年4月19日生產計劃執(zhí)行管理制度文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。福建新威電子實業(yè)有限公司（通訊廠）生產計劃強制執(zhí)行管理制度第1章總則第1條為加強對生產計劃執(zhí)行中的控制管理，促進各級生產單位和生產輔助部門能夠各司其職，做好生產計劃控制各個方面的工作，保證生產計劃的按期完成，特制定本制度。第2條本制度適用于與生產相關的生產單位和生產輔助部門在生產計劃的控制過程中的各項事宜。第3條職責——各部門職責如下。3.1銷售部：負責了解客戶需求，制定銷售月計劃和訂單3.2PMC部：負責《生產計劃單》的制定與物料需求的分析，《月生產計劃》、《周生產計劃》及《生產日計劃》的編制和下達，生產進度的跟進，異常的處理，并協(xié)調在此過程中各個生產單位和職能部門的關系。3.3倉務部：負責物料的儲存，進，出倉作業(yè)和分料、發(fā)放、報欠物料賬目管理工作；3.4生產部：各生產車間負責各自車間內的班組及作業(yè)管理，嚴格按照計劃部所下達的計劃安排生產，按預期計劃掌控生產的進度，合理安排生產現(xiàn)場的人、機、料，對本車間的生產計劃負全責。3.5．各相關職能部門：開發(fā)部、采購部、品質部、PIE部等主要負責生產的輔助工作，要按照生產計劃及進度要求做好本部門的本職工作并保證質量。第2章生產環(huán)節(jié)的控制第4條各生產車間要按照計劃部下達的生產計劃嚴格分配作業(yè)，并準時按照規(guī)定的日期進行生產，以保證產品在生產線上的進度要求，保證產品的交貨期。第5條生產部應在生產當日結束時擬訂第二日的生產計劃，并將物料需求計劃在當日報送倉儲部；倉儲部接到生產車間的物料需求后，必須在生產車間次日上班前將物料準備完畢。第6條各生產車間在每日上班后應召開由生產主管主持的簡短的生產早會，其內容包括以下三項。1．總結昨日生產狀況。2．指出當前完成生產計劃的情況及存在的不足。3．布置生產任務及工作要點。第7條在進行正式生產前，各班組應花費一定時間做好生產的準備工作，包括設備的保養(yǎng)、工具的擺放及物料的領取等工作，由生產車間主任負責監(jiān)督，以此來保證生產的進度。第8條各生產人員在產品生產中要嚴格按照工藝要求與設備操作的規(guī)范進行生產，防止因不規(guī)范或錯誤的操作造成產品不合格及設備故障，以及生產時間的浪費，從而導致生產進度的拖延。第9條品質部在產品的生產過程中做好巡檢與驗收工作，經(jīng)檢驗過的半成品與成品必須標注顯著的標記，并及時登記檢驗記錄。第10條檢驗好的成品在入庫后，生產車間的相關人員要根據(jù)入庫憑證及時登記生產日報表，并將其上報生產部。第11條生產中出現(xiàn)的突發(fā)事故，計劃部應派人進行處理及調整資源，任何部門及人員不得進行干擾，應按計劃部人員的調整指令調整生產。第12條接到客戶的需求計劃更改或臨時急需訂貨單時，銷售部要及時與計劃部聯(lián)系，計劃部對生產計劃進行調整，調整后的生產計劃報廠長、協(xié)理及副總同意后，通告相關部門及各生產單位執(zhí)行。第3章生產進度的掌控第13條生產車間進行投料生產后，計劃部應派出計劃員隨時了解和掌握生產的實際現(xiàn)狀和進度狀況，如果生產進度發(fā)生延誤，應督促相關部門進行改進。第14條計劃部應根據(jù)各生產車間的日報表了解車間的生產進度是否偏離生產計劃，并派出人員不定期到現(xiàn)場了解生產入庫數(shù)、各工序的傳遞狀況、品質狀態(tài)等生產實際情況，將生產過程中物料及不良品的返修情況及時反饋給相關部門，與品質部進行協(xié)商，加強對各品質控制點的管理。第15條計劃部應根據(jù)掌握和了解的生產情況對現(xiàn)狀進行分析，確定哪些車間或品種的進度與計劃不符，是否存在在制品過多等現(xiàn)象并及時做出調整。第16條計劃部對已發(fā)現(xiàn)的問題或不良現(xiàn)象，應會同相關的生產車間查明原因，并組織生產管理人員對每天的生產狀況進行總結。第17條對影響生產進度的問題，要求相關部門或車間整改，并落實具體人負責和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執(zhí)行的問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協(xié)調過程中出現(xiàn)的爭議要及時報協(xié)理甚至副總進行協(xié)調和解決，以確保生產計劃的嚴肅性和可執(zhí)行性，推動生產計劃的按時完成。第4章作業(yè)現(xiàn)場的控制第18條各生產車間應根據(jù)生產計劃的進度安排表對各自車間內的產品、數(shù)量、質量、生產設備等進行平衡，控制投產量與投產設備的數(shù)量，防止造成生產的中斷或零部件的積壓。第19條對生產現(xiàn)場的信息，各生產車間要進行迅速的反饋，對可能影響生產進度的信息要高度重視，及時調整生產，若需要相關部門的配合則及時上報廠部。第20條各生產車間要做好對半成品流轉的管理，確保半成品的數(shù)量與質量，做好與其它車間的銜接工作。第21條生產余力的管理要求。1．各生產車間要掌握用于生產的機械設備和作業(yè)人員的實際生產能力，統(tǒng)籌協(xié)調好作業(yè)的分配與調整，謀求生產計劃的工作量與生產能力之間的平衡。2．當生產工作量超負荷時，要及時上報廠部，廠部應經(jīng)過加班、外包、延長交貨日期、調配其它閑散人力或增加機器設備等辦法加以解決。3．當生產工作量負荷不足時，說明生產有余力，生產部應采取提前生產計劃進度或支援其它生產車間等調整措施，減少余工現(xiàn)象的發(fā)生。4．各班組出現(xiàn)余力問題時要及時向車間主任報告，由車間主任組織調整平衡；生產車間出現(xiàn)余力時，向生產部報告，由生產部出面組織在全工廠范圍內調整平衡。第5章生產信息的控制第22條各生產車間應加強對生產信息原始記錄登記的管理，經(jīng)過生產部下發(fā)的各種生產控制表單，將相應的生產信息進行登記，并每日一報，便于對生產進度進行掌控。第23條對各生產組織及職能部門在生產信息方面的要求。1．生產班組：在每日工作完成后將當日生產的產品種類、型號、數(shù)量、質量的情況上報生產車間。2．生產車間：接到生產班組的匯報后，將其進行匯總，上報生產部。3．倉儲部：將每日材料發(fā)貨數(shù)、庫存數(shù)、半成品、成品入庫數(shù)、庫存數(shù)、發(fā)貨數(shù)等上報銷售部、生產部、采購部、計劃部。4．品質部：定期將產品的質量檢驗結果上報生產部、廠部，對于發(fā)生的重大質量問題應該及時上報。第6章生產調度會議第24條生產部于每周一、三、五召開包括車間主任與品質、計劃、PIE部等參加的生產調度會議，以加強對生產計劃的控制。第25條在會議中，各生產車間的主任應向生產廠長匯報前兩天的生產進度情況、各種品種的完成情況及生產中存在的問題。。第26條對于自身能夠解決的問題，生產部應及時解決；需要其它部門協(xié)助的，由生產部負責與其它部門協(xié)商后解決。第27條生產調度會議必須指定專人對會議進行記錄，重點記錄會議中車間主任所反映的生產中存在的問題，防止問題遺漏。第7章生產異常情況的處理第28條各生產車間對生產中所出現(xiàn)的緊急狀況要及時上報生產部，不得隱瞞。確保生產異常情況得以及時反饋，減少損失，滿足出貨要求；提高生產異常處理的響應速度，創(chuàng)造積極溝通的良好氛圍。第29條生產異常要遵循“三即三現(xiàn)”的原則，即指“即時趕到現(xiàn)場”，“即時了解現(xiàn)況”，“即時解決現(xiàn)狀”；“即時”是指在15分鐘以內。第30條異常處理的各部門職責1.生產部：負責將生產過程中發(fā)現(xiàn)的生產異常情況應及時反饋給當班組長，通知工程部、品質部相關人員即時趕到現(xiàn)場；統(tǒng)計生產異常所致停線時間與開線時間；預警下一批次生產單的缺料情況。2.PMC部：負責跟進生產異常的處理情況，評估對計劃的影響；協(xié)調處理物料缺料問題；判定缺料問題停線的責任單位。3.品質部：負責將生產過程中發(fā)現(xiàn)的品質異常即時反饋，即時協(xié)調PMC部與PIE、工程部相關人員分析、處理、解決；判定品質異常停線的責任單位；跟蹤品質異常處理結果。4.PIE部：負責接到生產異常反饋信息“三即三現(xiàn)”；判定制程工藝、設備、治具、操作等異常停線的責任單位。5.責任部門：負責對異常問題即時了解、分析與解決；提出臨時處理措施與永久預防措施。第31條生產異常處理細則生產部在生產準備及制程中發(fā)現(xiàn)設備、物料、品質、操作、SOP缺失等生產異常情況時，應即時報告拉長，拉長應根據(jù)情況通知相關人員處理，并填寫《生產異常處理單》發(fā)受理部門。當通知相關人員時，被通知人員在上班期間15分鐘內趕到事發(fā)現(xiàn)場（如遇特殊情況應告知能夠到達的時間或能夠代行決策的人員,原則上不能夠超過25分鐘），如部門負責人不能及時趕到現(xiàn)場的，應在規(guī)定時間內派人到場，并參照以下程序進行處理：A．立即對所發(fā)異常按照“人機料法環(huán)”五個方面進行調查分析，查找異常原因；B．立即判斷出問題的嚴重程度和其可能的影響程度，如事態(tài)嚴重由工程部召開現(xiàn)場會并匯報上級領導；C．找出發(fā)生異常的原因，立即采取措施，消除異常，防止事態(tài)繼續(xù)擴大；D．落實相關參與處理部門責任。2.品質部在進行品質檢驗時，及QE執(zhí)行巡檢時發(fā)現(xiàn)品質、操作、設備、工具等異常情況，應即時報告當班拉長，拉長根據(jù)情況通知相關人員處理，并填寫《生產異常處理單》發(fā)受理部門。3.如果是品質異常，則應通知品質部相關主管處理，品質部主管應做到“三即三現(xiàn)”；如果是缺料異常，應通知PMC部主管處理，PMC員應做到“三即三現(xiàn)”；如果是制程異常，應通知工程部PE處理，PE應做到“三即三現(xiàn)”。4.責任部門接到生產異常信息，應即時了解情況、分析原因、拿出臨時解決措施及永久預防措施，不得推辭與拖延。對于不能即時解決的，應及時反饋。6.當生產異常導致：1）生產停線超過20分鐘；2）安全事故；3）批量不良時，當班組長須報告部門主管、經(jīng)理、廠長與協(xié)理，由協(xié)理指揮，協(xié)調處理解決。第8章生產異常預警、發(fā)現(xiàn)與預防的獎懲第32條異常發(fā)現(xiàn)越早處理越簡單，問題越能夠得到及時解決，對于預警提出人應經(jīng)過考評后予以肯定給予獎勵。所有異常2小時內必須拿出解決措施并開始實施，所有車間任何人無條件服從調配，所有資源暫時統(tǒng)一調配。對于不服從調配任何人均能夠處于記大過處分。嚴重的能夠處罰以后再提出開除處分。生產計劃執(zhí)行及完成結果獎懲第33條從計劃部下單給各生產單位負責人簽收即日起開始，生產各部門主管根據(jù)計劃排期表的生產交貨日期安排，審查自已部門人員、設備、輔料、物料等狀況，確認自身各方面條件是否成熟，必須在2個工作日內回復計劃部，如果能按計劃排期任務完成交貨，則簽名生效執(zhí)行計劃。如果不能按計劃期內完成交貨，則回復計劃部原因及需要放寬期限，待計劃部重新確認后修改按新計劃執(zhí)行，一旦各部門確認簽收計劃排期后，就必須嚴格執(zhí)行，準時按計劃交貨。第34條每天的計劃達成率大于98%為合格，不作處罰。低于98%大于95%，處相關責任人一次30元處罰；低于95%大于90%，處相關責任人一次60元處罰；低于90%大于80%，處相關責任人一次90元處罰；低于80%大于70%，處120元處罰；低于70%大于60%，處150元處罰；低于60%，一律處罰200元一次。相關主管將根據(jù)責任大小，承擔10元～90元不等的連帶處罰第35條因欠料問題影響交貨不作處罰，由PIE評估因欠料影響的產能，及實際能完成量。第36條因來料品質問題影響產能，由生產部、PIE部、品質部共同評估影響產能數(shù)，及實際能完成產能數(shù)。來料不良率大于5%小于15%，經(jīng)查是IQC檢驗失誤造成，則一次處于責任IQC30元處罰；不良率大于15%小于25%，則一次處于責任IQC60元處罰；不良率大于25%小于35%，則一次處于責任IQC90元處罰；不良率大于35%以上，每次處責任IQC120元處罰；除了對以上責任IQC處罰外，每次IQC的直屬主管將承擔連帶責任，根據(jù)以上不良率，分別每一次10元、20元、30元、40元四個等級的處罰，而且IQC主管和責任IQC必須第一時間趙到現(xiàn)場處理解決，將損失降到最低。第37條排除因欠料和品質問題，因生產工藝、測試治具等問題造成生產下拉不良品太多，沒有得到及時控制處理和解決，或者返工太多，而不能按計劃交貨，則相關QC、QC拉長、PE等根據(jù)各自責任的大小，分別承擔10元～50元不等的處罰。第10章附則第38條本規(guī)定由廠部制定，其解釋權、修改權歸廠部所有。第39條本規(guī)定經(jīng)協(xié)理、廠長、副廠長、各部門經(jīng)理、主管會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。福建新威電子實業(yè)有限公司（通訊廠） 生產計劃執(zhí)行異常反饋單 反饋車間：年月日產品代碼產品描述工序名稱停線時間異常停線描述簽字：日期：廠長/協(xié)理處理意見簽字：日期：責任部門PIE部計劃部開發(fā)部設備部注塑部SMT品質部裝配車間采購部噴油部絲印部倉庫原因分析與解決措施原因分析：臨時措施：長期措施：簽字：審批：日期：分發(fā)部門PIE部品質部計劃部開發(fā)部設備部裝配車間SMT噴油部絲印部注塑部業(yè)務部廠部副總辦備注福建新威電子實業(yè)有限公司（通訊廠）序號流程責任部門/人表單作業(yè)內容1訂單評審訂單評審周生產計劃編制》生產任務單編制與分發(fā)》主生產計劃編制》周生產計劃編制》生產任務單編制與分發(fā)》主生產計劃編制》分料表與套料表編制與分發(fā)分料表與套料表編制與分發(fā)日生產計劃表編制日生產計劃表編制 領（發(fā)）料作業(yè)領（發(fā)）料作業(yè)生產進度跟進生產進度跟進成品入庫信息處理成品入庫信息處理計劃部《銷售訂單》計劃部主管根據(jù)業(yè)務部所下銷售訂單制定主生產計劃在每日生產協(xié)調會上與業(yè)務、開發(fā)、采購、生產、品管、倉庫進