.4職業(yè)健康工人佩戴KN95防塵口罩、護目鏡、防噪耳塞；連續(xù)作業(yè)2h強制休息15min，休息區(qū)配備綠豆湯、淡鹽水，預(yù)防中暑。十二、常見問題快速處置12.1發(fā)花原因：基層含水率高、噴槍壓力不穩(wěn)、彩砂沉淀。處置：鏟除發(fā)花區(qū)域至底漆，烘干基層，重新攪拌涂料，調(diào)整壓力至0.7MPa，十字交叉重噴。12.2流墜原因：一次噴涂過厚、墻體溫度過高。處置：用鏟刀剔除流墜，砂紙打磨平整，補底漆后再薄噴兩次。12.3針孔原因：基層有氣泡、稀釋過量。處置：用環(huán)氧膩子點補針孔，打磨后整體罩面。12.4雨痕原因：罩面未干遇雨。處置：雨停后3h內(nèi)用高壓淡水沖洗表面，48h后觀察無發(fā)白即合格；若發(fā)白，輕打磨后重罩面。十三、工期與交叉施工13.1標(biāo)準工期單棟樓立面面積3000m2，配備2臺無氣噴涂機、8人班組，有效作業(yè)天數(shù)12d，其中基層處理2d、底漆1d、真石漆噴涂6d、分格縫與罩面3d。13.2交叉作業(yè)真石漆與門窗、欄桿、水電安裝實行“逆作”原則：先噴大面，后裝窗框，再補窗邊；屋面防水、保溫、真石漆自上而下，避免二次攀爬污染。十四、材料用量與成本測算14.1理論用量底漆0.12kg/m2、真石漆2.7kg/m2、罩面清漆0.15kg/m2、泡沫條1.05m/m2、硅酮膠0.08kg/m2，損耗率5%。14.2實際測算以1000m2為例，真石漆需2.7×1000×1.05=2835kg，約113桶（25kg/桶），底漆12桶，罩