產(chǎn)品質(zhì)量百格測試操作指南引言百格測試，作為評估涂層附著力的經(jīng)典方法，在工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制中占據(jù)著舉足輕重的地位。其原理在于通過模擬涂層在實際使用過程中可能受到的機械力作用，以網(wǎng)格劃痕的形式考察涂層與基材或涂層之間的結(jié)合強度。本指南旨在提供一套系統(tǒng)、規(guī)范的百格測試操作流程，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性、可靠性與重復(fù)性，為產(chǎn)品質(zhì)量的判定提供客觀依據(jù)。本指南適用于各類涂覆有有機涂層（如油漆、粉末涂料、電泳漆等）的金屬、塑料、木材等基材表面的附著力檢測。一、測試原理百格測試的核心原理是使用特定規(guī)格的劃格刀具，在待測涂層表面以規(guī)定的角度、壓力和間距，劃出一系列相互垂直的平行切割線，形成方形網(wǎng)格圖案。隨后，通過膠帶粘拉或直接觀察等方式，評估網(wǎng)格交叉處及切割線邊緣涂層的脫落情況。涂層的附著力越好，在劃格和粘拉后，網(wǎng)格內(nèi)的涂層越不易脫落，反之則附著力較差。二、測試準(zhǔn)備2.1環(huán)境與樣品準(zhǔn)備1.測試環(huán)境：應(yīng)在溫度（常溫即可，特殊要求除外）和相對濕度（一般建議在30%-70%之間，具體可參照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）較為穩(wěn)定的實驗室環(huán)境中進行，避免在強風(fēng)、粉塵、振動或陽光直射的條件下操作。2.樣品狀態(tài)：確保樣品表面清潔、干燥、無油污、無銹蝕、無明顯變形及其他污染物。必要時，可用適當(dāng)?shù)娜軇ㄈ绠惐迹┖蜐崈舻能洸蓟蚣埥聿潦脴悠繁砻?，待溶劑完全揮發(fā)后再進行測試。測試區(qū)域應(yīng)具有代表性，避開樣品邊緣、毛刺、瑕疵或不平整部位。2.2儀器與材料1.劃格刀：根據(jù)涂層厚度和標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇合適規(guī)格的劃格刀。劃格刀通常配備不同齒數(shù)的刀片（如6齒、11齒等），對應(yīng)不同的網(wǎng)格間距（如1mm,2mm,3mm等）。刀片應(yīng)鋒利無缺口，確保能一次性劃透涂層至基材。2.導(dǎo)屑片（若劃格刀配備）：用于在劃格時引導(dǎo)碎屑，防止其干擾切割線。3.放大鏡：倍率通常為5倍或10倍，用于清晰觀察網(wǎng)格區(qū)域的涂層脫落情況。4.膠帶：應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓敏膠帶，具有特定的粘著力。膠帶寬度一般為25mm左右。使用前需確認膠帶在有效期內(nèi)，且粘性均勻。5.擦拭材料：如無塵布、脫脂棉、軟紙巾等，用于清潔樣品表面及劃格后的碎屑。6.溶劑（如適用）：異丙醇、乙醇等揮發(fā)性好、對涂層無溶解作用的溶劑。7.標(biāo)記筆：用于標(biāo)記測試區(qū)域或編號。8.樣品固定裝置（如適用）：如夾具、工作臺等，用于固定樣品，確保測試過程中樣品不發(fā)生移動。9.手套：建議佩戴手套操作，避免手上的油脂、汗液污染樣品或影響測試。三、操作步驟3.1樣品固定與位置標(biāo)記將制備好的樣品平穩(wěn)放置于工作臺上，如需，使用樣品固定裝置將其牢固固定，防止測試過程中樣品滑動。用標(biāo)記筆在選定的測試區(qū)域邊緣輕輕標(biāo)記，明確測試范圍。3.2劃格參數(shù)選擇根據(jù)涂層的厚度和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO2409,ASTMD3359等）的規(guī)定，選擇合適的劃格間距和刀片規(guī)格。例如，較薄涂層通常選用較小間距（如1mm），較厚涂層可選用較大間距（如2mm或3mm）。3.3實施劃格1.握刀姿勢：以舒適且能穩(wěn)定控制劃格刀的姿勢握住刀柄，確保劃格刀的刀片平面與樣品表面保持垂直（90°角）。2.劃第一組平行線：將劃格刀的刀片對準(zhǔn)測試區(qū)域的一端，確保所有刀刃都與樣品表面接觸。保持劃格刀垂直，施加均勻且適度的壓力（以確保刀刃能完全切透涂層至基材表面為宜，避免用力過猛損傷基材或用力不足未能劃透涂層），平穩(wěn)地向另一端推進，劃出第一條直線。然后，按照選定的間距，平行地劃出其余直線，形成一組平行切割線。線條數(shù)量通常為6條，形成5個或更多的方形格子。推進速度應(yīng)適中，避免停頓或抖動。3.清理碎屑：用軟毛刷或潔凈的壓縮空氣（壓力不宜過大）輕輕清除第一組切割線產(chǎn)生的碎屑。4.劃第二組垂直平行線：旋轉(zhuǎn)樣品或劃格刀90°，在與第一組平行線垂直的方向上，以同樣的方法和參數(shù)劃出第二組平行切割線，使其與第一組線相交，形成方形網(wǎng)格圖案。5.再次清理碎屑：劃完后，再次仔細清理網(wǎng)格區(qū)域內(nèi)及周圍的所有碎屑，確保觀察清晰。清理時動作要輕柔，避免觸碰或剝落已松動的涂層。3.4膠帶粘拉（如需）1.粘貼膠帶：從膠帶卷上剪下一段長度約為75mm的膠帶。將膠帶的中心點對準(zhǔn)網(wǎng)格圖案的中心位置，確保膠帶完全覆蓋整個網(wǎng)格區(qū)域，并與涂層表面充分接觸。用手指（或使用橡膠輥以規(guī)定壓力）從膠帶的中心向四周用力按壓膠帶，確保膠帶與涂層之間無氣泡，粘貼緊密，施加壓力的時間和力度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求（通常建議用指腹均勻按壓約30秒）。2.撕離膠帶：等待片刻（通常為90秒以內(nèi)，具體參照標(biāo)準(zhǔn)），然后以盡可能接近180°的角度，迅速、平穩(wěn)地將膠帶從涂層表面撕下。撕離速度應(yīng)盡可能快，但要避免因過快而導(dǎo)致膠帶斷裂或涂層被額外撕扯。3.5結(jié)果觀察使用放大鏡仔細觀察劃格區(qū)域（包括膠帶粘拉前后的狀態(tài)，如進行了粘拉步驟）。重點關(guān)注網(wǎng)格交叉點及切割線邊緣的涂層是否有脫落，以及脫落的程度和面積。四、結(jié)果判定與評級根據(jù)觀察到的涂層脫落情況，參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)（如ISO2409或ASTMD3359等）進行結(jié)果判定和評級。通常采用等級制，例如：*等級0：切割邊緣完全光滑，無一格脫落。*等級1：在切割交叉處有少許涂層脫落，但脫落面積不超過每個格子區(qū)域的5%。*等級2：切割邊緣或交叉處有涂層脫落，脫落面積在每個格子區(qū)域的5%至15%之間。*等級3：涂層沿切割線有明顯脫落，部分格子被整片或部分脫落，脫落面積在每個格子區(qū)域的15%至35%之間。*等級4：涂層沿切割線大片脫落，或格子內(nèi)涂層有大片脫落，脫落面積在每個格子區(qū)域的35%至65%之間。*等級5：脫落面積超過等級4的描述，或涂層大片脫落，甚至網(wǎng)格內(nèi)的涂層幾乎完全脫落。具體的評級標(biāo)準(zhǔn)和描述應(yīng)嚴格參照所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)文件。記錄評級結(jié)果，并可附帶照片作為佐證。五、試驗報告試驗報告應(yīng)至少包含以下信息：1.樣品名稱、型號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)廠家。2.測試區(qū)域的描述（如樣品哪個面、位置等）。3.測試依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)編號。4.涂層類型、厚度（如已知）。5.劃格刀規(guī)格（刀片齒數(shù)、網(wǎng)格間距）。6.膠帶類型及批號。7.測試環(huán)境條件（溫度、相對濕度）。8.測試結(jié)果（等級評定，可附代表性照片）。9.測試日期、測試人員。10.任何偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況或其他需要說明的事項。六、注意事項與安全提示1.刀片安全：劃格刀刀片非常鋒利，操作時務(wù)必小心，防止割傷。更換刀片時應(yīng)按照正確方法進行，避免用手直接接觸刀刃。測試完畢后，應(yīng)將刀片妥善收好或更換為保護蓋。2.操作規(guī)范：嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)和本指南的步驟操作，確保測試過程的一致性，避免因人為因素導(dǎo)致結(jié)果偏差。同一樣品應(yīng)至少測試兩個不同的代表性區(qū)域，取其平均值或最差結(jié)果作為最終判定依據(jù)（具體按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）。3.儀器校準(zhǔn)：劃格刀等儀器應(yīng)定期檢查和維護，確保其符合測試要求。刀片應(yīng)定期更換，保持鋒利。4.樣品處理：測試后的樣品應(yīng)妥善處理，廢棄刀片等危險廢棄物需按規(guī)定分類處理。5.環(huán)境影響：注意環(huán)境溫濕度對涂層性能及膠帶粘性可能產(chǎn)生的影響。七、附錄（可選）可在此處列出常用的百格測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號，如：*ISO2409:Paintsandvarnishes-Cross-cuttest*ASTMD3359/D3359M-StandardTestMethodsforMeasuringAd