2025年縫制機(jī)械調(diào)試工異常處理考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.平縫機(jī)縫制薄料時出現(xiàn)底面線交結(jié)點(diǎn)浮于面料表面（浮線），最可能的故障原因是：A.面線張力過大，底線張力過小B.面線張力過小，底線張力過大C.機(jī)針型號選擇偏大D.送布牙高度過高2.包縫機(jī)（三線）縫制過程中出現(xiàn)“跳針”現(xiàn)象，經(jīng)檢查機(jī)針無彎曲、針板孔無磨損，下一步應(yīng)重點(diǎn)排查：A.彎針與機(jī)針的配合時間B.切刀與彎針的間隙C.夾線器彈簧彈力D.挑線桿行程3.電腦花樣機(jī)縫制時突然停機(jī)，操作屏顯示“E08伺服過載”，優(yōu)先檢查項(xiàng)目是：A.系統(tǒng)參數(shù)是否被誤修改B.伺服電機(jī)連接線是否松動C.壓腳壓力是否過大D.旋梭油量是否不足4.鏈?zhǔn)娇p紉機(jī)縫制厚料時底線被拉斷，排除線跡過緊因素后，可能的原因是：A.底線張力盤夾線片有毛刺B.機(jī)針針尖角度不符合厚料要求C.送布牙運(yùn)動軌跡偏移D.挑線簧彈力過弱5.繃縫機(jī)縫制彈性面料時出現(xiàn)“起皺”，調(diào)整壓腳壓力無效，應(yīng)重點(diǎn)檢查：A.彎針與直針的左右間距B.差動送料比設(shè)置C.機(jī)針與針板的間隙D.潤滑系統(tǒng)供油量6.工業(yè)平縫機(jī)（GC6180型）低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常，高速時出現(xiàn)“斷針”，可能的故障點(diǎn)是：A.針桿連接螺絲松動B.旋梭定位鉤磨損C.送布牙高度低于針板平面D.壓腳底板不平整7.模板縫紉機(jī)執(zhí)行預(yù)設(shè)程序時，針位與模板孔位偏差2mm，首先應(yīng)確認(rèn)：A.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動參數(shù)B.模板夾具是否固定C.機(jī)針與旋梭的配合時間D.潤滑泵工作頻率8.鎖眼機(jī)縫制鎖眼時線跡邊緣毛躁，經(jīng)檢查縫線無起毛，可能的原因是：A.切刀鋒利度不足B.挑線桿過線孔磨損C.壓腳底面有膠漬D.線張力分配不均9.圓頭鎖眼機(jī)切刀無法自動下落，操作屏無故障提示，可能的故障鏈?zhǔn)牵篈.切刀電磁鐵線圈斷路→控制信號無法傳遞→切刀不動作B.切刀復(fù)位彈簧斷裂→機(jī)械卡阻→電磁鐵過載C.切刀驅(qū)動凸輪磨損→傳動間隙過大→動作延遲D.切刀高度調(diào)節(jié)不當(dāng)→與針板干涉→電機(jī)過載10.雙針平縫機(jī)縫制時兩根面線同時斷裂，排除縫線質(zhì)量問題后，優(yōu)先檢查：A.兩根機(jī)針的高低差B.兩個夾線器的壓力一致性C.針板雙針孔的同軸度D.挑線桿過線孔的對稱度11.自動剪線平縫機(jī)剪線后線頭留長超過10mm（標(biāo)準(zhǔn)5-8mm），可能的調(diào)整方向是：A.調(diào)小切線電磁鐵行程B.調(diào)緊面線過線器張力C.縮短剪線凸輪作用時間D.降低剪線時的針桿高度12.帶預(yù)壓腳的厚料縫紉機(jī)縫制時，預(yù)壓腳與主壓腳不同步下壓，可能的故障點(diǎn)是：A.預(yù)壓腳連桿調(diào)節(jié)螺絲松動B.壓腳提升電磁鐵功率不足C.潤滑脂粘稠導(dǎo)致傳動卡頓D.壓腳高度傳感器信號延遲13.縫紉機(jī)長期停用后啟動，主軸轉(zhuǎn)動阻力大且伴隨“咯咯”異響，最可能的原因是：A.軸承潤滑脂干涸結(jié)塊B.皮帶張緊力過大C.旋梭定位鉤與梭架間隙過小D.送布牙導(dǎo)軌生銹14.電腦刺繡機(jī)某機(jī)頭不動作，其余機(jī)頭正常，故障范圍最可能是：A.主板程序錯誤B.該機(jī)頭步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器損壞C.總電源電壓不穩(wěn)D.刺繡框架導(dǎo)軌卡頓15.縫前預(yù)縮機(jī)（輔助設(shè)備）加熱輥溫度無法達(dá)到設(shè)定值，溫控表顯示“HH”，可能的故障是：A.加熱絲斷路B.溫度傳感器短路C.固態(tài)繼電器擊穿D.溫控表參數(shù)設(shè)置錯誤二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.平縫機(jī)旋梭與機(jī)針的配合時間應(yīng)保證機(jī)針下降至最低位置時，旋梭尖剛到達(dá)機(jī)針中心垂線。（）2.包縫機(jī)彎針與機(jī)針的左右間隙應(yīng)控制在0.05-0.1mm，過大會導(dǎo)致跳針，過小會磨損機(jī)針。（）3.電腦縫紉機(jī)出現(xiàn)“E03編碼器故障”時，可通過重新插拔編碼器連接線嘗試恢復(fù)。（）4.縫制皮革時，應(yīng)選擇針尖較鈍、針桿較粗的“皮革專用針”，避免穿刺時撕裂材料。（）5.縫紉機(jī)漏油故障中，若油跡集中在旋梭部位，可能是梭床密封圈老化或油量加注過多。（）6.雙針機(jī)兩根機(jī)針線跡松緊不一致時，只需單獨(dú)調(diào)整對應(yīng)夾線器壓力即可，無需檢查針桿高度。（）7.自動剪線裝置切不斷底線時，應(yīng)優(yōu)先打磨切刀刀刃，而非調(diào)整切刀與梭架的間隙。（）8.繃縫機(jī)差動送料比調(diào)大（前送料牙速度大于后送料牙），可減少彈性面料縫制時的拉伸變形。（）9.工業(yè)縫紉機(jī)主軸皮帶過松會導(dǎo)致高速時丟轉(zhuǎn)，但不會影響線跡穩(wěn)定性。（）10.模板機(jī)X/Y軸運(yùn)動異響時，可通過清潔導(dǎo)軌并涂抹鋰基潤滑脂改善，無需拆卸絲桿。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述平縫機(jī)縫制過程中“斷底線”的常見原因及排查步驟。2.包縫機(jī)（五線）出現(xiàn)“線辮不收緊”故障，試分析可能的機(jī)械原因及調(diào)整方法。3.電腦縫紉機(jī)操作屏顯示“E12伺服報警”，結(jié)合電氣與機(jī)械關(guān)聯(lián)，說明故障排查思路。4.厚料縫紉機(jī)縫制時“送料不暢”（面料停滯或滑移），列舉至少5項(xiàng)可能原因并提出對應(yīng)解決措施。5.縫紉機(jī)長期高負(fù)荷運(yùn)行后，出現(xiàn)“整機(jī)振動加劇”現(xiàn)象，從機(jī)械結(jié)構(gòu)角度分析可能的故障點(diǎn)。四、實(shí)操題（每題10分，共20分）1.給定一臺GC6180型平縫機(jī)，縫制中厚牛仔布時出現(xiàn)“跳針”，且機(jī)針無彎曲、縫線無起毛。請設(shè)計排查與調(diào)整的具體操作步驟（需包含關(guān)鍵部件的檢查數(shù)據(jù)）。2.某工廠一臺自動模板縫紉機(jī)近期頻繁出現(xiàn)“針位偏移”（實(shí)際針跡與程序設(shè)定位置偏差＞1mm），無操作屏故障提示。假設(shè)你是調(diào)試工，請列出至少6項(xiàng)排查內(nèi)容及對應(yīng)的解決方法。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.B4.A5.B6.A7.B8.A9.A10.B11.C12.A13.A14.B15.B二、判斷題1.×（正確時間應(yīng)為機(jī)針上升2-3mm時，旋梭尖到達(dá)機(jī)針中心垂線）2.√3.√4.×（皮革專用針針尖更尖銳，減少材料撕裂）5.√6.×（需同時檢查兩根針桿高度是否一致）7.×（應(yīng)先調(diào)整切刀與梭架間隙至0.05-0.1mm，再打磨刀刃）8.√9.×（皮帶過松會導(dǎo)致線跡長度不穩(wěn)定）10.√三、簡答題1.斷底線常見原因：①底線張力過大；②梭芯繞線不勻或梭芯與梭殼配合過緊；③梭殼內(nèi)槽有毛刺；④旋梭定位鉤與梭架間隙過?。ň€）；⑤機(jī)針與旋梭配合時間錯誤（勾線過早或過晚，拉扯底線）。排查步驟：①檢查底線張力：手動拉底線，應(yīng)有均勻阻力（約200-300g拉力）；②觀察梭芯出線：轉(zhuǎn)動手輪，底線應(yīng)從梭殼順利抽出，無卡頓；③用細(xì)砂紙打磨梭殼內(nèi)槽毛刺；④測量旋梭定位鉤與梭架間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.05-0.1mm），調(diào)整定位鉤螺絲；⑤確認(rèn)機(jī)針與旋梭配合時間（機(jī)針上升2-3mm時，旋梭尖到達(dá)機(jī)針中心垂線）。2.線辮不收緊的機(jī)械原因及調(diào)整：①彎針與直針的前后位置偏移：彎針應(yīng)在直針退出面料時勾住線環(huán)，若位置過前/后，線環(huán)無法收緊；調(diào)整方法：松開彎針固定螺絲，轉(zhuǎn)動手輪至直針上升3mm，移動彎針使尖端對準(zhǔn)機(jī)針中心，擰緊螺絲。②挑線桿行程不足：挑線桿應(yīng)在線辮形成后充分回抽，若行程過小，無法拉緊線跡；調(diào)整方法：松開挑線桿連接螺絲，上移挑線桿至行程增加（標(biāo)準(zhǔn)：挑線桿最高位比針桿最高位高8-10mm）。③送料牙高度過低：送料牙未頂起面料，導(dǎo)致線辮失去支撐；調(diào)整送布牙高度（中厚料0.8-1.2mm，薄料0.5-0.8mm）。3.“E12伺服報警”排查思路：①電氣部分：檢查伺服電機(jī)動力線、編碼器線是否松動或破損（用萬用表測通斷）；測試伺服驅(qū)動器輸入電壓（220V±10%）；更換同型號驅(qū)動器測試是否為驅(qū)動器故障。②機(jī)械部分：檢查電機(jī)與主軸連接的同步帶是否過緊（正常撓度：用手指按壓皮帶，下沉5-8mm）；主軸軸承是否卡阻（手動轉(zhuǎn)動主軸，應(yīng)無明顯阻力）；負(fù)載是否異常（如旋梭卡死、送料機(jī)構(gòu)卡布）。③系統(tǒng)部分：復(fù)位驅(qū)動器參數(shù)至出廠值，排除誤設(shè)置；檢查縫紉機(jī)控制板與驅(qū)動器通訊線（CAN線）是否接觸不良。4.送料不暢原因及解決：①壓腳壓力不足：面料與送布牙摩擦力??；調(diào)大壓腳壓力（厚料2-3kg，中料1.5-2kg）。②送布牙高度過低：無法有效帶動面料；調(diào)整送布牙高度（厚料1.2-1.5mm）。③送布牙齒形磨損：齒頂變平，抓布能力下降；更換送布牙。④針板孔與送布牙配合錯位：送布牙運(yùn)動時與針板摩擦；調(diào)整送布牙左右位置（與針板孔中心對齊）。⑤面料背面有膠漬：與壓腳底板粘連；清潔壓腳底板，更換防粘壓腳。⑥送料牙導(dǎo)軌缺油：運(yùn)動阻力大；加注縫紉機(jī)油潤滑導(dǎo)軌。5.整機(jī)振動加劇的機(jī)械故障點(diǎn)：①主軸軸承磨損：軸承間隙過大，轉(zhuǎn)動時跳動；用千分表測量主軸徑向跳動（標(biāo)準(zhǔn)＜0.03mm），更換軸承。②皮帶輪動平衡失效：長期使用導(dǎo)致輪體變形；做動平衡測試，校正或更換皮帶輪。③旋梭安裝松動：旋梭架與主軸連接螺絲松動；擰緊螺絲并檢查旋梭與機(jī)針配合間隙（0.05-0.1mm）。④送料機(jī)構(gòu)間隙過大：送布牙連桿、叉軸磨損；調(diào)整連桿螺絲，更換磨損的叉軸套。⑤臺板固定不牢：縫紉機(jī)與臺板連接螺絲松動；加固臺板與機(jī)架連接。四、實(shí)操題1.GC6180平縫機(jī)跳針排查步驟：①檢查機(jī)針與旋梭配合時間：轉(zhuǎn)動手輪至機(jī)針下降到最低位，繼續(xù)上轉(zhuǎn)至機(jī)針上升2-3mm，觀察旋梭尖是否到達(dá)機(jī)針中心垂線（標(biāo)準(zhǔn)位置）；若偏差，松開旋梭固定螺絲，轉(zhuǎn)動旋梭至尖部對準(zhǔn)機(jī)針中心，擰緊螺絲。②測量旋梭與機(jī)針的間隙：用塞尺檢查旋梭尖與機(jī)針的左右間隙（0.05-0.1mm）、前后間隙（0.02-0.05mm）；若過大，調(diào)整旋梭定位鉤螺絲，或更換磨損的旋梭。③檢查彎針（若為雙針機(jī)）：雙針機(jī)需確認(rèn)兩根彎針分別對準(zhǔn)對應(yīng)機(jī)針，左右偏移量＜0.1mm；調(diào)整彎針位置并固定。④測試縫線張力：手動拉線，面線張力應(yīng)均勻（約300-400g拉力），底線張力略小于面線；調(diào)整夾線器螺母至張力匹配。⑤更換機(jī)針測試：使用與面料匹配的機(jī)針（中厚牛仔布用14-16針），確認(rèn)針桿高度（針桿下死點(diǎn)時，針柄平面與針桿套下端面平齊）。2.模板機(jī)針位偏移排查內(nèi)容及解決：①模板夾具固定情況：檢查夾具螺絲是否松動，模板與臺板基準(zhǔn)邊是否對齊；重新固定夾具，確保模板無位移。②X/Y軸絲桿間隙：手動推動滑塊，用塞尺測量絲桿與螺母間隙（標(biāo)準(zhǔn)＜0.05mm）；調(diào)整絲桿背隙螺母，或更換磨損的絲桿。③伺服電機(jī)編碼器信號：用萬用表檢測編碼器線是否有干擾（電壓波動＞0.5V