機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化機(jī)械制造公司機(jī)械設(shè)計(jì)工程師實(shí)習(xí)報告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家機(jī)械制造公司擔(dān)任機(jī)械設(shè)計(jì)工程師實(shí)習(xí)生。期間，我參與完成3套傳動機(jī)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，優(yōu)化2個零件加工工藝，將裝配效率提升15%；運(yùn)用SolidWorks完成零件三維建模23件，裝配體5套，生成工程圖18張；通過有限元分析軟件ANSYS驗(yàn)證1個關(guān)鍵承重結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，結(jié)果顯示最大應(yīng)力值低于材料許用應(yīng)力30%；參與制定4項(xiàng)設(shè)計(jì)規(guī)范，涵蓋公差配合、材料選用等，累計(jì)減少后續(xù)返工率8%。實(shí)習(xí)中掌握的參數(shù)化建模與仿真分析流程可直接應(yīng)用于類似項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)方法對提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率具有可驗(yàn)證的實(shí)踐價值。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

2023年7月1日到8月31日，我在一家做精密機(jī)械零件加工的企業(yè)實(shí)習(xí)，崗位是機(jī)械設(shè)計(jì)工程師助理。公司主要生產(chǎn)汽車零部件，有CNC加工中心和自動化裝配線，設(shè)備精度要求高，常用到公差帶和形位公差這些概念。

第13周，跟著師傅熟悉圖紙審核流程，學(xué)習(xí)看懂GD&T（幾何尺寸與公差）標(biāo)注。我負(fù)責(zé)核對5套新圖紙的尺寸鏈和材料清單，發(fā)現(xiàn)2處配合公差計(jì)算錯誤，比如某個軸與孔的間隙值計(jì)算少了0.02mm，直接導(dǎo)致零件無法裝配。師傅教我用Excel建立公式校驗(yàn)表，以后遇到類似問題能快速發(fā)現(xiàn)。第46周，參與改進(jìn)一個連桿零件的加工工藝，原工藝用普通車床粗加工，表面粗糙度不達(dá)標(biāo)。我提出用CNC銑削代替，并設(shè)計(jì)了刀路軌跡，試切后Ra值從1.8μm降到0.8μm，加工時間縮短了1/3。這個過程中我第一次用到了UG軟件的CAM模塊，雖然參數(shù)設(shè)置還不太熟練，但感覺挺有意思。第78周，協(xié)助完成一個凸輪機(jī)構(gòu)的裝配調(diào)試，發(fā)現(xiàn)因零件尺寸偏差導(dǎo)致傳動卡滯。我們重新調(diào)整了3個零件的公差帶，最終裝配間隙在0.050.10mm范圍內(nèi)時運(yùn)轉(zhuǎn)正常，效率比原來高15%。這段經(jīng)歷讓我意識到，設(shè)計(jì)不是畫圖那么簡單，得懂材料特性、加工工藝和裝配細(xì)節(jié)。

實(shí)習(xí)中最大的挑戰(zhàn)是有限元分析。有一次公司要求我分析一個薄壁殼體零件的強(qiáng)度，但學(xué)校沒教過ANSYS。我自己在網(wǎng)上找教程，花了3天時間學(xué)會基本操作，通過網(wǎng)格劃分和載荷施加載荷，結(jié)果顯示最大應(yīng)力出現(xiàn)在過渡圓角處，比理論估算值高20%。后來請教師傅才知道，網(wǎng)格密度不夠會導(dǎo)致結(jié)果偏差，重新細(xì)化網(wǎng)格后數(shù)據(jù)就準(zhǔn)確多了。這個經(jīng)歷讓我明白，遇到不會的就得趕緊學(xué)，工程上沒現(xiàn)成的答案給你。

公司的培訓(xùn)機(jī)制確實(shí)有提升空間，比如入職時沒給完整的產(chǎn)品圖紙集，很多知識都是邊干邊問。另外，崗位匹配度上，我可能更擅長理論設(shè)計(jì)，實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)還是欠缺。如果公司能提供更多加工現(xiàn)場觀摩的機(jī)會，或者安排師傅帶教幾周基礎(chǔ)操作，對我們這些學(xué)生可能更有幫助。總的來說，這次實(shí)習(xí)讓我把課本知識用上了，但也看出自己好多不足，比如軟件操作不熟練，解決實(shí)際問題的能力還弱。以后得加強(qiáng)CAD/CAE軟件練習(xí)，多看些加工手冊，爭取下次實(shí)習(xí)能獨(dú)立負(fù)責(zé)小模塊的設(shè)計(jì)任務(wù)。這段經(jīng)歷讓我更清楚自己想做什么，雖然過程有點(diǎn)累，但挺值的。

三、總結(jié)與體會

這8周，從2023年7月到8月，在機(jī)械制造公司的經(jīng)歷讓我收獲巨大，感覺像是從學(xué)校到職場的過渡。之前在學(xué)校做設(shè)計(jì)，多是理想化模型，這次直接面對生產(chǎn)實(shí)際，才知道理論和現(xiàn)實(shí)有多遠(yuǎn)。參與的那個連桿零件工藝改進(jìn)項(xiàng)目，最終把表面粗糙度從1.8μm降到0.8μm，加工時間縮短三分之一，這個數(shù)據(jù)讓我挺震撼的，原來設(shè)計(jì)優(yōu)化真能帶來這么大效益。它讓我明白，機(jī)械設(shè)計(jì)不是閉門造車，得緊密結(jié)合制造工藝，考慮成本、效率、可靠性，這才是工程師該干的活。

實(shí)習(xí)最大的變化是心態(tài)。以前做作業(yè)，錯了就改，沒什么壓力。這次負(fù)責(zé)圖紙審核時，一個微小的公差計(jì)算錯誤可能就導(dǎo)致整個零件報廢，那種責(zé)任感完全不一樣。為了確保準(zhǔn)確性，我花了很多時間反復(fù)核對，甚至請教了加工部門的師傅。雖然過程很累，但第一次體會到把設(shè)計(jì)做好、做對的重要性。抗壓能力也明顯提升了，面對裝配調(diào)試時遇到的傳動卡滯問題，沒立刻慌亂，而是主動查找資料、模擬分析、嘗試多種方案，最終找到解決方案，那種成就感挺強(qiáng)的。

這次經(jīng)歷直接影響了我的職業(yè)規(guī)劃。我更確定了自己想往精密機(jī)械設(shè)計(jì)方向發(fā)展，特別是對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)產(chǎn)生了濃厚興趣。學(xué)校學(xué)的有限元分析知識還很淺，這次實(shí)習(xí)讓我意識到這方面需要深度學(xué)習(xí)。接下來打算系統(tǒng)補(bǔ)齊ANSYS這塊短板，準(zhǔn)備報名參加相關(guān)的專業(yè)認(rèn)證考試，爭取把軟件操作技能練得更熟練。同時，我也想多了解一些先進(jìn)制造技術(shù)，比如增材制造怎么在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)用，這些前沿趨勢對未來的工程師太重要了。實(shí)習(xí)讓我看到，持續(xù)學(xué)習(xí)不是一句空話，而是職業(yè)發(fā)展的硬道理。這段經(jīng)歷絕對是我簡歷上最實(shí)在的一筆，它證明了我不僅能學(xué)理論，也能動手解決實(shí)際問題，這對我以后求職肯定有優(yōu)勢。

致謝

2023年7月1日至8月31日期間的實(shí)習(xí)經(jīng)歷，離不開幾家單位的幫助。感謝實(shí)習(xí)所在的公司，給我提供了實(shí)踐平臺，讓我接觸到了真實(shí)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造流程。特別感謝我的實(shí)習(xí)導(dǎo)師，他不僅在工作上指導(dǎo)我如何審核圖紙、優(yōu)化工藝，還分享了很多項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，比如那個連桿零件的表面粗糙度問題，他教我如何結(jié)合加工能力進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，這種經(jīng)驗(yàn)在學(xué)校學(xué)不到。也謝謝部門里的其他同事，在我