混凝土結構修補專項施工方案1編制依據與適用范圍1.1法律與規(guī)范《建筑法》第五十五條至第五十八條；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042015；《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB503672013；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002013；《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部37號令；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ802016；《建筑施工臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462005。1.2設計文件××市建筑設計研究院2023年6月版《××大廈結構檢測鑒定報告》（編號：SJ20230618）；××大學結構實驗室《混凝土芯樣抗壓強度試驗報告》（編號：HX230615）；××交通科學研究院《碳纖維布材拉伸性能試驗報告》（編號：JT230528）。1.3適用范圍本方案適用于××大廈A座、B座、裙房及地下車庫已檢測出的蜂窩、孔洞、裂縫、保護層脫落、鋼筋銹蝕、碳化深度＞20mm、氯離子含量＞0.3%等缺陷的修補；不適用于預應力梁張拉段、鋼結構焊縫及砌體構件。2缺陷分類與分級標準2.1外觀缺陷A級：蜂窩麻面深度＜5mm，面積＜100cm2；B級：蜂窩深度5–15mm，面積100–400cm2；C級：蜂窩深度＞15mm，露筋或面積＞400cm2。2.2裂縫按寬度分為：微裂縫ω＜0.1mm；一般裂縫0.1mm≤ω＜0.3mm；嚴重裂縫ω≥0.3mm；貫穿裂縫判定為“結構裂縫”。2.3鋼筋銹蝕Ⅰ類：表面浮銹，截面損失＜1%；Ⅱ類：脹裂保護層，截面損失1%–5%；Ⅲ類：銹跡流淌，截面損失＞5%。2.4碳化與氯離子碳化深度＞20mm且＜40mm為中度，≥40mm為重度；氯離子含量＞0.3%且＜0.6%為中度，≥0.6%為重度。3材料技術要求3.1界面劑選用雙組分環(huán)氧界面劑，剪切粘結強度≥3.5MPa（7d），耐溫－20℃～80℃，與后續(xù)修補砂漿相容性試驗合格（GB50367附錄E）。3.2聚合物改性修補砂漿28d抗壓強度≥55MPa，28d抗折強度≥8MPa，收縮率≤0.04%，氯離子滲透系數≤1000C；現場每50t為一驗收批，留置3組試件。3.3裂縫注漿樹脂低黏度環(huán)氧，初始黏度≤500mPa·s，可操作時間≥50min，28d漿體抗壓強度≥70MPa，與C30混凝土正拉粘結強度≥2.5MPa。3.4碳纖維布高強度Ⅰ級，單位面積質量300g/m2，設計厚度0.167mm，抗拉強度≥3400MPa，彈性模量≥2.3×10?MPa，伸長率≥1.6%。3.5阻銹劑氨基醇類，電化學試驗鋼筋失重率＜1%，堿含量＜0.1%，每進場一批提供型式檢驗報告。3.6防腐涂層丙烯酸聚氨酯面漆，耐人工氣候老化1000h不起泡、不剝落，耐鹽霧500h劃痕單向銹蝕≤2mm。4施工準備4.1現場勘查項目經理、技術負責人、監(jiān)理、檢測四方聯合逐層標記缺陷，采用紅色自噴漆編號，拍攝帶刻度鋼尺照片，建立“缺陷身份證”二維碼，掃碼即可查看三維坐標、尺寸、照片、檢測數據。4.2施工圖深化采用BIM建模，將缺陷點以“族”形式植入Revit2023，生成《修補三維定位圖》，輸出每層PDF及DWG，經設計簽字確認后執(zhí)行。4.3臨時設施在裙房屋面設置2m×6m集裝箱攪拌站，配備380V、32A五芯電纜，設二級配電箱+30mA漏電保護；上料平臺限載1.5t，設1.2m高防護欄桿及180mm擋腳板。4.4人員培訓進場前48h完成三級教育：公司級（2h）、項目級（2h）、班組級（1h），考核80分合格；特種作業(yè)人員（電工、高處、焊工）持有效IC卡；碳纖維粘貼班組須持有“中國建研院碳纖維加固培訓合格證”。4.5樣板先行在B座負一層非承重墻做2m2樣板，經監(jiān)理、甲方、檢測三方驗收合格后方可大面積展開；樣板驗收記錄編號：YB20230625。5施工工藝流程5.1總體流程缺陷復測→基層鑿除→鋼筋除銹→界面處理→修補砂漿分層抹壓→裂縫注漿→碳纖維布粘貼→防腐涂裝→養(yǎng)護→驗收。5.2關鍵節(jié)點時間控制界面劑指觸干燥≤6h內必須上砂漿；砂漿初凝后2h內開始灑水養(yǎng)護；裂縫注漿完成24h后方可進行碳纖維粘貼；碳纖維粘貼完成72h后方可進行下一道工序。6缺陷鑿除與基層處理6.1鑿除范圍沿缺陷邊緣外擴50mm，鑿成矩形或圓形，邊坡1∶0.5，避免形成V形銳角；鑿除深度至堅實混凝土，目測無松動顆粒，回彈值≥30。6.2鋼筋除銹采用鋼針槍（針徑2mm）+工業(yè)吸塵器聯合作業(yè)，除銹等級St3（GB8923.1），露出金屬光澤；Ⅲ類銹蝕鋼筋加設?6mm不銹鋼綁條，雙面焊5d，焊縫高≥4mm。6.3清潔標準用工業(yè)吸塵器清除粉塵后，用丙酮擦洗，白手套擦拭無污跡；基層含水率≤6%（CM型水分儀）。7界面處理7.1涂刷工藝甲∶乙＝2∶1（質量比），電動攪拌器300rpm拌和3min，靜置5min再攪拌1min；采用硬毛刷單向涂刷，厚度0.2–0.3mm，用量0.3kg/m2；指觸干燥后方可進行下一道工序，超時＞12h須重新涂刷。8聚合物砂漿修補8.1砂漿拌和水灰比0.13–0.15，先加水后加粉料，強制式攪拌機拌和3min，至均勻膏狀；夏季水溫≤30℃，冬季≥15℃。8.2分層抹壓分三層施工：第一層壓實填平，厚度≤5mm，用鋸齒形鏝刀拉毛；第二層在初凝前（約45min）完成，厚度≤8mm；第三層收光，厚度≤5mm，總厚度≤18mm。8.3養(yǎng)護初凝后立即覆蓋0.1mm厚PE薄膜+濕麻袋，薄膜搭接≥100mm；養(yǎng)護時間≥7d，保持表面濕潤，濕度＜50%時增設噴霧器，每2h噴霧一次。9裂縫注漿9.1布嘴沿裂縫走向騎縫埋?8mm注漿嘴，間距150–200mm，裂縫交叉點、端部必須設嘴；采用EP型快干膠封縫，封縫寬度30mm，厚度2mm，24h后氣壓0.3MPa試漏，氣壓下降≤0.05MPa為合格。9.2注漿采用低壓恒速0.2–0.4MPa，自下而上逐嘴注漿，相鄰嘴出漿后關閉閥門，保壓5min；注漿順序：豎向裂縫先下后上，水平裂縫先低后高。9.3注漿量控制單嘴注漿量≤理論裂縫容積1.5倍，超過時暫停，采用間歇注漿，間隔30min；注漿樹脂初凝時間6h，24h后割除注漿嘴，用角磨機磨平。10碳纖維布粘貼10.1混凝土打磨用5寸角磨機配金剛石磨片，打磨至堅實層，平整度≤2mm/2m；轉角處打磨半徑R≥20mm，并增設?3mmPVC倒角條。10.2找平處理采用環(huán)氧膩子填補孔洞，平整度驗收≤1mm/2m；含水率≤4%。10.3底膠涂刷底膠黏度800mPa·s，用量0.4kg/m2，滾涂兩遍，間隔6h；指觸干燥后方可浸漬膠施工。10.4浸漬膠與布材浸漬膠甲∶乙＝3∶1，25℃可操作時間50min；采用“濕貼濕”工藝，先刷膠后貼布，再用消泡輥單向碾壓，氣泡直徑≤5mm；搭接長度≥150mm，多層布錯縫≥200mm。10.5固化與保護25℃固化24h后可進入下一工序，72h達設計強度；固化期間溫度＜5℃時搭設暖棚，升溫至10–25℃；表面采用20mm厚石膏板臨時保護，防止撞擊。11防腐與涂裝11.1底涂環(huán)氧封閉漆，干膜厚度60μm，與碳纖維表面24h內拉拔強度≥1.5MPa。11.2中涂環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm，采用無氣噴涂，壓力15MPa，噴距30cm，搭接1/3幅寬。11.3面涂丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度80μm，顏色按原建筑色卡Y3181；總干膜厚度260μm，用Elcometer456測厚儀抽檢，每10m2測3點，合格率≥90%。12質量檢驗與驗收12.1主控項目1.修補砂漿28d抗壓強度≥55MPa；2.碳纖維與混凝土正拉粘結強度≥2.5MPa；3.裂縫注漿飽滿度≥90%（超聲波CT法）。12.2一般項目1.表面平整度≤3mm/2m；2.外觀無空鼓、裂縫、脫層；3.顏色均勻，無色差ΔE≤1.5。12.3驗收程序班組自檢→項目質檢→監(jiān)理預驗→第三方檢測（××檢測中心）→甲方終驗；每道工序留存影像資料，命名規(guī)則：樓棟層軸線日期序號。13安全文明施工13.1高處作業(yè)作業(yè)面≥2m必須系雙掛點安全帶，設置1.2m高定型防護欄桿；移動操作架搭設“之”字形斜道，經計算書確認，容許荷載2.0kN/m2。13.2臨時用電執(zhí)行“三級配電、二級漏電保護”，電纜穿?50mmPVC套管沿頂板固定，高度≥2.5m；手持電動工具額定漏電動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s。13.3防毒防火環(huán)氧類材料設獨立堆放區(qū)，配備2具6kgABC干粉滅火器，間距≤15m；作業(yè)區(qū)設軸流風機排風，風速≥0.5m/s；作業(yè)人員佩戴3M6200型防毒面具。13.4環(huán)境保護鑿除混凝土采用濕法作業(yè)，配備DustcontrolDC2900型工業(yè)吸塵器，PM10≤0.15mg/m3；廢棄樹脂桶交由××環(huán)保科技有限公司回收，簽訂危廢協(xié)議編號：WF20230612。14應急預案14.1高處墜落現場設應急值班電話×××××××××××，24h值班；配備折疊擔架、頸托、急救包；事故發(fā)生后2min內報告，10min內撥打120，20min內護送傷員至××醫(yī)院急診綠色通道。14.2火災發(fā)現火情立即啟動“橙色”預警，切斷電源，使用滅火器撲救初起火災；火勢蔓延啟動“紅色”預警，撥打119，組織人員沿消防通道撤離至1大門外集合點，清點人數。14.3中毒出現頭暈、惡心癥狀立即停止作業(yè)，轉移至通風處，松解衣扣，給予氧氣吸入；嚴重者靜脈注射50%葡萄糖20mL+維生素C1g，同時撥打120。15進度計劃15.1關鍵線路基層鑿除3d→鋼筋除銹1d→界面處理0.5d→砂漿修補3d→裂縫注漿2d→碳纖維粘貼3d→防腐涂裝2d→養(yǎng)護7d→驗收1d；關鍵線路總工期22d。15.2勞動力曲線高峰期需抹灰工12人、碳纖維工10人、注漿工6人、電工2人、安全員2人；采用兩班倒，白班8:00–17:30，夜班18:00–24:00。16成本控制措施16.1材料損耗率修補砂漿≤3%，碳纖維布≤5%，環(huán)氧膠≤2%；超耗部分由班組承擔50%。16.2獎懲制度提前1d獎勵2000元，延遲1d罰款4000元；質量一次驗收不合格，返工費用全部由責任班組承擔，并處以合同價2%違約金。17信息化管理17.1二維碼系統(tǒng)每道裂縫生成唯一二維碼，掃碼顯示GPS坐標、寬度、深度、注漿壓力、注漿量、操作人、時間；數據實時上傳至騰訊云MySQL數據庫，甲方、監(jiān)理、施工三方共享。17.2無人機巡檢每周三上午10:00采用DJIMavic3T無人機拍攝屋面及外立面，生成正射影像，分辨率2cm/像素，與BIM模型比對，發(fā)現新增缺陷48h內處理。18竣工資料清單1.原材料合格證、檢測報告各1套；2.隱蔽驗收記錄22份；3.影像資料（照片≥2000張、視頻≥120min）；4.碳纖維布現場拉拔試驗報告10份；5.修補砂漿試塊強度評定表1份；6