樁頭破除安全技術(shù)交底(清鑿工)一、作業(yè)前準(zhǔn)備1.人員要求1.1清鑿工必須持有效期內(nèi)的《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》（建筑拆除類），進場前由項目部復(fù)印存檔，人證合一。1.2新工人須接受“三級安全教育”并考核合格，考核卷與簽到表由安全員歸檔，缺一人禁止上崗。1.3班組長每日班前點名，核對身份證、體檢報告、保險單，高血壓、心臟病、癲癇、眩暈癥者一律清退。1.4所有人員統(tǒng)一穿戴：防塵防砸安全鞋（GB21148-2020）、帶金屬腳面罩的防割褲、5級防切割手套、護臂、護膝、護目鏡（ANSIZ87.1防高速沖擊）、KN95以上防塵口罩、耳塞、雙鉤減震安全帶。2.設(shè)備與工具2.1手持液壓破碎鎬：選用15kg以下短沖程型，出廠合格證、年檢報告、油封更換記錄齊全；進場后由機管員做空載試運轉(zhuǎn)3min，確認無漏油、無異常振動。2.2釬桿：使用一字頭合金釬，直徑≤28mm，長度≤400mm，禁止二次焊接、禁止淬火后繼續(xù)使用；每班前用磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋≥5mm立即報廢。2.3電動液壓泵站：電壓380V±5%，配30mA漏電保護器，外殼二次保護接零；油管接頭采用螺紋鎖扣式，耐壓≥63MPa，每班做1.5倍工作壓力保壓試驗5min。2.4輔助工具：0.5t鏈條葫蘆2只、鋁合金墊板（300×300×20mm）4塊、鋼楔、鐵錘（2kg）、扁鏟、鋼筋鉤子、高壓風(fēng)槍、噴霧降塵壺、防爆照明燈（24V）。3.作業(yè)環(huán)境確認3.1樁頭破除區(qū)域必須搭設(shè)雙層硬質(zhì)防護棚，上層滿鋪50mm厚木板+1mm鍍鋅鐵皮，下層設(shè)防墜網(wǎng)，網(wǎng)目≤10mm，沖擊高度按7m計算。3.2周邊2m范圍內(nèi)電纜、燃氣、給排水管線完成探測并標(biāo)識，1m內(nèi)人工開挖探槽，確認無管線后方可機械作業(yè)。3.3夜間照明≥50lx，燈具采用24V防爆型，固定于防護棚立桿，禁止手持。3.4風(fēng)速≥6級、暴雨、大雪、能見度≤30m時，立即停工，設(shè)備斷電撤人。二、危險源辨識與分級管控1.高處墜落（Ⅰ級）樁頭破除高度普遍在1.2～2.5m，作業(yè)面狹窄，工人需站在樁帽邊緣或搭設(shè)的跳板上，存在踩空、跳板滑移風(fēng)險。管控：跳板采用50mm厚樟子松，寬度≥400mm，兩端用8#鐵絲與腳手架綁扎兩道；作業(yè)人員全程雙鉤安全帶，錨點采用Φ48鋼管立桿，承載≥22kN。2.物體打擊（Ⅰ級）破碎后混凝土塊瞬時飛濺，初速度可達30m/s；鋼筋回彈、釬桿斷裂亦造成打擊。管控：防護棚三面封閉，留設(shè)高1.8m、寬1.2m出入口，掛0.5mm鋼板+防墜網(wǎng)；作業(yè)區(qū)設(shè)1.5m高移動式圍擋，外掛“當(dāng)心飛石”警示牌；非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，設(shè)專人警戒半徑≥15m。3.機械傷害（Ⅱ級）液壓鎬反轉(zhuǎn)、油管爆裂、泵站傾覆。管控：操作者必須雙手持柄，禁止單手或反手持鎬；油管穿越通道時架高≥2m或加鋼蓋板；泵站底部墊實，四點用木楔打牢，傾覆距離≥0.5m。4.粉塵與噪聲（Ⅲ級）硅酸鹽水泥粉塵游離SiO?含量≥10%，長期吸入可致矽肺；破碎噪聲峰值105dB(A)。管控：采用“濕法+局部密閉”工藝，每破1m2噴霧≥3L；工人佩戴KN95+半面罩，每班更換濾棉；噪聲區(qū)設(shè)置隔聲屏（50mm厚巖棉+彩鋼板），每班作業(yè)時間≤6h，輪崗制。5.觸電（Ⅱ級）現(xiàn)場臨時電纜拖地、泡水、絕緣破損。管控：電纜架空≥2.5m，過路穿鋼套管；配電箱設(shè)IP65防水蓋，每周測絕緣電阻≥1MΩ；設(shè)備自帶漏電保護器每月試驗按鈕一次，記錄存檔。三、施工工藝流程（標(biāo)準(zhǔn)動作分解）1.測量放線用全站儀測出樁頂設(shè)計標(biāo)高，紅漆標(biāo)識破除線，誤差≤±5mm；破除線以上5cm處再畫一道“預(yù)警線”，防止過鑿。2.鋼筋剝離預(yù)處理2.1沿預(yù)警線用角磨機安裝金剛石鋸片，環(huán)切深度≤鋼筋保護層厚度-10mm，禁止切到主筋。2.2用鋼筋探測儀掃描縱筋位置，紅漆點標(biāo)識；若樁頭存在箍筋加密區(qū)，先用手動液壓鉗剪斷箍筋，保留主筋完好。3.分區(qū)破碎3.1分區(qū)面積≤0.25㎡，呈“井”字格布置，先鑿四角后鑿中間，減少應(yīng)力集中。3.2破碎角度：釬桿與混凝土面呈70°～80°，禁止垂直或水平?jīng)_擊，防止鋼筋層剝離。3.3每進尺30mm停鎬，用風(fēng)槍吹凈粉塵，觀察粗骨料界面，出現(xiàn)連續(xù)砂漿層即停，確保粗骨料露出≥50%。4.鋼筋整形4.1破除至設(shè)計標(biāo)高后，用鋼筋扳手將彎折主筋調(diào)直，彎曲半徑≥6d，禁止火烤。4.2用鋼絲刷除銹至St2級，刷水泥漿界面劑，防止繼續(xù)銹蝕。5.邊角修整5.1用扁鏟手工剔除邊角浮漿，鏟口角度≤30°，一次鏟深≤3mm，避免崩邊。5.2用鋁合金靠尺檢查平整度，偏差≤3mm/1m，超標(biāo)部位標(biāo)記后二次修整。6.清理與驗收6.1高壓風(fēng)槍吹凈后，用吸塵器收集粉塵，裝袋稱重，每100kg粉塵摻5kg水拌濕，封閉運輸。6.2項目部組織“三檢”：班組自檢、質(zhì)檢專檢、監(jiān)理驗收，留存影像資料（帶水印時間、GPS坐標(biāo)），不合格立即返工。四、關(guān)鍵節(jié)點控制參數(shù)1.液壓鎬工作油壓：12～14MPa，流量18～22L/min，超出范圍立即停機卸壓。2.釬桿溫度：連續(xù)作業(yè)15min后，紅外測溫≤80℃，超溫強制風(fēng)冷5min。3.混凝土溫度：當(dāng)氣溫≤-5℃時，樁頭表面覆蓋棉被+電熱毯預(yù)熱至≥5℃方可作業(yè)，防止冷激裂縫。4.鋼筋保護層厚度允許偏差：+10mm/-5mm，用鋼筋掃描儀每樁檢測3點，記錄上墻。五、個體防護與應(yīng)急1.防飛濺面屏：必須選用PC材質(zhì)，厚度≥2mm，透光率≥89%，下顎帶調(diào)節(jié)范圍150～200mm。2.防塵口罩密合度：每班做負壓檢漏，雙手蓋住呼氣閥，吸氣無漏氣為合格，不合格立即更換。3.應(yīng)急藥箱：配0.9%氯化鈉500ml×2、無菌紗布10卷、彈力繃帶5卷、止血帶2條、一次性縫合包1套、冰袋4個；作業(yè)點50m內(nèi)設(shè)置，每月點檢一次。4.應(yīng)急通道：寬度≥1.2m，兩側(cè)用48鋼管搭設(shè)1.2m高護欄，密目網(wǎng)封閉，通道上無雜物，夜間設(shè)自發(fā)光標(biāo)識。5.應(yīng)急演練：每月模擬“飛石擊中眼部”“油管爆裂灼傷”場景，演練時間≤5min，確?，F(xiàn)場人員熟悉“停機—斷電—報告—急救”四步法。六、文明施工與環(huán)保1.噪聲控制：晝間≤75dB(A)，夜間≤55dB(A)，超過時采用“靜音罩”封閉液壓泵站，罩內(nèi)貼50mm聚酯纖維吸音棉。2.粉塵在線監(jiān)測：布設(shè)β射線法顆粒物監(jiān)測儀，PM10≥250μg/m3自動報警，啟動霧炮機，30min內(nèi)降至150μg/m3以下。3.廢水收集：破除區(qū)四周設(shè)50mm高擋水坎，坡向集水溝，溝內(nèi)鋪防滲布，廢水經(jīng)三級沉淀池+PH調(diào)節(jié)+絮凝沉淀后回用，SS≤70mg/L。4.建筑垃圾：分類裝袋，混凝土塊≤400mm×400mm，扎口嚴密，運輸車頂棚全覆蓋，出工地沖洗車輪，不帶泥上路。七、質(zhì)量通病與防治1.超鑿露筋原因：未按預(yù)警線控制、一次進尺過大。防治：每鑿30mm用鋼直尺復(fù)測，發(fā)現(xiàn)距設(shè)計標(biāo)高50mm時改用扁鏟手工剔鑿；露筋長度＞50mm需用環(huán)氧砂漿修補，強度≥C40。2.邊角破損原因：釬桿角度過陡、混凝土強度未達設(shè)計值的70%即施工。防治：同條件試塊強度≥25MPa方可破除；邊角預(yù)留50mm人工環(huán)切，再用扁鏟輕剔。3.主筋彎曲原因：破碎鎬沖擊鋼筋、未提前環(huán)切保護層。防治：環(huán)切深度嚴格控制，釬桿避開主筋位置；已彎曲鋼筋采用Φ20鋼管套入后緩慢扳直，禁止錘擊。4.粉塵粘結(jié)原因：濕法噴霧不足、氣溫高水分蒸發(fā)快。防治：高溫時段采用“噴霧+覆蓋”雙控，噴霧粒徑≤80μm，覆蓋采用無紡布+噴霧，保持表面濕潤。八、交接班制度1.交接時間：每班結(jié)束前30min開始，交接單由雙方班組長簽字，安全員見證。2.交接內(nèi)容：設(shè)備運行小時數(shù)、油溫、油壓、故障記錄；作業(yè)面標(biāo)高、破碎面積、未破除樁號；防護設(shè)施完好情況；危險源變化（新增電纜、雨天積水等）。3.交接單保存：原件存檔2年，復(fù)印件張貼在班組活動室公示欄，接受全員監(jiān)督。九、特殊季節(jié)施工1.夏季1.1高溫≥35℃時，調(diào)整作業(yè)時段為6:00～10:00、16:00～19:00，避開中午。1.2現(xiàn)場設(shè)遮陽棚+大功率風(fēng)扇，備0.1%淡鹽水、藿香正氣水、風(fēng)油精，每作業(yè)1h強制休息10min。2.冬季2.1氣溫≤-10℃時，液壓油換32#低溫抗磨型，泵站加裝預(yù)熱器，預(yù)熱至20℃方可啟動。2.2作業(yè)人員穿戴電加熱背心，電池容量≥10Ah，低溫作業(yè)時間≤4h，防止凍傷。3.雨季3.1破除區(qū)域搭設(shè)雙層防雨棚，棚頂坡度≥15°，邊沿設(shè)滴水檐；配電箱升高至0.5m以上，底部墊絕緣膠板。3.2雨后復(fù)工由電工測絕緣，接地電阻≤4Ω，合格后方可送電。十、安全檢查表（每日必檢）1.人員：證件、體檢、保險、PPE穿戴、酒后測試。2.設(shè)備：液壓油位、油封滲漏、釬桿探傷、電纜絕緣、漏電試跳。3.環(huán)境：防護棚、圍擋、警示燈、降塵噴霧、積水、風(fēng)速。4.應(yīng)急：藥箱、擔(dān)架、通訊信號、通道暢通、應(yīng)急照明。5.記錄：影像、測溫、測噪、粉塵數(shù)據(jù)、交接單、整改閉環(huán)。十一、案例復(fù)盤（節(jié)選）2023年7月某項目因未執(zhí)行“分區(qū)破碎”原則，一次破除面積0.8㎡，導(dǎo)致大塊混凝土（約35kg）瞬間滑落，砸中下方輔工安全帽，帽殼破裂，人員輕微腦震蕩。事后分析：1.直接原因：破碎順序錯誤，形成懸挑塊。2.間接原因：班組長為搶進度，擅自減少分區(qū)；安全員請假，旁站缺失。3.整改：重新組織技術(shù)交底，將分區(qū)面積強制寫入作業(yè)票，未按分區(qū)施工視為“重大違章”，當(dāng)場清退并罰款5000元；安全員離崗必須向總監(jiān)請假，由后備安全員接替。十二、持續(xù)改進1.每月召開“破樁頭安全質(zhì)量分析會”，用PPT展示影像、數(shù)據(jù)、違章TOP3，責(zé)任人現(xiàn)場說明。2.引入“智能手環(huán)”監(jiān)測心率、體溫，數(shù)據(jù)超標(biāo)自動報警至值班室，2024年試點覆蓋率100%。3