消防工程消防水泵安裝安全技術(shù)交底一、交底目的通過本次交底，使全體作業(yè)人員掌握消防水泵安裝全過程的安全技術(shù)要點，明確崗位風(fēng)險，落實防護(hù)措施，實現(xiàn)“零事故、零傷害、零火災(zāi)”目標(biāo)。二、工程概況本項目為高層綜合體，地下三層、地上四十五層，建筑高度198m，消防給水系統(tǒng)采用臨時高壓制，設(shè)置消防水池2座，總有效容積900m3，消防泵房位于地下二層，內(nèi)設(shè)消火栓泵、噴淋泵、穩(wěn)壓泵各兩臺，一用一備，配套隔膜式氣壓罐2臺。泵房凈高4.5m，地面為C30鋼筋混凝土，已做環(huán)氧自流平防潮層，墻面為A級防火涂料，耐火極限2h，內(nèi)設(shè)機(jī)械排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，換氣次數(shù)12次/h，照度≥200lx，出口2處，疏散距離≤30m。三、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1圖紙會審：項目經(jīng)理組織水、電、暖、結(jié)構(gòu)、裝飾五大專業(yè)進(jìn)行三維碰撞檢查，形成《圖紙會審記錄》，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主三方簽字確認(rèn)。1.2方案編制：依據(jù)GB50974-2014、GB51251-2017、GB50261-2017及項目特點，編制《消防水泵安裝專項施工方案》，包含吊裝、運(yùn)輸、組對、焊接、試壓、調(diào)試、成品保護(hù)等七大部分，經(jīng)公司總工審批后報監(jiān)理批準(zhǔn)。1.3技術(shù)交底：方案批準(zhǔn)后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工員、質(zhì)檢員、安全員、班組長進(jìn)行二級交底；班組長對作業(yè)人員進(jìn)行三級交底，簽字率100%。2.人員準(zhǔn)備2.1特種作業(yè)人員：電工3人（高壓2人、低壓1人）、焊工4人（持質(zhì)監(jiān)局焊工證、建委特種作業(yè)證雙證）、起重機(jī)械司機(jī)2人（Q8證）、信號司索工2人。2.2體檢與保險：所有人員進(jìn)場前完成血常規(guī)、心電圖、血壓檢查，購買人身意外險（保額≥80萬元）。2.3分工明確：實行“定人、定機(jī)、定崗”，嚴(yán)禁無證串崗。3.機(jī)具與材料3.1吊裝機(jī)械：采用25t汽車吊，出場年限≤5年，力矩限制器、高度限位器、防后傾裝置經(jīng)第三方檢測合格，報告在有效期6個月內(nèi)。3.2焊接設(shè)備：ZX7-400逆變焊機(jī)4臺，配二次降壓保護(hù)器，電纜采用YC3×6mm2橡套銅芯軟電纜，長度≤30m，接頭≤2處，接頭采用快速耦合器并做絕緣防水處理。3.3檢測儀器：激光對中儀1套、0.4級精密壓力表2塊（量程0～2.5MPa）、超聲波流量計1套、絕緣電阻測試儀1臺、接地電阻測試儀1臺。3.4水泵及配件：消火栓泵XBD12.5/40-125-250Q=40L/sH=125mN=90kW，噴淋泵XBD12.5/30-125-250Q=30L/sH=125mN=75kW，穩(wěn)壓泵XBD6/5-80-160Q=5L/sH=60mN=7.5kW，泵體材質(zhì)球墨鑄鐵QT500-7，葉輪不銹鋼06Cr19Ni10，軸2Cr13，機(jī)械密封碳化硅對石墨，配套隔振器SD型橡膠隔振墊，撓度≥5mm。4.作業(yè)環(huán)境確認(rèn)4.1土建移交：泵房結(jié)構(gòu)、壓光地面、墻面、管井、吊環(huán)、預(yù)埋件完成，標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔偏差≤5mm，辦理《工序交接單》。4.2臨時用電：由總包一級箱引專用二級箱至泵房，電纜YJV22-4×50+1×25埋地敷設(shè)，埋深≥0.7m，過路加鋼套管DN100，二級箱設(shè)漏電保護(hù)器（30mA·0.1s），每日巡檢。4.3通風(fēng)與照明：排風(fēng)機(jī)已通電運(yùn)行，臨時照明采用LED防爆燈36V，每8m一盞，配應(yīng)急電源，照度≥50lx。4.4消防設(shè)施：泵房內(nèi)設(shè)置6具M(jìn)F/ABC5手提滅火器，2具M(jìn)FT/ABC35推車滅火器，消防沙池2m3，鐵鍬、消防桶各4件。四、施工流程及安全控制1.設(shè)備開箱驗收1.1作業(yè)前核對裝箱單、合格證、CCC認(rèn)證、檢驗報告，外觀無裂紋、砂眼、銹蝕，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活無卡滯。1.2開箱使用撬棍時，人員站在箱側(cè)，嚴(yán)禁面對箱蓋，防止彈簧鉸鏈彈傷；箱板釘子及時打彎或拔除，防止扎腳。2.基礎(chǔ)復(fù)核與放線2.1用全站儀復(fù)核基礎(chǔ)中心線，偏差≤2mm；標(biāo)高用DS3水準(zhǔn)儀引測，誤差≤1mm。2.2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度≥C30，表面平整度≤3mm/m，采用角磨機(jī)打磨后吹掃干凈，涂刷環(huán)氧漿液一道，增強(qiáng)二次灌漿粘結(jié)。3.隔振器安裝3.1按水泵底座螺栓孔距擺放SD橡膠隔振墊，墊片與基礎(chǔ)面滿貼，縫隙用環(huán)氧樹脂砂漿填實。3.2隔振器壓縮量控制在3～4mm，用塞尺檢測，超差部位加墊2mm不銹鋼墊片，確保受力均勻。4.水泵吊裝4.1吊裝路線：由車庫坡道進(jìn)入B2層，通道寬度≥4m，轉(zhuǎn)彎半徑≥8m，地面荷載≥5t/m2，鋪設(shè)20mm鋼板保護(hù)。4.2吊點選擇：采用泵體自帶吊耳，吊耳材質(zhì)QT500-7，安全系數(shù)≥4；鋼絲繩選用6×37+FC-φ16mm，公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa，夾角≤60°，邊緣加半圓管保護(hù)。4.3試吊：離地200mm靜置5min，檢查吊耳、鋼絲繩、卡環(huán)無異常后正式起吊；作業(yè)區(qū)設(shè)警戒繩，半徑6m內(nèi)禁止站人，設(shè)專人指揮，對講機(jī)頻道統(tǒng)一為CH5。4.4落位：緩慢下降至隔振器上，用撬杠微調(diào)，嚴(yán)禁手伸入泵底，采用“回”字形木墊調(diào)整，就位后穿入M24地腳螺栓，加平墊、彈墊，手動預(yù)緊。5.電機(jī)安裝與對中5.1電機(jī)底座與泵底座采用分離式，先裝泵，后裝電機(jī)，避免累積誤差。5.2粗對中：用鋼直尺檢查聯(lián)軸器徑向偏差≤0.5mm，角向偏差≤0.2mm/100mm；精對中：用激光對中儀，徑向≤0.05mm，角向≤0.02mm/100mm，分0°、90°、180°、270°四點測量，取平均值。5.3對中完成后，用0.05mm塞尺檢查聯(lián)軸器端面間隙，誤差≤0.05mm；地腳螺栓分兩次緊固，第一次50%扭矩，第二次100%扭矩，扭矩值按GB/T16823.1執(zhí)行，M24高強(qiáng)螺栓8.8級扭矩值450N·m，用扭力扳手校驗，誤差≤±3%。6.吸水管與出水管安裝6.1管材：DN250采用內(nèi)外涂環(huán)氧球墨鑄鐵管，K9級，橡膠圈柔性接口；DN150采用熱鍍鋅無縫鋼管，GB/T8163，壁厚6mm，卡箍連接。6.2支架：橫管支架采用熱鍍鋅型鋼，間距≤3m，立管每層設(shè)防晃支架，采用角鋼L50×5，膨脹螺栓M12×100，拉拔力≥3kN。6.3偏心異徑管：吸水管頂平偏心，防止氣囊；出水管設(shè)同心異徑管，減少水頭損失。6.4閥門：吸水側(cè)設(shè)明桿閘閥Z45X-16QDN250，出水管設(shè)多功能水泵控制閥JD745X-16QDN250，閥前設(shè)過濾器GL41H-16DN250，閥后設(shè)止回閥HH44X-16DN250，閥門手輪朝向操作面，中心距地面1.2m。6.5焊接安全：動火作業(yè)前辦理《動火證》，清理周圍易燃物，鋪防火布，配4kg滅火毯2塊，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；焊工穿阻燃工作服、絕緣鞋、皮手套，面罩配10#濾光片；高空焊接接火盆采用1mm鍍鋅鋼板，內(nèi)設(shè)防火巖棉，防止熔滴下落。7.壓力試驗7.1試壓介質(zhì)：潔凈自來水，氯離子含量≤25mg/L，水溫5～40℃。7.2強(qiáng)度試驗：壓力1.5倍設(shè)計壓力，消火栓泵系統(tǒng)1.9MPa，穩(wěn)壓30min，殼體無滲漏、無變形為合格；嚴(yán)密性試驗壓力1.1倍設(shè)計壓力，穩(wěn)壓2h，壓降≤0.05MPa。7.3試壓盲板：采用Q235B鋼板，厚度≥16mm，焊縫100%PT檢測，試壓端設(shè)兩道閥門，超壓時先關(guān)閥后停泵，防止水錘傷人。7.4泄壓措施：試壓泵出口設(shè)安全閥，開啟壓力為試驗壓力1.1倍，泄水口接臨時軟管至集水井，嚴(yán)禁對人；試壓區(qū)域設(shè)警戒繩，掛牌“壓力試驗禁止入內(nèi)”。8.電氣接線8.1電纜：主電源采用YJV22-3×120+1×70SC100鍍鋅鋼管埋地引入，彎曲半徑≥1m，管口加護(hù)圈，內(nèi)壁打磨光滑。8.2接線：電機(jī)接線盒內(nèi)PE線與接地端子單獨壓接，采用DT-70銅鼻子，壓接后包三色熱縮管；相線用DT-120銅鼻子，壓接兩道，扭矩≥60N·m，絕緣電阻測試≥100MΩ。8.3控制柜：設(shè)雙電源切換裝置，切換時間≤2s，柜內(nèi)設(shè)浪涌保護(hù)器，Up≤1.8kV；柜前鋪絕緣膠墊5mm，柜后距墻≥0.8m，柜門跨接編織銅線≥4mm2。9.單機(jī)調(diào)試9.1點試：脫開聯(lián)軸器，電機(jī)空轉(zhuǎn)2h，轉(zhuǎn)向正確，軸承溫升≤40K，振動≤2.8mm/s。9.2聯(lián)機(jī)：連接聯(lián)軸器，加防護(hù)罩，手動盤車無卡滯；啟動前關(guān)閉閘閥，采用“閉閘啟動”，電流降至空載后逐步開閥，防止超電流。9.3性能測試：用超聲波流量計測Q、H，效率≥85%，噪聲≤85dB(A)，軸承溫度≤75℃，機(jī)械密封泄漏量≤3滴/min。10.系統(tǒng)聯(lián)調(diào)10.1模擬火警：在消防控制室遠(yuǎn)程啟動，水泵30s內(nèi)投入運(yùn)行，穩(wěn)壓泵自動補(bǔ)壓，氣壓罐壓力波動≤0.05MPa。10.2備用泵切換：主泵故障模擬，備用泵60s內(nèi)自動投入，雙電源切換正常。10.3末端試水：頂層消火栓充實水柱≥13m，噴淋最不利點壓力≥0.05MPa，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴動作正常。五、風(fēng)險源辨識與防控措施1.物體打擊風(fēng)險點：吊裝過程泵體擺動、工具掉落。防控：設(shè)警戒區(qū)，工具系防墜繩，泵體用兩根溜繩牽引，作業(yè)人員戴安全帽、穿防砸鞋。2.機(jī)械傷害風(fēng)險點：對中時手指卷入聯(lián)軸器、盤車時泵軸轉(zhuǎn)動。防控：使用專用夾具，嚴(yán)禁戴手套盤車，聯(lián)軸器加防護(hù)罩，掛“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)禁止觸摸”警示牌。3.觸電風(fēng)險點：電纜破皮、接線漏電。防控：電纜架空≥2.5m，過路穿鋼管，接線前驗電，使用絕緣工具，漏電保護(hù)器每周試跳一次。4.火災(zāi)風(fēng)險點：動火熔渣、電纜短路。防控：動火作業(yè)旁設(shè)監(jiān)火人，配滅火器材，作業(yè)后30min復(fù)查無火種；電纜接頭用防爆盒密封。5.高處墜落風(fēng)險點：泵房屋頂管道安裝。防控：搭設(shè)雙排腳手架，設(shè)1.2m防護(hù)欄桿、180mm擋腳板，作業(yè)人員系雙掛點安全帶，工具用繩索傳遞。6.中毒窒息風(fēng)險點：地下泵房通風(fēng)不良。防控：排風(fēng)機(jī)常開，每班檢測O?≥19.5%、CO≤24ppm，設(shè)軸流風(fēng)機(jī)備用，作業(yè)人員戴防毒面具。7.噪聲危害風(fēng)險點：調(diào)試時噪聲≥90dB(A)。防控：配發(fā)SNR≥30dB耳塞，縮短連續(xù)作業(yè)時間，每2h輪換一次。六、應(yīng)急預(yù)案1.觸電事故立即切斷電源，用絕緣棒移開帶電體，實施心肺復(fù)蘇，撥打120，同時報告項目經(jīng)理，啟動Ⅲ級響應(yīng)。2.火情發(fā)現(xiàn)火情→就近取滅火器撲救→切斷電源→組織疏散→撥打119→報告應(yīng)急小組，啟動Ⅱ級響應(yīng)；火勢擴(kuò)大時，啟動Ⅰ級響應(yīng)，全體撤離至地面廣場。3.吊裝傾覆立即鳴哨停止作業(yè)，疏散人員，設(shè)警戒，報告設(shè)備主管，調(diào)用25t吊配合扶正，嚴(yán)禁擅自處理。4.人員墜落立即啟動高處墜落預(yù)案，撥打120，用擔(dān)架固定傷員，避免二次傷害，保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。七、文明施工與成品保護(hù)1.材料堆放：泵房內(nèi)設(shè)材料區(qū)，墊高≥200mm，分類標(biāo)識，通道≥1.2m。2.防塵降噪：