焊接質(zhì)檢員考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確選項(xiàng)字母填入括號(hào)內(nèi)）1.在射線檢測(cè)中，底片上出現(xiàn)一條寬度均勻、邊緣整齊的黑線，最可能對(duì)應(yīng)的焊接缺陷是（）。A.未熔合B.未焊透C.裂紋D.夾渣答案：C解析：裂紋在射線底片上呈黑色線狀影像，邊緣整齊、走向規(guī)則，寬度均勻，與未熔合、未焊透的影像特征不同。2.采用滲透檢測(cè)時(shí)，顯像劑的主要作用是（）。A.溶解缺陷內(nèi)殘留的滲透劑B.提供對(duì)比背景并吸出缺陷內(nèi)滲透劑C.中和表面酸性物質(zhì)D.降低表面張力答案：B解析：顯像劑形成白色多孔涂層，利用毛細(xì)作用將缺陷內(nèi)滲透劑吸出并擴(kuò)展，從而提供清晰對(duì)比。3.根據(jù)ISO5817B級(jí)要求，角焊縫焊腳尺寸偏差允許值為（）。A.±0.5mmB.±1mmC.+2mm/0D.+3mm/?1mm答案：C解析：ISO5817B級(jí)規(guī)定角焊縫焊腳尺寸只允許正偏差2mm，不允許負(fù)偏差，以保證承載截面。4.超聲檢測(cè)中，使用70°斜探頭的主要目的是（）。A.發(fā)現(xiàn)根部未焊透B.發(fā)現(xiàn)層間未熔合C.發(fā)現(xiàn)近表面裂紋D.發(fā)現(xiàn)中心線夾渣答案：C解析：70°橫波斜探頭聲束與板面夾角大，對(duì)近表面缺陷敏感，可發(fā)現(xiàn)坡口邊緣及熱影響區(qū)裂紋。5.磁粉檢測(cè)時(shí)，若出現(xiàn)磁痕呈鋸齒狀且沿晶界分布，應(yīng)首先懷疑（）。A.疲勞裂紋B.再熱裂紋C.氫致延遲裂紋D.液化裂紋答案：B解析：再熱裂紋在多層焊后熱處理過(guò)程中產(chǎn)生，沿晶界擴(kuò)展，磁痕呈斷續(xù)鋸齒狀。6.焊接工藝評(píng)定試板做側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣厚度為20mm，則彎心直徑應(yīng)為（）。A.40mmB.60mmC.80mmD.100mm答案：C解析：按ISO5173規(guī)定，側(cè)彎試驗(yàn)彎心直徑D=4t，t=20mm，故D=80mm。7.當(dāng)采用CO?氣體保護(hù)焊時(shí)，若電弧發(fā)出“噼啪”爆鳴聲，熔池劇烈翻騰，應(yīng)優(yōu)先檢查（）。A.工件表面油污B.氣體流量過(guò)大C.焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)D.電網(wǎng)電壓波動(dòng)答案：A解析：油污進(jìn)入熔池后分解產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致飛濺與爆鳴，應(yīng)清理坡口。8.在焊縫余高打磨過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)“藍(lán)脆”顏色，說(shuō)明該區(qū)域曾加熱至（）。A.150～250℃B.300～400℃C.500～600℃D.700℃以上答案：B解析：300～400℃為低碳鋼藍(lán)脆區(qū)，打磨發(fā)熱導(dǎo)致表面氧化呈藍(lán)色，韌性下降。9.對(duì)于Q345R鋼焊制壓力容器，產(chǎn)品焊接試板的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)為（）。A.0℃B.?10℃C.?20℃D.常溫答案：C解析：GB/T150規(guī)定Q345R沖擊試驗(yàn)溫度為?20℃，與容器設(shè)計(jì)溫度匹配。10.角焊縫超聲檢測(cè)中，采用“半波高度法”測(cè)定缺陷自身高度的前提是（）。A.缺陷反射波高≥基準(zhǔn)靈敏度+6dBB.缺陷長(zhǎng)度≥10mmC.缺陷位于根部D.缺陷反射波高≥基準(zhǔn)靈敏度+20dB答案：A解析：半波高度法要求缺陷回波高于基準(zhǔn)靈敏度6dB，以保證信號(hào)穩(wěn)定可測(cè)。11.射線檢測(cè)底片黑度為2.5，測(cè)得階梯塊第7階黑度為2.0，則該底片靈敏度為（）。A.1.4%B.1.7%C.2.0%D.2.3%答案：B解析：靈敏度=（ΔD/D）×100%=（0.5/2.5）×100%=1.7%。12.手工電弧焊時(shí)，若焊條偏心度超過(guò)（），則不允許使用。A.2%B.3%C.4%D.5%答案：D解析：GB/T983規(guī)定焊條偏心度≤5%，超差會(huì)導(dǎo)致電弧偏吹、成形不良。13.在ISO10042鋁焊縫質(zhì)量等級(jí)中，氣孔投影面積率等級(jí)C對(duì)應(yīng)的最大允許值為（）。A.1%B.2%C.4%D.6%答案：C解析：ISO10042表6規(guī)定等級(jí)C氣孔投影面積率≤4%。14.采用TOFD檢測(cè)時(shí)，若兩探頭中心距為120mm，工件厚40mm，則非平行掃查的覆蓋厚度范圍為（）。A.0～40mmB.5～35mmC.10～30mmD.15～25mm答案：B解析：TOFD非平行掃查盲區(qū)約5mm，覆蓋深度為壁厚減去上下盲區(qū)，故5～35mm。15.焊接接頭彎曲試驗(yàn)中，若試樣表面出現(xiàn)3mm長(zhǎng)裂紋，則結(jié)果判定為（）。A.合格B.復(fù)驗(yàn)C.不合格D.降級(jí)使用答案：A解析：ISO5173規(guī)定彎曲后裂紋≤3mm不計(jì)，>3mm為不合格。16.對(duì)于埋弧焊，若焊劑未烘干，最容易導(dǎo)致的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.咬邊答案：A解析：焊劑含水高，高溫分解產(chǎn)生氫氣，形成焊縫氣孔。17.射線檢測(cè)時(shí)，若曝光量減半，則底片黑度約降低（）。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.7答案：B解析：黑度與曝光量對(duì)數(shù)成正比，減半對(duì)應(yīng)ΔD≈0.3。18.采用磁軛法檢測(cè)角焊縫時(shí)，磁極間距一般控制在（）。A.50～100mmB.75～150mmC.100～200mmD.150～250mm答案：B解析：磁極間距過(guò)小會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)磁痕，過(guò)大則磁場(chǎng)強(qiáng)度不足，75～150mm最佳。19.在焊接工藝評(píng)定中，試板需做宏觀金相檢驗(yàn)，其放大倍數(shù)應(yīng)為（）。A.5×B.10×C.20×D.50×答案：B解析：ISO17639規(guī)定宏觀檢驗(yàn)放大倍數(shù)≤10×。20.若焊工資質(zhì)證書(shū)過(guò)期未復(fù)審，則其焊接的焊縫應(yīng)（）。A.讓步接收B.全部返修C.按新焊工重新考試D.降級(jí)使用答案：C解析：焊工證書(shū)過(guò)期需重新考試，合格后方可繼續(xù)施焊。21.超聲檢測(cè)中，若缺陷回波位于5格，底波位于10格，則缺陷深度占板厚的（）。A.25%B.33%C.50%D.67%答案：C解析：深度與回波位置成正比，5/10=50%。22.對(duì)于Φ508×16mm管道環(huán)縫，按GB/T3323AB級(jí)，射線透照最少次數(shù)為（）。A.2B.3C.4D.5答案：B解析：T/D=16/508≈0.031，查圖得最少透照次數(shù)為3次。23.手工焊條電弧焊時(shí)，若電流增大20%，則熔深約增加（）。A.5%B.10%C.20%D.30%答案：C解析：熔深與電流近似線性關(guān)系，電流增20%，熔深增約20%。24.采用激光焊縫跟蹤系統(tǒng)時(shí)，若傳感器安裝角度過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致（）。A.跟蹤滯后B.誤識(shí)別坡口C.信號(hào)飽和D.分辨率下降答案：B解析：角度過(guò)大反射光斑變形，系統(tǒng)誤判坡口邊緣。25.在ISO3834質(zhì)量管理中，要求“合同評(píng)審”屬于（）要素。A.要求評(píng)審B.技術(shù)評(píng)審C.質(zhì)量計(jì)劃D.分承包答案：A解析：合同評(píng)審屬“要求評(píng)審”要素，確保焊接要求可實(shí)現(xiàn)。26.對(duì)于12mm板厚對(duì)接焊縫，采用X形坡口，根部間隙2mm，則根部未焊透深度不得超過(guò)（）。A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm答案：B解析：ISO5817B級(jí)規(guī)定根部未焊透≤1mm。27.射線檢測(cè)時(shí)，若散射線防護(hù)不足，底片會(huì)出現(xiàn)（）。A.對(duì)比度下降B.黑度不均C.灰霧增加D.幾何不清晰答案：C解析：散射線使底片整體灰霧度增加，降低靈敏度。28.采用E5015焊條焊接時(shí)，若烘干溫度低于350℃，最容易出現(xiàn)（）。A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未熔合答案：A解析：E5015含低氫型藥皮，烘干不足導(dǎo)致水分殘留，產(chǎn)生氫氣孔。29.在焊接結(jié)構(gòu)疲勞評(píng)估中，若接頭類別為FAT63，則其特征疲勞強(qiáng)度對(duì)應(yīng)循環(huán)次數(shù)為（）。A.1×10?B.1×10?C.2×10?D.1×10?答案：C解析：FAT值對(duì)應(yīng)2×10?次循環(huán)的特征疲勞強(qiáng)度。30.若超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷回波高為滿屏80%，衰減器讀數(shù)為34dB，則缺陷當(dāng)量為（）。A.Φ1×6B.Φ2×8C.Φ3×10D.Φ4×12答案：B解析：根據(jù)AVG曲線，80%波高+34dB對(duì)應(yīng)Φ2×8mm橫孔當(dāng)量。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，選擇全部正確得分，漏選、錯(cuò)選均不得分）31.下列哪些因素會(huì)顯著增加焊接接頭脆性轉(zhuǎn)變溫度（）。A.提高線能量B.降低含碳量C.增加氮含量D.加快冷卻速度E.進(jìn)行焊后熱處理答案：A、C、D解析：線能量大、氮含量高、冷速快均使晶粒粗大或固溶氮增加，提高脆性轉(zhuǎn)變溫度；降碳、PWHT可降低。32.關(guān)于滲透檢測(cè)說(shuō)法正確的是（）。A.熒光滲透劑需在暗室紫外燈下觀察B.著色滲透劑可不必去除顯像劑C.水基清洗劑適用于鋁鎂合金D.顯像時(shí)間一般不少于7minE.滲透時(shí)間隨溫度降低而延長(zhǎng)答案：A、C、E解析：著色檢測(cè)后顯像劑需去除；顯像時(shí)間10～30min；低溫需延長(zhǎng)滲透時(shí)間。33.射線檢測(cè)底片質(zhì)量不合格的表現(xiàn)有（）。A.黑度1.8B.像質(zhì)計(jì)靈敏度2.2%C.底片出現(xiàn)靜電斑紋D.識(shí)別絲號(hào)比規(guī)定少1號(hào)E.灰霧度0.3答案：B、C、D解析：靈敏度超差、靜電斑紋、絲號(hào)不足均為不合格；黑度1.8、灰霧0.3在允許范圍。34.下列哪些缺陷最適合用TOFD檢測(cè)（）。A.根部未焊透B.層間未熔合C.近表面裂紋D.密集氣孔E.中心線夾渣答案：A、B、E解析：TOFD對(duì)面積型缺陷敏感，近表面盲區(qū)大，密集氣孔信號(hào)重疊難辨。35.焊接工藝評(píng)定中，需要重新評(píng)定的變更包括（）。A.母材由Q345R改為Q370RB.焊條直徑由4mm改為5mmC.預(yù)熱溫度由80℃提高到120℃D.電流極性由直流反接改為交流E.焊后熱處理溫度由580℃提高到620℃答案：A、D、E解析：母材組別改變、極性改變、PWHT溫度區(qū)間改變均需重評(píng)；直徑、預(yù)熱溫度在評(píng)定范圍內(nèi)可覆蓋。36.磁粉檢測(cè)系統(tǒng)性能校驗(yàn)項(xiàng)目包括（）。A.提升力B.光照度C.靈敏度試片D.剩磁測(cè)量E.退磁效果答案：A、B、C、E解析：剩磁測(cè)量屬工件檢測(cè)后步驟，非系統(tǒng)校驗(yàn)項(xiàng)目。37.下列哪些措施可降低焊接殘余應(yīng)力（）。A.錘擊焊縫B.采用低線能量C.預(yù)熱D.后熱E.剛性固定答案：A、C、D解析：預(yù)熱、后熱、錘擊可松弛應(yīng)力；低線能量減小但不消除；剛性固定增加應(yīng)力。38.超聲檢測(cè)中，出現(xiàn)“草狀回波”可能原因有（）。A.晶粒粗大B.探頭頻率過(guò)高C.表面粗糙D.耦合劑過(guò)稀E.儀器抑制過(guò)大答案：A、C、D解析：晶粒大、表面粗、耦合差均引起林狀回波；頻率高、抑制大反而降低草狀波。39.關(guān)于焊接接頭硬度測(cè)試說(shuō)法正確的是（）。A.HV10比HV5壓痕深B.熱影響區(qū)最高硬度可作為冷裂敏感性指標(biāo)C.表面需打磨至Ra≤1.6μmD.相鄰壓痕中心距≥3倍壓痕對(duì)角線E.可在腐蝕后測(cè)量答案：B、C、D解析：HV10載荷大壓痕深；熱影響區(qū)最高硬度與CE相關(guān)；表面需光滑；間距≥3d；腐蝕后測(cè)量不準(zhǔn)確。40.下列哪些屬于焊接檢驗(yàn)記錄必須包含的內(nèi)容（）。A.檢驗(yàn)人員簽字B.檢驗(yàn)設(shè)備編號(hào)C.檢驗(yàn)日期D.缺陷位置示意圖E.返修次數(shù)答案：A、B、C、D解析：返修次數(shù)屬制造記錄，非原始檢驗(yàn)記錄必須項(xiàng)。三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）41.射線檢測(cè)時(shí)，增大焦距可以提高幾何不清晰度?！两馕觯涸龃蠼咕鄿p小半影，幾何清晰度提高。42.超聲檢測(cè)中，當(dāng)量法測(cè)得的缺陷面積一定大于實(shí)際面積?！探馕觯寒?dāng)量法基于理想反射體，實(shí)際缺陷取向、表面粗糙導(dǎo)致反射低，故當(dāng)量面積偏大。43.磁粉檢測(cè)退磁后，若剩磁≤0.3mT（3Gs），則可認(rèn)為合格?！探馕觯憾鄶?shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定剩磁≤0.3mT為合格。44.焊接工藝評(píng)定試板必須做橫向拉伸和縱向彎曲。×解析：評(píng)定只做橫向拉伸、橫向彎曲，縱向彎曲僅在特殊要求時(shí)進(jìn)行。45.滲透檢測(cè)不能發(fā)現(xiàn)寬而淺的開(kāi)口缺陷?！两馕觯簩挏\缺陷滲透劑易被清洗掉，對(duì)比度低，難以檢出。46.采用激光-MAG復(fù)合焊可顯著降低熱輸入?！探馕觯杭す馍钊圩饔锰岣呷凵睿山档涂偩€能量。47.焊后熱處理保溫時(shí)間越長(zhǎng)，接頭沖擊韌性一定越好。×解析：過(guò)長(zhǎng)時(shí)間會(huì)晶粒粗化或碳化物聚集，韌性反而下降。48.超聲檢測(cè)中，6dB法測(cè)長(zhǎng)適用于長(zhǎng)度大于聲束寬度的缺陷?！探馕觯?dB法假設(shè)缺陷長(zhǎng)度大于聲束直徑，否則誤差大。49.射線檢測(cè)底片黑度越高，對(duì)比度一定越高?！两馕觯汉诙冗^(guò)高進(jìn)入膠片特性曲線肩部，對(duì)比度反而下降。50.焊接檢驗(yàn)員資格證書(shū)過(guò)期后，其出具的報(bào)告仍然有效?！两馕觯鹤C書(shū)過(guò)期表明資格暫停，報(bào)告需由有效資質(zhì)人員簽章。四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）51.簡(jiǎn)述射線檢測(cè)時(shí)散射線的來(lái)源及常用防護(hù)措施。答案：散射線來(lái)源包括康普頓散射、瑞利散射、工件邊緣繞射、地面及周圍物體反射。防護(hù)措施：1.在工件后方鋪設(shè)鉛板或鋼板吸收背散射；2.使用鉛箔增感屏，前屏0.1mm、后屏0.15mm，既增感又吸收散射；3.采用準(zhǔn)直器限制照射野，減少無(wú)用射線；4.暗袋后加“B”鉛字標(biāo)記，若底片出現(xiàn)“B”影像，說(shuō)明背散射嚴(yán)重，應(yīng)重拍；5.透照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置屏蔽簾，避免周圍物體反射；6.選擇高電壓短曝光，降低散射比例。52.寫(xiě)出超聲檢測(cè)中“當(dāng)量法”與“測(cè)高法”的區(qū)別，并說(shuō)明各自適用場(chǎng)景。答案：當(dāng)量法：將缺陷回波與標(biāo)準(zhǔn)反射體（如Φ3×40mm橫孔）回波比較，得出當(dāng)量尺寸，適用于面積型缺陷粗略定量，操作簡(jiǎn)便，但結(jié)果偏大。測(cè)高法：利用端點(diǎn)衍射或端點(diǎn)反射信號(hào)，測(cè)量缺陷自身高度，如6dB法、端點(diǎn)衍射法（TOFD），適用于裂紋、未焊透等高度方向尺寸精確測(cè)定，需缺陷方向與聲束垂直，操作復(fù)雜但精度高。適用場(chǎng)景：當(dāng)量法用于快速篩查和驗(yàn)收；測(cè)高法用于安全評(píng)估、疲勞壽命計(jì)算。53.列舉焊接工藝評(píng)定（WPS/PQR）中必須記錄的變量，并說(shuō)明其重要性。答案：必須記錄：焊接方法、母材牌號(hào)及規(guī)格、焊材型號(hào)及直徑、電流電壓極性、焊接速度、線能量、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱參數(shù)、保護(hù)氣體成分及流量、坡口形式、焊接位置、焊工姓名、檢驗(yàn)結(jié)果。重要性：這些變量直接決定焊縫組織與性能，任何變更可能影響接頭強(qiáng)度、韌性、缺陷傾向，記錄可追溯，確保批量生產(chǎn)與評(píng)定一致，滿足法規(guī)要求。54.說(shuō)明磁粉檢測(cè)時(shí)非相關(guān)磁痕的產(chǎn)生原因及排除方法。答案：產(chǎn)生原因：1.截面突變導(dǎo)致磁通密度集中；2.磁極與工件接觸處局部過(guò)飽和；3.焊縫余高與母材磁導(dǎo)率差異；4.工件表面劃痕、刀痕；5.相鄰焊縫磁疇干擾。排除方法：1.改變磁化方向，采用復(fù)合磁化；2.降低磁化電流，避免過(guò)飽和；3.采用濕法連續(xù)法，降低磁粉濃度；4.打磨光滑截面過(guò)渡；5.退磁后重新磁化，觀察磁痕是否復(fù)現(xiàn)；6.結(jié)合滲透或超聲驗(yàn)證。55.描述焊接接頭硬度測(cè)試流程，并指出常見(jiàn)誤差來(lái)源。答案：流程：1.表面打磨拋光至Ra≤1.6μm，去除脫碳層；2.用維氏硬度計(jì)HV10，按ISO9015-1布點(diǎn)：焊縫中心、熔合線、HAZ（2mm、5mm、10mm）；3.加載98N，保荷10s；4.測(cè)量?jī)蓪?duì)角線取平均；5.記錄最高硬度值。誤差來(lái)源：1.表面準(zhǔn)備不足，殘留氧化皮；2.壓痕過(guò)近，冷作硬化相互影響；3.試驗(yàn)機(jī)載荷超差；4.環(huán)境溫度波動(dòng)大；5.讀數(shù)顯微鏡分辨率低；6.試樣厚度不足，墊高導(dǎo)致變形。五、綜合計(jì)算題（每題10分，共30分）56.已知：板厚30mm對(duì)接焊縫，采用X射線透照，焦距700mm，焦點(diǎn)尺寸3mm，工件表面至膠片距離5mm，求幾何不清晰度Ug，并判斷是否滿足AB級(jí)要求（Ug≤0.2mm）。答案：Ug=(d×t)/(F?t)=(3×35)/700=0.15mm＜0.2mm，滿足AB級(jí)要求。解析：t=工件+膠片距離=30+5=35mm；F=700mm；Ug計(jì)算結(jié)果0.15mm，小于標(biāo)準(zhǔn)限值。57.超聲檢測(cè)中，用2.5MHz、Φ20mm直探頭檢測(cè)40mm厚鋼板，發(fā)現(xiàn)一缺陷回波高為滿屏50%，衰減器讀數(shù)26dB，已知Φ2×200mm底波基準(zhǔn)為滿屏80%、14dB，求缺陷當(dāng)量（以平底孔直徑表示）。答案：1.基準(zhǔn)：Φ2平底孔，80%波高對(duì)應(yīng)14dB；2.缺陷：50%波高對(duì)應(yīng)26dB；3.差值：26?14=12dB；4.聲程比：缺陷深度20mm，基準(zhǔn)200mm，聲程差10倍，擴(kuò)散補(bǔ)償20lg(200/20)=20dB；5.總差：12+20=32dB；6.平底孔當(dāng)量：直徑比=10^(32/40)=10^0.8=6.3，Φ2×6.3≈Φ12.6mm。答：缺陷當(dāng)量≈Φ12.6mm平底孔。58.焊接接頭側(cè)彎試驗(yàn)，試樣厚10mm、寬30mm，彎心直徑40mm，支輥間距取多少？若彎曲后外表面測(cè)得裂紋長(zhǎng)度2.5mm，是否合格？答案：1.支輥間距L=D+3t=40+3×10=70mm；2.裂紋2.5mm＜3mm，按ISO5173合格。答：支輥間距70mm，裂紋2.5mm判定合格。六、案例分析題（每題10分，共30分）59.某球罐環(huán)縫射線檢測(cè)底片發(fā)現(xiàn)一條黑度略高于母材的線狀影像，位于焊縫中心，長(zhǎng)度80mm，邊緣整齊，寬度0.3mm，兩側(cè)無(wú)夾渣跡象，該罐材質(zhì)07MnNiVDR，壁厚40mm，焊接方法SAW，焊后熱處理580℃×2h。請(qǐng)分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因及處理措施。答案：性質(zhì)：典型橫向再熱裂紋，位于焊縫中心，邊緣整齊，黑度略高，長(zhǎng)度較長(zhǎng)。原因：1.07MnNiVDR含Ni、V，對(duì)再熱裂紋敏感；2.SAW線能量大，晶粒粗大；3.580℃恰好處于敏感溫度區(qū)間，殘余應(yīng)力+析出強(qiáng)化導(dǎo)致晶界弱化；4.中心部位應(yīng)變集中，裂紋沿柱狀晶界擴(kuò)展。處理：1.立即停爐，標(biāo)記缺陷位置；2.采用TOFD+磁粉復(fù)核，確認(rèn)深度及走向；3.徹底挖除裂紋，打磨出U形坡口，PT確認(rèn)無(wú)殘留；4.預(yù)熱150℃，采用低強(qiáng)匹配焊材E5015-D2，小線能量多道焊；5.焊后立刻后熱250℃×2h緩冷；6.重新RT+TOFD驗(yàn)證；7.修訂PWHT曲線，升溫速度≤55℃/h，在500℃保溫1h釋放應(yīng)力，再升至580℃。60.某石化管道Φ219×16mm，材質(zhì)A106Gr.B，采用GTAW+SMAW組合焊，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)根焊道多處未熔合，深度2～3mm，長(zhǎng)度10～30mm。請(qǐng)分析根焊未熔合成因并提出預(yù)防對(duì)策。答案：成因：1.坡口角度?。?0°），根面厚3mm，GTAW焊絲Φ2.4mm，擺動(dòng)不足；2.對(duì)口間隙2.5mm，錯(cuò)邊1mm，導(dǎo)致電弧不能充分熔化側(cè)壁；3.焊工擺動(dòng)頻率低，停留時(shí)間短；4.根部氬弧背面保護(hù)流量?jī)H5L/min，背面成形不良，影響熔合；5.層間清理不徹底，存在氧化物阻隔。預(yù)防：1.坡口角度增至60°，根面減至1.5mm；2.間隙調(diào)至3mm，控制錯(cuò)邊≤0.5mm；3.采用Φ2.0mm焊絲，擺動(dòng)幅度3mm，頻率60次/min，兩側(cè)停留0.5s；4.背面氬流量提至10L/min，加堵氣塞；5.層間用角磨機(jī)打磨，滲透檢測(cè)確認(rèn)無(wú)氧化物；6.焊工重新考試，模擬現(xiàn)場(chǎng)位置；7.引入內(nèi)焊機(jī)，保證背面成形均勻。61.某橋梁箱梁對(duì)接焊縫，采用埋弧焊，板厚50mm，超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)一缺陷回波位于8.5格，深度42mm，回波高6