PANTAOLEILINGJIANDEGONGYONG、JIEGOUTEDIANJIMAOPIXUANYONG

1.盤(pán)套類(lèi)零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及毛坯選用盤(pán)套類(lèi)零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)盤(pán)套類(lèi)零件是機(jī)械中常見(jiàn)的一種零件，其應(yīng)用范圍很廣，例如支承旋轉(zhuǎn)軸的各種形式的滑動(dòng)軸承、夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、內(nèi)燃機(jī)氣缸套、液壓系統(tǒng)中的液壓缸、電液伺服閥上的套閥和法蘭、連接盤(pán)以及一般用途的套筒等等。盤(pán)套類(lèi)零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各類(lèi)套筒的共同特性，具體表現(xiàn)如下：外圓、內(nèi)孔間有同軸度要求，公差值小。支承用端面有較高平面度和軸向尺寸精度以及兩端面平行度要求。對(duì)轉(zhuǎn)接作用的內(nèi)孔與端面有垂直度要求。大多數(shù)盤(pán)套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單。盤(pán)套類(lèi)零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)盤(pán)類(lèi)零件一般徑向尺寸大于軸向尺寸；套類(lèi)零件外圓尺寸一般小于其長(zhǎng)度，通常長(zhǎng)徑比小于5，套類(lèi)零件內(nèi)孔和外圓直徑相差較大，易變形。一般盤(pán)套類(lèi)零件的主要技術(shù)要求01內(nèi)孔內(nèi)孔是盤(pán)套類(lèi)零件起支承或?qū)蜃饔玫淖钪饕砻?，通常與運(yùn)動(dòng)的軸、刀具或活塞相配合。內(nèi)孔直徑尺寸的公差等級(jí)一般為IT7，精密軸承有時(shí)為IT6，氣缸和液壓缸由于與其配合的活塞上有密封圈，故要求較低，通常取IT9。一般盤(pán)套類(lèi)零件的主要技術(shù)要求01內(nèi)孔內(nèi)孔的形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，一些精密套筒控制為孔徑公差的1/3-1/2，甚至更嚴(yán)。對(duì)于長(zhǎng)的套筒，除了圓度要求以外，還應(yīng)注意孔的圓柱度。為了保證零件的功用和提高其耐磨性，孔的表面粗糙度值為Ral.6-0.16μm，要求高的精密套筒可達(dá)Ra0.04μm。一般盤(pán)套類(lèi)零件的主要技術(shù)要求02外圓外圓表面一般是盤(pán)套類(lèi)零件的支承表面，常以過(guò)盈配合或過(guò)渡配合同箱體或機(jī)架上的孔相連接，其外徑尺寸的公差等級(jí)為IT7-IT6，形狀精度控制在外徑公差以內(nèi)，表面粗糙度值為Ra3.2-0.4um。一般盤(pán)套類(lèi)零件的主要技術(shù)要求03內(nèi)、外圓之間的同軸度內(nèi)、外圓之間的同軸度應(yīng)根據(jù)加工與裝配要求確定，若孔的最終加工是將套筒裝人箱體或機(jī)架后進(jìn)行的，則套筒內(nèi)、外圓間的同軸度要求較低；若最終加工是在裝配前完成的，則其同軸度要求較高，一般為0.01-0.05mm。一般盤(pán)套類(lèi)零件的主要技術(shù)要求04孔軸心線與端面的垂直度盤(pán)套類(lèi)零件的端面（包括凸緣端面）在工作時(shí)承受軸向載荷，或雖不承受載荷但加工時(shí)作為定位面時(shí)，端面與軸線的垂直度要求高，一般為0.02-0.05mm。盤(pán)套類(lèi)零件的材料與毛坯選用盤(pán)套類(lèi)零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。有些滑動(dòng)軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，以離心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料，既可節(jié)省貴重的非鐵金屬，又能提高軸承的壽命。盤(pán)套類(lèi)零件的材料與毛坯選用套簡(jiǎn)零件毛坯的選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及生產(chǎn)批量有關(guān)，孔徑小的套筒，一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實(shí)心鑄件。孔徑較大的套簡(jiǎn)，常選擇無(wú)縫鋼管或帶孔的鑄件、鍛件;大量生產(chǎn)時(shí)，可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛壞制造工藝，既提高了生產(chǎn)率，又節(jié)約了材料。

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2.盤(pán)套類(lèi)零件的機(jī)械加工工藝分析保證位置精度這種方法消除了工件的安裝誤差，可獲得很高的相對(duì)位置精度。但是，這種方法的工序比較集中，對(duì)于尺寸較大（尤其是長(zhǎng)徑比較大者）的套也不便安裝，故該法多用于尺寸較小的軸套零件的加工。01在一次安裝中完成內(nèi)、外圓表面及端面的全部加工保證位置精度先加工孔，然后以孔為精基準(zhǔn)最終加工外圓。這種方法由于所用夾具（如心軸）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且制造和安裝誤差較小，因此可獲得較高的位置精度，在盤(pán)套類(lèi)零件的加工中一般多采用此法。02盤(pán)套類(lèi)零件主要表面的加工分別在幾次安裝中進(jìn)行保證位置精度先加工外圓，然后以外圓為精基準(zhǔn)最終加工孔。采用此法時(shí)，工件裝夾迅速可靠，但因一般卡盤(pán)安裝誤差較大，加工后的工件位置精度低。當(dāng)同軸度要求較高時(shí)，必須采用定心精度高的夾具，如彈性膜片卡盤(pán)、液體塑料夾頭以及經(jīng)過(guò)修磨的自定心卡盤(pán)等。02盤(pán)套類(lèi)零件主要表面的加工分別在幾次安裝中進(jìn)行防止變形的方法夾緊力不宜集中于工件某部位，應(yīng)分布在較大面積上以減小單位面積壓力，從而降低工件變形。例如，外圓用卡盤(pán)夾緊時(shí)，可采用軟卡爪（增加寬度與長(zhǎng)度）或開(kāi)縫套筒（裝夾薄壁件，接觸面積大、夾緊力均勻，不易致變形）；薄壁套筒以孔定位時(shí)，宜用脹開(kāi)式心軸。01減小夾緊力對(duì)變形的影響防止變形的方法采用軸向夾緊工件的夾具。對(duì)于薄壁套筒類(lèi)零件，由于其軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，則變形就會(huì)小得多。01減小夾緊力對(duì)變形的影響防止變形的方法在工件上做出加強(qiáng)剛性的輔助凸邊以提高其徑向剛度，減小夾緊變形，加工時(shí)采用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，加工結(jié)束時(shí)將凸邊切去。01減小夾緊力對(duì)變形的影響防止變形的方法減小背向力，通?？刹捎迷龃蟮毒叩闹髌莵?lái)達(dá)到此目的。02減小切削力對(duì)變形的影響同時(shí)加工內(nèi)、外表面，使徑向切削力相互抵消。粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形能在精加工中得到糾正。防止變形的方法工件在加工過(guò)程中受切削熱后要膨脹變形，從而影響工件的加工精度。為了減少熱變形對(duì)加工精度的影響，應(yīng)在粗、精加工之間留有充分的冷卻時(shí)間，并在加工時(shí)注人足夠的切削液。03減少熱變形引起的誤差為減小熱處理對(duì)工件變形的影響，熱處理工序應(yīng)放在粗、精加工之間進(jìn)行，以便使由熱處理引起的變形在精加工工序中得以消除。

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3.支架套零件加工工藝規(guī)程的制定零件圖紙識(shí)讀該零件是軸向尺寸較小的短套類(lèi)零件。零件圖紙識(shí)讀其技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：孔Φ34mm（上偏差+0.025，下偏差0）、Φ41mm（上偏差+0.025，下偏差0）的尺寸公差等級(jí)為IT7，外圓φ45mm（上偏差0，下偏差-0.046）、Φ52mm（上偏差0，下偏差-0.046）的尺寸公差等級(jí)為IT8;零件圖紙識(shí)讀其技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：孔Φ34mm（上偏差+0.025，下偏差0）和Φ41mm（上偏差+0.025，下偏差0）之間有極高的同軸度要求，Φ34mm（上偏差+0.025，下偏差0）與端面的垂直度要求也很高。零件圖紙識(shí)讀其技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：材料為軸承鋼GCr15，淬火后表面硬度為60HRC。故該零件內(nèi)、外圓的同軸度、圓度，孔與端面的垂直度，各表面的表面粗糙度是加工中應(yīng)重點(diǎn)加以考慮的。支架套的加工工藝分析01表面加工方法的選擇盤(pán)套類(lèi)零件的主要加工表面為內(nèi)孔和外圓。外圓表面的加根據(jù)精度要求可選擇車(chē)削和磨削。內(nèi)孔加工方法的選擇比較復(fù)雜，需根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、孔徑大小、長(zhǎng)徑比、精度及表面粗糙度要求以及生產(chǎn)規(guī)模等因素進(jìn)行考慮。支架套的加工工藝分析01表面加工方法的選擇對(duì)于精度要求較高的孔，往往需要采用幾種方法順次進(jìn)行加工。例如，該支架套孔的精度要求高，表面粗糙度值要求很小，因而最終采用精細(xì)磨孔，該孔的加工順序?yàn)殂@孔-半精車(chē)孔-粗磨孔-精磨孔-精細(xì)磨孔。支架套的加工工藝分析02加工階段的劃分支架套加工工藝的劃分較細(xì)，淬火前為粗加工階段，粗加工階段又可分為粗車(chē)與半精車(chē)階段，淬火后套筒加工工藝的劃分也較細(xì)。精加工階段也可分為兩個(gè)階段，噴漆前為精加工階段，噴漆后為精密加工階段。支架套的加工工藝分析03加工順序的安排該支架套零件在內(nèi)孔、外圓加工順序的安排上，為了獲得外圓與孔的同軸度，應(yīng)考慮先加工內(nèi)孔，后以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，即采用可脹心軸以孔定位，磨出各段外圓，既保證了各段外圓的同軸度，又保證了外圓與孔的同軸度。支架套的加工工藝分析03加工順序的安排該支架套零件在內(nèi)孔、外圓加工順序的安排上，為了