化學工程化產(chǎn)化工工藝實習生實習報告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在化產(chǎn)化工工藝崗位實習，負責催化反應器運行參數(shù)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集。通過連續(xù)監(jiān)測反應溫度、壓力、流量等指標，累計處理運行數(shù)據(jù)12,860條，優(yōu)化操作窗口使產(chǎn)品收率提升5.2%，能耗降低3.1%。核心工作包括實時調(diào)整反應溫度區(qū)間(350420℃)以平衡轉化率與選擇性，建立流量波動與產(chǎn)物純度關聯(lián)模型。應用HYSYS模擬軟件對工藝流程進行動態(tài)仿真，驗證了改進方案對能耗優(yōu)化的有效性。提煉出基于響應曲面法的參數(shù)尋優(yōu)方法，該方法可推廣至類似復雜反應系統(tǒng)的工藝優(yōu)化中。二、實習內(nèi)容及過程1.實習目的去7月1號開始實習，主要想看看書本上的反應動力學、分離工程這些知識在工業(yè)上到底啥樣，順便熟悉下化產(chǎn)裝置的實際運行流程。想弄明白反應器里的溫度、壓力、流量這些參數(shù)怎么精確控制，才能把轉化率和選擇性都搞上去。2.實習單位簡介我去的這家單位，主要是做烴類裂解制氫和合成氣的。廠里有幾套萬噸級的裝置，用的都是管式反應器，催化劑是自行研發(fā)的，反應溫度得控在380到450攝氏度之間，壓力波動不能超過0.5個大氣壓，不然催化劑容易失活。3.實習內(nèi)容與過程前兩周跟著師傅熟悉流程，主要看DCS系統(tǒng)，學怎么讀反應器、分離塔的操作曲線。師傅給我留了個任務，要分析一下水冷器結垢對出口溫度的影響。我每天盯著實時數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)某臺水冷器進出口溫差從0.8攝氏度漲到1.2攝氏度，就懷疑是結垢了。跟運行班組溝通，他們確認了，說三個月左右就要清洗一次。我拿流量計和溫度傳感器的校準記錄查了查，發(fā)現(xiàn)2023年6月25號換的催化劑，當時沒注意清洗，導致?lián)Q熱效率下降15%。后來我提了個建議，在清洗周期里加個換熱效率的監(jiān)測點，師傅覺得挺有道理，就采納了。接下來參與了一個項目，是優(yōu)化反應器進料配比。某次發(fā)現(xiàn)合成氣中氫氣含量偏低，碳一產(chǎn)品選擇性只到70%，跑數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)甲烷轉化率在85左右就趨于平穩(wěn)。我就用HYSYS搭了個簡單的模型，調(diào)整進料中氫碳比，發(fā)現(xiàn)1.2左右的時候，甲烷轉化率能提到91%，選擇性也到73%。跟工藝科的人討論時，有人提了反應平衡的限制，我說那能不能調(diào)整反應器床層溫度梯度，師傅讓我再跑幾版。最后確定了分段升溫方案，中段溫度提高20度，最終產(chǎn)品收率真的提了5.2個百分點。4.實習成果與收獲8周里，我獨立完成了3個操作參數(shù)的關聯(lián)分析，都形成了報告。最滿意的是那個水冷器結垢的案例，通過數(shù)據(jù)追溯找到了根本原因?，F(xiàn)在對全流程的物料衡算和能量衡算有了直觀認識，以前覺得復雜的反應網(wǎng)絡，現(xiàn)在能看懂操作曲線上的拐點代表啥意思了。師傅常說“化工生產(chǎn)就是平衡”，什么溫度平衡、能量平衡、經(jīng)濟平衡，這些話現(xiàn)在才懂。5.問題與建議實習期間發(fā)現(xiàn)兩個問題。一是廠里培訓挺隨意的，新來的實習生的培訓記錄都是模模糊糊的，我學東西全靠跟著師傅屁股后面問。建議搞個標準化的培訓手冊，至少把安全規(guī)范、關鍵設備的操作規(guī)程給弄明白。二是我在參與配比優(yōu)化項目時，發(fā)現(xiàn)工藝科和運行科的數(shù)據(jù)傳遞有延遲，有時候我分析的數(shù)據(jù)已經(jīng)是兩小時前的了，影響結果準確性?？梢蚤_發(fā)個實時數(shù)據(jù)共享平臺，或者建立關鍵參數(shù)的預警機制。這段經(jīng)歷讓我意識到，做工藝優(yōu)化不能光靠模型，還得懂現(xiàn)場，比如這次配比調(diào)整，模型算再好，實際操作還得看催化劑的結塊情況。以后要是真干這行，得補足過程控制方面的知識，不然光會算數(shù)沒用。三、總結與體會1.實習價值閉環(huán)這8周，從7月1號到8月31號，感覺像是把書里那些抽象的轉化率、選擇性、能量衡算，一個個變成了DCS屏幕上跳動的數(shù)字。記得剛開始看反應器溫度曲線時，一堆波峰波谷看不懂，覺得挺懵的。后來跟著師傅，通過分析2023年6月25號更換催化劑后的實時數(shù)據(jù)，找到了水冷器結垢導致?lián)Q熱效率下降15%的問題，最終推動實施了清洗周期調(diào)整。那一刻覺得，原來理論真的能指導實踐，而且解決實際問題時，數(shù)據(jù)就是最好的語言。師傅常說的“化工生產(chǎn)就是平衡”，現(xiàn)在才真正體會到，無論是能量平衡還是經(jīng)濟平衡，都需要反復試驗和精確計算。這段經(jīng)歷讓我明白，書本知識是基礎，但只有深入現(xiàn)場，把參數(shù)、設備、工藝條件都摸透了，才算真正學到了東西。2.職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結這次實習讓我更清楚自己未來想干嘛了。以前覺得化工廠環(huán)境悶，工作枯燥，現(xiàn)在看到運行班組為了穩(wěn)定指標每天巡檢，工藝科的人為了0.5個百分點的收率調(diào)整配比，覺得挺有勁的。特別是參與那個分段升溫優(yōu)化項目，雖然只是模型計算的一部分，但看到最終產(chǎn)品收率提升5.2個百分點，那種成就感特別實在。這讓我堅定了走工藝優(yōu)化這條路。接下來打算把過程控制這塊補上，順便把AspenPlus和HYSYS用得更熟練，打算明年考個注冊化工工程師的基礎考試，至少先了解下考試范圍，把專業(yè)基礎再扎實點。實習時發(fā)現(xiàn)，廠里挺缺懂全流程的人，特別是既懂工藝又懂控制、還懂數(shù)據(jù)分析的，這給我指了條明路。3.行業(yè)趨勢展望在實習過程中，看到廠里開始推廣一些智能控制算法，用來預測反應趨勢，減少人工干預。還有幾個項目在研究低碳工藝，比如用合成氣制乙二醇的技術路線調(diào)整。這讓我意識到，傳統(tǒng)化工已經(jīng)不單單是經(jīng)驗積累了，現(xiàn)在更強調(diào)精細化操作和綠色生產(chǎn)。我接觸到的那些實時數(shù)據(jù)分析方法，比如用響應曲面法優(yōu)化操作窗口，我覺得未來在數(shù)字化工廠里會越來越重要。以后要是再遇到類似問題，我想不光是調(diào)參數(shù)，還能試試用Python做數(shù)據(jù)挖掘，看看能不能從海量的運行記錄里發(fā)現(xiàn)更優(yōu)的操作模式。行業(yè)在變，咱們學生也得跟著學，光靠學校那點知識肯定不夠，得多關注行業(yè)動態(tài)，像AI化工、碳中和技術這些，得多了解了解。四、致謝8周的實習時光里，得到了很多幫助。感謝實習單位給我這個機會，讓我看到了真實的化工生產(chǎn)。指導老師不僅在DCS系統(tǒng)操作上耐